ICS 71.100.01;87.060.10 CCS G 57 中华人民共和国国家标准 GB/T 25808—2021 代替GB/T25808—2010 硫化黑 2BR、3B 200% Sulphur black 2BR,3B 200% 2022-07-01实施 2021-12-31发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T25808—2021 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 【第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T25808—2010《硫化黑2BR，3B200%》，与GB/T25808—2010相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要技术变化如下： a） 增加了术语和定义（见第3章）； b) 增加了测色色光指标（见4.1）； c) d) 更改了外观评定方法（见6.1，2010年版的5.1)； 增加了染料标准品内容（见6.2.1)； f) 更改了染浴的配制方法（见6.2.2.2，2010年版的5.2）； g) 增加了轧染染色方法（见6.2.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本文件起草单位：山西银昌化工有限责任公司、沈阳沈化院测试技术有限公司、浙江长征化工有限 公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检验中心。 本文件主要起草人：段瑞、马君庆、高国新、王勇、薛岩、陈许峰、金永辉、秦慧清、姬兰琴 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -2010年首次发布为GB/T25808—2010； 一本次为第一次修订。 GB/T 25808—2021 硫化黑2BR、3B200% 1范围 本文件规定了硫化黑2BR、3B200%（C.I.硫化黑1，双倍硫化黑）产品的要求、采样、试验方法、检验 规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。 本文件适用于硫化黑2BR、3B200%的产品质量控制。 结构式：下列中间体的硫化物 NO2 O,N HO SAC CAS RN:1326-82-5 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 2374—2017 染料染色测定的一般条件规定 GB/T 2376—2013 硫化染料染色色光和强度的测定 GB/T 2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定 GB/T 2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定 GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 4841.2- -2006 染料染色标准深度色卡 藏青和黑色 GB/T 6152 1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6687 染料名词术语 GB/T8427—2019纺织品仓 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中重金属元素的限量及测定 GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 3 术语和定义 GB/T6687界定的术语和定义适用于本文件。 1 GB/T 25808—2021 4要求 4.1 硫化黑2BR、3B200%的质量要求应符合表1的规定。 硫化黑2BR3B200%的质量要求 序号 项目 指标 试验方法 1 外观 亮黑色片状或粒状物 6.1 2 强度（为标准品的）/分 100 6.2 目测 近似～微 6.2 测色（D65光源）： DE 0.30 3 色光（与标准品） DC —0.20~0.20 6.2 DH -0.20~0.20 DA —0.20~0.20 DB -0.20~0.20 4 水分的质量分数/% ≤7.0 6.3 5 硫化钠不溶物的质量分数/% ≤0.5 6.4 6 有害芳香胺/（mg/kg） 符合GB19601和GB/T24101的标准要求 6.5 7 重金属元素/（mg/kg) 符合GB20814的标准要求 6.6 供需双方协商决定是否控制测色色光指标。 4.2 硫化黑2BR、3B200%在棉织物上的色牢度按6.7测定，应不低于表2规定的级别。 表2硫化黑2BR、3B200%在棉织物上的色牢度 耐汗渍 耐皂洗 耐热压 耐摩擦 95 ℃ 200℃ 染色 耐光 酸 碱 深度 （氙弧） 变色 变色 变色 湿 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 棉沾 毛沾 干 (4 h后) 浅黑 3-4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 2-3 1-2 4 注：6%(owf)相当于浅黑染色标准深度。 5采样 5.1以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批， 5.2 2每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。 5.3所采样产品的包装应完好，采样时不应使外界杂质落入产品中，用探管从上，中、下三部分采样，所 采样品总量不应少于200g。 5.4将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明：产品 2 GB/T 25808—2021 名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 6试验方法 6.1 外观的评定 在自然北叠光下目视评定。 6.2色光和强度的测定 6.2.1染料标准品 染料标准品为测定色光和强度用的对照品，由供需双方协商确定并共同封存。 6.2.2浸染法（仲裁检验方法） 6.2.2.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的规定。染色按GB/T2376一2013的规定进行。 染色用棉布或棉纱5g，染色深度：1.5%（owf)，染色浴比：1：40。 6.2.2.2 染浴的配制 准确称取染料标准品和试样各1.5g（精确至0.001g），分别置于300mL烧杯中，加人100g/L的 硫化钠溶液30mL[染料：硫化钠（100%计）=1：2]，充分搅拌均匀，加人200mL沸水，充分搅拌溶解。 染液配方如表3所示。 表3染液配方 单位为毫升 染样编号和染浴中各组分的体积 染浴组分 1 2 3 4 5 1.5g/L染料标准品溶液 47.5 50.0 52.5 1.5g/L染料样品溶液 47.5 50.0 100g/L无水硫酸钠溶液 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 50g/L无水碳酸钠溶液 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 水 140.5 138.0 135.5 140.5 138.0 6.2.2.3 染色操作 染色按GB/T23762013中6.2.4的规定进行，染色温度90℃～95℃，染色时间45min。氧化按 GB/T2376—2013中6.2.5.1规定的空气氧化进行。 6.2.3轧染染色法 6.2.3.1染色一般条件 染色时的一般条件应符合GB/T2374一2017的规定。 3