ICS 45.100 J 81 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 2090—2014 地面缆车维护保养规范 Funicular railway maintenance specification 文稿版次选择 2014 - 04 - 10 发布 安徽省质量技术监督局 2014 - 05 - 10 实施 发 布 DB34/T 2090—2014 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由池州市质量技术监督局九华山风景区分局提出。 本标准由安徽省特种设备安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：安徽九华山旅游发展股份有限公司缆车分公司、池州市质量技术监督局九华山风 景区分局。 本标准主要起草人：房莉、缪洪武、杜存国、李志成、方菲、梅世成、李军、张林林、赵书进。 I DB34/T 2090—2014 地面缆车维护保养规范 1 范围 本标准规定了地面缆车维护保养的术语和定义、资质要求、频次与类别、作业要求。 本标准适用于客运地面缆车设备的维护保养工作。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 12738-2006 索道 术语 GB 19402-2012 客运地面缆车安全要求 3 术语和定义 GB/T 12738-2006 规定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 地面缆车 funicular railway 索道的一种形式，车辆由牵引索牵引，沿固定的线路（一般是轨道）往复运行，车厢通常应是封闭 的。 3.2 维护保养 maintenance 对地面缆车进行的检查、清洁、润滑、调整、易损件更换及必要的试运行等活动。其中，清洁润滑 不包括部件的解体；调整仅限于不改变任何安全性能参数的调整。 3.3 主驱动机 main drive 用于保证正常运行所需要的驱动。 3.4 紧急驱动机 recovery drive 当其他驱动装置不可用时，用来回收运载工具的专用驱动装置。 1 DB34/T 2090—2014 3.5 轨道制动器 track break 在缆车中，作用在一个或多个轨道上的客车制动器。 3.6 牵引索 haul rope 用于牵引运载工具运行的运动索。 3.7 平衡索 counter rope 与运载工具相连接而不经过驱动轮的运动索。 4 资质要求 4.1 地面缆车维护保养作业人员应按照国家有关规定经特种设备安全监督管理部门考核合格，并取得 相应资质。 4.2 地面缆车维护保养作业人员应接受用人单位定期组织的职业教育，内容应包括安全知识教育、操 作技能培训和业务能力考核,培训记录和考核结果由用人单位存档。 5 频次与类别 地面缆车维护保养应按日、周、月、季、年的频次进行,其作业类型相应分为日维护保养、周维护 保养、月维护保养、季维护保养、年维护保养五类。 6 作业要求 6.1 一般要求 6.1.1 维护保养作业，应遵循先停车、后作业的原则。 6.1.2 地面缆车维护保养应采用三级管理模式，其中日、周维护保养由班组负责人负责，月、季维护 保养由部门负责人负责，年维护保养由技术主管负责。 6.1.3 现场维护保养作业人员不应少于两人，维护保养时应携带满足工作需要的维护保养仪器设备。 6.1.4 维护保养作业人员应落现场实安全防护措施，作业前穿戴好护目镜、安全帽、手套、防滑鞋、 安全带等安全防护用品，并封闭作业现场。 6.1.5 维护保养作业专用照明用电电压不应超过 36 v。 6.1.6 地面缆车各电气安全回路、控制回路不允许短接；维护保养确需短接时，应由设备负责人员确 认，其操作应符合安全运行要求,并在该作业结束后立即复原，所使用的短接线应如数拆除。 6.1.7 设备出现故障，应立即向设备负责人员报告，故障排除后，经设备负责人员同意，方可试运行 （严禁载客）。设备出现故障的原因、检查的过程、防范的措施应记录并存档。 6.1.8 维护保养人员应按要求及时、真实、完整做好各项工作记录的填写。 2 DB34/T 2090—2014 6.1.9 维护保养记录在作业完成后由相应级别负责人签名确认,记录档案保存时间不低于三年,纪录表 格样式参照附录 A。 6.1.10 地面缆车维护保养还应同时遵循 GB 19402-2012 规定的技术安全要求。 6.2 分类要求 6.2.1 日维护保养 应符合表1的规定。 表1 地面缆车日维护保养项目及要求 序号 维护保养项目 主电机 1 2 3 4 5 站房、 驱动 迂回 设施 驱动轮及迂回轮 减速机 万向联轴节 测速电机 维护保养要求 无异常声音和振动，机身温度≤75℃，主电机对应仪表 显示正常，风机运转正常，无异常声音。 运转正常，无异常声音，绳槽内无异物，钢丝绳位于绳 槽中间轮衬内。 运转正常，无渗漏。 转动正常，无异常声音及抖动。 运转灵活，无异常声音。 6 计码器 运转正常。 7 缓冲器 表面清洁，能自由伸缩。 8 车厢 内外清洁，表面无裂纹。 9 车厢门 10 车厢内各仪表、指示灯、按钮 显示正常，动作可靠。 11 蓄电池 不亏电，电压应≥24V。 12 车厢内玻璃、栏杆、扶手 13 车厢底盘车架焊接部位 无裂纹、脱焊。 车厢底盘缆绳固定位置 无移位、变形、裂纹。 14 客车 开关灵活，无异常声音，门沟道内无杂物。 固定牢固，无松动、破损。 15 车厢减震装置 16 轨道制动器 17 轨道制动器弹簧 18 车轮 19 钢丝绳与车厢固定部位 无锈蚀及相对位移。 20 车厢缆绳松弛检测装置 无变形、破损。 21 车厢轨道制动液压系统 工作正常，无渗漏，各压力值在合理区间内。 22 23 24 液压 系统 25 26 27 28 轨道 线路 设施 位置可靠，无异常形变。 运行中钳口与轨道无碰擦。 无变形、碎裂及锈蚀。 无裂纹、锈蚀及异常磨损。 工作制动器 工作压力应在设计要求范围内，动作与指示灯状态一致。 安全制动器 工作压力应在设计要求范围内，动作与指示灯状态一致。 制动张紧液压站 工作正常，各仪表显示正常，无渗漏。 重锤、张紧小车 无阻碍物，行程标尺位置在正常范围内。 缆车轨道沿线 牵引索与平衡索 钢支架及钢架桥梁焊接处 畅通无阻，沿线安全防护设施完好，无危及缆车安全运 行的树、落石等物体。 无松股、断股、断丝、变形，伸长量在合理范围内。 无裂缝, 法兰连接处螺栓连接无松动。 3 DB34/T 2090—2014 表 1（续） 序号 维护保养项目 29 钢支架与钢桥梁之间滑块 30 钢支架基础、道床 31 枕木 32 轨道 轨道固定螺栓 33 线路 轨道 34 设施 托压索轮 维护保养要求 无开裂、破损。 无积水、开裂、塌陷。 无腐烂、开裂，道钉无松动。 无断裂及异常伸出，弹簧垫、压板无碎裂。 表面润滑良好，无异常变形、磨损。 无异响，轮衬无开裂，轮衬磨损≤5 mm，固定牢固。 35 会车段钢丝绳索捕捉装置 位置正确，固定牢固。 36 维修桥及栏杆 无阻碍物，固定牢固。 37 防护网及其它防护设备设施 38 开机前检查三相电源 39 机房内各保护开关 工作正常，动作灵敏。 站台、机房、控制室停车按钮 工作正常，动作灵敏。 40 电气 41 开车信号测试 控制 设施 42 控制室内各仪表、指示灯 安全有效，防树倒线距离树木大于 0.5 米安全距离。 电压平稳，波动不超过额定电压的 ±7％。 缆车开车时车厢与主操之间能进行信号联络，在车厢未 发开车信号之前按下启动按钮，缆车不应启动。 显示正常。 43 安全开关 安全开关未打开，缆车应无法正常启动。 44 通信电话 通信畅通。 6.2.2 周维护保养 应符合表2的规定。 表2 地面缆车周维护保养项目及要求 序号 维护保养项目 1 2 主电机 站房、 驱动 柴油发电机 3 迂回 紧急驱动系统 4 设施 减速机 5 万向联轴节 6 驱动轮及迂回轮 7 车厢底盘缆绳固定位置 8 轨道制动器 9 10 客车 钢丝绳与车厢固定部位 车厢充电头与充电槽 11 车厢缆绳松弛检测装置 12 轨道润滑系统 13 车轮轴承密封圈 4 维护保养要求 碳刷在换向器表面滑动时火花不超过 1½ 等级，换向器表 面无异常划痕；风机过滤网清洁。 蓄电池、充电器充电，冷却水量、机油量正常，燃油储备 充分；每旬空载试运行一次。 每周测试紧急驱动系统，并保证其完好有效。 油温在要求范围内、油位正常，润滑泵工作正常。 转动正常，无异常声音及抖动。 无异声音，轮衬磨损符合设计要求。 无移位、无变形、无裂纹，固定牢靠。 静态下触碰检测开关，测试轨道制动器动作，运行中钳口 与轨道无碰擦。 钢丝绳在连接套筒出口处无锈蚀及相对位移。 清洁、无污垢，接触可靠，接头无断丝。 无变形、破损，动作灵敏。 油量充足，清洁过滤器。 密封良好。 DB34/T 2090—2014 表2（续） 序号 14 维护保养项目 客车 15 车轮 车厢轨道制动液压系统 16 液压 17 系统 18 工作压力在设计要求范围内，制动闸片磨损应≤2 mm。 20 钢支架及钢桥梁焊接处 21 钢支架基础固定螺栓 22 枕木 设施 24 示正常。 安全制动器 重锤、张紧小车 托压索轮 线路 油位正常（轨道制动器释放状态），液压油脏污指示器显 工作压力在设计要求范围内，制动闸片磨损应≤2 mm。 制动张紧液压站 轨道 无裂纹、锈蚀及异常磨损。 工作制动器 19 23 维护保养要求 钢丝绳在托压索轮上运行情况 工作正常，各仪表显示正常，无渗漏，油温≤60℃。 重锤、张紧小车行程标尺在正常范围内，限位开关模拟测 试，功能正常。 无裂缝，焊接处无锈蚀。 无锈蚀、断裂，复紧钢支架基础螺栓。 无腐烂、开裂，道钉无松动。 运行无异声音，轮衬无开裂，轮衬磨损≤5 mm，固定牢固， 清洁油污。 运行无跑偏，不得碰擦托索轮金属轮缘，如有碰擦需及时 调整。 25 轨道焊接处 26 轨距 轨距误差在 ±2 mm 范围以内。 安装牢靠，无放电、烧灼痕迹。 27 电气 可控硅柜（变频柜） 28 控制 主接触器 29 设施 载波接地接收器 无断裂、断焊。 安装牢靠，接头紧固，触