ICS 61.020 CCS Y 76 中华人民共和国国家标准 GB/T 14272—2021 代替GB/T14272—2011 羽绒服装 Down garments 2021-03-09发布 2022-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T14272—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T14272—2011《羽绒服装》，与GB/T14272—2011相比，主要技术变化如下： （B 更改了适用范围（见第1章，2011年版的第1章）。 b) 补充和更改了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）。 更改了术语和定义（见第3章，2011年版的第3章）。 d) 更改了使用说明的要求。将“含绒量”更改为“绒子含量”；增加了绒子含量标注分档的规定（见 4.1，2011年版的4.1）。 e） 更改了原材料的要求（见4.3，2011年版的4.3）。 更改了缝制的要求（见4.8，2011年版的4.9）。 g) 更改了规格尺寸允许偏差的要求（见4.9，2011年版的4.10）。 h) 更改了整烫的要求（见4.10，2011年版的4.11）。 更改了理化性能要求。增加了婴幼儿及儿童穿着的羽绒服装还应同时符合GB31701的规 定；增加了羽绒填充物考核烷基酚（AP)和烷基酚聚氧乙烯醚（AP,EO)的限量要求；增加了耐 汗渍色牢度、拼接互染色牢度、洗涤后外观的考核要求；更改了耐皂洗活色、耐湿摩擦色牢度、 耐光色牢度、接缝性能和防钻绒性的考核要求（见4.11,2011年版的4.12）。 更改了检验方法（见第5章，2011年版的第5章）。 k) 更改了附录A“羽绒的品质要求”（见附录A，2011年版的附录A）。 1) 更改了附录B"成品充绒量试验方法”（见附录B，2011年版的附录B)。 m) 删除了附录C"羽毛羽绒的试验方法”（见2011年版的附录C)。 n) 删除了附录D"缝子纸裂程度试验方法”、附录E“织物防钻绒性试验方法”和附录F鹅、鸭毛 绒的显微结构和特征”（见2011年版的附录D、附录E、附录F）。 p) 增加了附录D“羽绒服装防钻绒性试验方法成衣转箱法”（见附录D）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国服装标准化技术委员会（SAC/TC219）归口。 本文件起草单位：上海纺织集团检测标准有限公司、波司登羽绒服装有限公司、雪中飞实业有限公 司、中国服装协会、广州检验检测认证集团有限公司、艾莱依时尚股份有限公司、雅鹿集团股份有限公 司、浙江森马服饰股份有限公司、耐克体育（中国）有限公司、利郎（中国）有限公司、福建七匹狼实业股份 服饰股份有限公司、特步（中国）有限公司、卡尔丹顿服饰股份有限公司、温州市大荣纺织仪器有限公司、 安徽古麒绒材股份有限公司、东丽酒伊织染（南通）有限公司、杉杉品牌运营股份有限公司、深圳市诗恩 商业智能有限公司、上海服装（集团）有限公司。 本文件主要起草人：高德康、杨秀月、曹宗华、杜岩冰、罗胜利、何荣军、顾振华、周双喜、王甫友、 高志方、刘文莉、戴静斐、叶谋锦、曹勇、何爱芳、庄庆才、李峰、侯增江、张宝春、徐海岚、张孟胜、谢伟、 魏晓峰、周燕萍、候贺萍。 1 GB/T14272—2021 本文件所代替文件的历次版本发布情况为： 一本次为第三次修订。 Ⅱ GB/T14272—2021 羽绒服装 1范围 本文件规定了羽绒服装的术语和定义、要求、检验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于以纺织机织物为主要面料，以羽绒为填充物生产的服装，门襟、袋盖、风帽、领子等小 部位可采用其他填充物 本文件不适用于羽绒和纤维共混填充、分层或分区使用纤维填充的服装 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 SA件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T250纺织品色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T1335（所有部分）服装号型 GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427一2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧 GB/T 8629—2017 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T10288—2016羽绒羽毛检验方法 GB/T14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T 15557 服装术语 GB/T17685 羽绒羽毛 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 21294 服装理化性能的检验方法 GB/T21295—2014 服装理化性能的技术要求 GB/T23322—2018纺织品表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚 GB/T29862 纺织品纤维含量的标识 GB/T31127—2014纺织品1 色牢度试验拼接互染色牢度 GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范 GB/T31702 纺织制品附件锐利性试验方法 GB/T31907 服装测量方法 FZ/T 80002 服装标志、包装、运输和贮存 FZ/T80004 服装成品出厂检验规则 羽绒服装外观疵点及缝制起皱五级样照（中华人民共和国纺织工业部） 男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照（中华人民共和国纺织工业部） 1 GB/T14272—2021 3术语和定义 GB/T17685和GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 羽绒服装 down garments 以羽绒为填充物，绒子含量明示值不低于50%的服装。 3.2 胆料 filling shell 面料与里料间包裹羽绒的织物或无纺布。 3.3 婴幼儿baby and infant 年龄在36个月及以下的儿童 注：一般指身高100cm及以下的儿童 4要求 4.1使用说明 使用说明按GB/T5296.4和GB31701规定。羽绒填充物应标注羽绒的种类、绒子含量和充绒量， 其中，绒子含量标注分档应符合附录A中表A.1规定 4.2 号型规格 4.2.1号型设置按GB/T1335（所有部分）规定。 4.2.2 主要部位规格按GB/T1335（所有部分）有关规定自行设计。 4.3原材料 4.3.1面料 宜采用符合本文件规定的面料，与羽绒直接绗缝在一起的面料应具有防钻绒性能。 4.3.2里料、胆料 4.3.2.1 宜采用与所用面料相适宜并符合本文件规定的里料和胆料。 4.3.2.2 不应使用不透气的织物和薄膜。 4.3.2.3 与羽绒直接绗缝在一起的里料、胆料应具有防钻绒性能 4.3.3 填充物 4.3.3.1 羽绒的绒子含量明示值不应低于50%。 4.3.3.2 成品的充绒量与明示值的偏差不小于一5.0%。 4.3.3.3 羽绒品质要求按附录A的规定 注：本文件未考核的羽绒填充物的其他指标，由供需双方根据产品要求自行确定。 4.3.4辅料 4.3.4.1 衬布、垫肩、装饰花边、袋布 宜采用与所用面料、里料的性能相适宜的衬布、垫肩、装饰花边、袋布，其质量应符合本文件相关 规定。 2 GB/T14272—2021 4.3.4.2 缝线、绳带、松紧带 宜采用与所用面料、里料、辅料的性能相适宜的缝线、绳带、松紧带（装饰线、装饰带除外）。 4.3.4.3 3钮扣、拉链及其他附件 宜采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件。钮扣、装饰扣、拉链及其他附件应表 面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅 注：可触及锐利尖端和锐利边缘是指在正常穿着条件下，成品上可能对人体皮肤造成人身伤害的锐利尖端和边缘。 4.4 经纬纱向 4.4.1前身经纱以门襟线为准不允斜。 4.4.2后身经纱以背中线为准，倾斜不大于1.0cm，大衣倾斜不大于1.5cm，条格料不允斜 4.4.3 袖子经纱以前袖缝直线为准，大袖片倾斜不大于1.0cm；小袖片倾斜不大于1.5cm（特殊工艺除 外)。 4.4.4 前身底边不倒翘，后身、袖子、前后裤（裙）片纱线歪斜程度按表1规定。 SZIG 表 1 歪斜程度 面料 优等品 一等品 合格品 ≤3 什色、花色 <4 ≤5 条格 ≤2.5 4.5 对条对格 4.5.1 面料有明显条、格在1.0cm及以上的按表2规定。 表 2 单位为厘米 部位 对条、对格规定 备注 左右前身 条料顺直，格料对横，互差不大于0.3 格子大小不一致，以前身三分之一上部为准 条料对条，格料对横，互差不大于0.3 袋、袋盖与大身 格子大小不一致，以袋的中心前部为准 领角 条格左右对称，互差不大于0.3 阴阳条格以明显条格为主 两袖左右顺直，条格对称，以袖山为准，互差不 袖子 大于1.0 裤（裙）侧缝 侧缝袋口下10.0处格料对横，互差不大于0.5 前后裆缝 条格对称，格料对横，互差不大于0.5 注1：有颜色循环的条、格按循环对条对格 注2：特殊设计除外。 面料有明显条、格在0.5及以上且小于1.0的，互差不大于条格的1/5。 4.5.2 倒顺毛、阴阳格原料，全身顺向一致。 3 GB/T14272—2021 4.5.3 特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。 4.6色差 4.6.1 袖缝、摆缝、下裆缝的色差不低于3-4级，其他表面部位色差不低于4级。由多层面料或覆粘合 衬所造成的色差不低于3-4级。 4.6.2套装中上装与下装的色差不低于3-4级。 4.7 外观疵点 成品各部位疵点允许存在程度按表3规定。成品各部位划分见图1。各部位只允许一种疵点存在 且允许存在程度符合表3的规定。 表3 各部位允许存在程度 疵点名称 1号部位 2号部位 3号部位 轻微，总长度2.0cm及以下： 轻微，总长度1.0cm及以下； 轻微，总长度4.0cm及以下； 纱疵 明显，不允许 明显，不允许 明显，总长度2.0cm及以下 不允许 不允许 颗粒状粗纱 不允许 纬档 不允许 明显，不允许 不宽于0.2cm一处 轻微，总面积不大于0.3cm²； 轻微，总面积不大于0.5cm； 斑疵(油污、色斑） 不允许 明显，不允许 明显，不允许 不允许 不允许 破洞、磨损、蛛网 不允许 注：疵点程度描述： 轻微：点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。 明显：不影响总体效果，但能明显感觉到疵点的存在 以袖时线划分 a) 前后身部位划分图 图 1 成品各部位划分图