ICS 53.040.20 J 81 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T24730—2009 客运索道脱挂抱索器通用技术条件 General technical conditions for detachable grip of passenger ropeway 2009-11-30发布 2010-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T24730—2009 前言 本标准由全国索道与游乐设施标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：北京起重运输机械设计研究院 本标准主要起草人：黄鹏智、张海乔、李刚、黄越峰、杜俊明、云平。 GB/T24730—2009 客运索道脱挂抱索器通用技术条件 1范围 本标准规定了客运索道脱挂抱索器型式、型号、基本参数、技术要求、检验规则、标志、包装及运输。 本标准适用于循环式客运架空索道。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1:2006，Metallic materialsCharpy pendulum impact test-Part 1:Test method,MOD) GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—1996，eqvISO2768-2：1989） GB/T1222弹簧钢 GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏 差表(GB/T1800.2—2009,ISO286-2:1988,ISO System of limits and fits—Part 2:Tables of standard tolerance grades and limit deviations for holes and shafts, MOD) GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，eqvISO2768-1： 1989) GB/T 3077 合金结构钢（GB/T3077—1999，neqDINEN10083-1:1991) GB 12352 客运架空索道安全规范 JB/T4730承压设备无损检测 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T 5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.13重型机械通用技术条件第13部分：包装 TSGS7005客运索道部件型式试验细则（中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布） 3型式和基本参数 3.1型式 抱索器根据其采用的弹簧型式，主要分为螺旋弹簧、碟形弹簧和扭力杆式抱索器3种。 3.2基本参数 基本参数见表1。 表 1 型式 额定承载力/kN 最大爬坡角/（°） 适用钢丝绳直径/mm 螺旋弹簧：TGL型 3. 6 6.0 7. 0 扭力弹簧：TGN型 8.0 9.0 10.0 45 30~56 碟形弹簧：TGD型 11. 0 12.0 13.0 a额定承载能力：指抱索器、吊具和乘员的重力之和 GB/T24730—2009 3.3型号 3.3.1型号表示方法 脱挂抱索器型号根据抱索器夹紧弹簧形式、额定承载能力以及适用绳径而定 0--0 钢丝绳直径，单位（mm） 设计序号1,2. 额定承载力，单位（kN) 弹簧形式：L一螺旋弹簧 D碟形弹簧 N—扭力弹簧 脱挂抱索器：TG 生产厂家代码：XX（用二个大写字母） 3.3.2标记示例 举例：由北京北起百莱玛机械有限公司生产的额定承载力9kN、适用钢丝绳直径40mm、螺旋弹簧 式、设计序号为1的脱挂抱索器 型号:BQTGL9-1-40GB/T24730—2009 SAG 4技术要求 4.1一般规定 4.1.1产品应符合GB12352中的有关规定及本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件 制造。 4.1.2所有零件的材料应附有材质报告，并应进行抽检，合格后方可使用 4.1.3锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤和夹渣等缺陷，并符合JB/T5000.8的规定 4.1.4图样上未标注公差的尺寸，应符合GB1804中公差等级为m（中等级）的规定。 4.1.5所有外购件和标准件应有出厂合格证和相关检测报告；高强度紧固件还应附有材质报告和热处 理报告。 4.1.6钳口的最大开口尺寸应大于钳口公称直径的10%。 4.1.7单线循环式索道脱挂抱索器在客车处于最不利情况下防滑力应不小于客车重力分力的3倍，且 不应小于客车允许的最大总重量。 4.1.8抱索器应按5倍的额定承载力进行静强度试验且持续时间不小于20min后主要受力构件不应 出现塑性变形、裂纹或损坏。 4.1.9抱索器在试验台上做50万次开合试验后主要受力构件不应出现塑性变形、裂纹或损环。 4.1. 10# 抱索器整机在试验台上做50万次整机振动试验后主要受力构件不应出现塑性变形、裂纹或 损坏。 4. 1. 11 抱索器在线应能在额定速度下连续准确脱开挂结各50次。 4.2主要零部件 4.2.1内、外抱卡 4.2.1.1材料至少应符合GB/T3077中35CrMo机械性能的要求，并应作缺口冲击验证，试验应符合 GB/T229中的规定。 4.2.1.2锻后应进行退火处理后再调质处理，硬度为225HB～255HB。 4.2.1.3最终热处理后应进行探伤检测，探伤方法应符合JB/T4730的规定，检验质量等级不低于 2 GB/T24730—2009 Ⅱ级。 4.2. 1.44 锻后非加工表面的粗糙度Ra应不大于100μm 4. 2. 1. 54 钳口弧面的圆柱度应符合GB/T1184中7级的要求；钳口两端应倒圆，圆弧半径不小于 3 mm. 4.2.1.6钳口弧面应进行表面淬火，淬硬层深度为1.5mm~2.5mm，硬度为40HRC~45HRC。 4.2.1.7所有加工尺寸公差、位置公差和形状公差应符合GB/T1184中8级的要求。 4.2.1.8内、外抱卡非加工表面应采用喷砂处理方法清除表面毛刺、锈迹和油污。 4.2.1.9表面应浸锌或喷涂处理，镀（涂）层厚度应不小于0.2mm。 4.2.2销轴 4.2.2.1材料至少应符合GB/T3077中40Cr机械性能的要求 4.2.2.2精加工前应进行调质处理，硬度为225HB～255HB。 4.2.2.3销轴表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 4.2.2.4销轴的加工尺寸公差和形位公差应符合GB/T1184中7级的要求。 4.2.2.5表面镀铬，镀层厚度应不小于0.015mm。 4.2.3导向翼 4.2.3.1金属导向翼应摆动灵活，当上摆8°时应能自由下落，并应保证导向翼底面总长的2/3与钢丝 绳贴合。 4. 2. 3. 2 非金属导向翼前端应具有与钢丝绳直径相吻合的弧面，在额定压力作用下不应出现永久变形 和开裂。 4.2.3.3内外抱卡夹持与适用钢丝绳等直径的芯棒后，导向翼翼尖偏离抱索弧面中心线的距离不大于 3 mm。 4.2.4抱紧弹簧 4.2.4.1材料至少应符合GB/T1222中50CrVA机械性能的要求。 4.2.4.2弹簧的力学性能应满足设计要求，使用寿命至少应达到50万次。 4.2.4.3应按JB/T4730的IⅡ级标准进行表面磁粉探伤。 4.2.4.4弹簧表面应进行防锈处理，不宜采用电化学方法， 4.2.4.5扭力杆弹簧的同轴度应符合GB/T1184中7级的要求。 4. 2. 4. 6 碟形弹簧的导向件表面硬度应不小于55HRC；表面粗糙度应小于3.2μm。 4.2.4.7螺旋弹簧的高径比6值应不大于5.3，否则应进行稳定性验算或加装导向件，导向件与弹簧 的间隙为7mm~8mm。 b= H./D .(1) 式中： H——弹簧自由高度，单位为毫米(mm）； D一弹簧中径，单位为毫米(mm)。 4.2.5滚轮 4.2.5.1滚轮轮体应采用耐磨非金属材料。 4.2.5.2滚轮的外圆尺寸和内孔尺寸以及同轴度应符合GB/T1184中7级的要求。 4.2.6主轴 4.2.6.1材料至少应符合GB/T3077中40Cr机械性能的要求 4.2.6.2应按JB/T4730的Ⅱ级标准进行内部和表面探伤检测。 4.2.6.3应进行调质处理，调质后硬度应大于360HB。 4.2.6.4主轴表面粗糙度Ra应不大于3.2μm。 4.2.6.5主轴的加工尺寸公差和形位公差应符合GB/T1184中7级的要求。 3