ICS 07.100.20 J 77 中华人民共和国国家标准 GB/T 36137—2018 中空纤维超滤膜和微滤膜组件完整性 检验方法 Integrity test method for hollow fiber ultrafiltration membrane module and microfiltration membrane module 2018-12-01实施 2018-05-14发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36137—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国分离膜标准化技术委员会（SAC/TC382）提出并归口。 本标准起草单位：天津膜天膜科技股份有限公司、三达膜科技（厦门）有限公司、海南立昇净水科技 实业有限公司、宁波水艺膜科技发展有限公司、德蓝水技术股份有限公司、江苏久吾高科技股份有限公 司、山东招金膜天股份有限公司、北京碧水源膜科技有限公司、浙江长兴求是膜技术有限公司、国家海洋 局天津海水淡化与综合利用研究所、天津膜天膜工程技术有限公司。 本标准主要起草人：唐小珊、洪昱斌、陈清、沈立强、曾凡付、彭文博、王乐译、李天玉、洪海云、 王旭亮、冯磊、杨燕、刘明轩、潘献辉、王瀚漪。 1 GB/T36137—2018 中空纤维超滤膜和微滤膜组件完整性 检验方法 1范围 本标准规定了用气泡观察法检验中空纤维超滤膜和微滤膜组件完整性的方法。 本标准适用于中空纤维超滤膜和微滤膜组件完整性检验。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T20103—2006膜分离技术术语 3术语和定义 GB/T20103一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T20103一2006中的某些术语和定义 3.1 中空纤维膜 hollow fiber membrane 外型为纤维状、空心的具有自支撑作用的膜。 注：对于反渗透膜，皮层在外表面；对于超滤膜和徽滤膜，皮层在内表面、外表面或内、外表面。 [GB/T20103—2006,定义2.1.28] 3.2 超滤膜 ultrafiltration membrane 由起分离作用的一层极薄表皮层和较厚的起支撑作用的海绵状或指状多孔层组成，切割分子量在 几百至几百万的膜。 注1：表皮层厚度通常仅0.1m~1um，多孔层厚度通常125um 注2：超滤膜多数为非对称膜。 [GB/T20103—2006,定义5.1.1] 3.3 微滤膜 microfiltrationmembrane 膜平均孔径大于或等于0.01um的分离膜 [GB/T20103—2006，定义5.1.2] 3.4 中空纤维帘式膜组件 hollowfiberflat-platemembranemodule 浸没于待处理液中，由中空纤维膜、集水管、浇铸槽及封端用树脂浇铸而组成的器件。 注：改写GB/T25279—2010，定义3.1。 3.5 压力式中空纤维膜组件 pressurized hollowfibermembrane module 由中空纤维膜、封闭壳体及封端树脂浇铸而组成的以正压推动液体过滤的膜组件。 1 GB/T36137—2018 3.6 浸没式柱式中空纤维膜组件 submergedhollowfibermembranemodule 浸没于待处理液中，通过负压抽吸或液位差推动液体过滤的外形为柱形的中空纤维膜组件。 3.7 膜组件完整性membrane module integrity 膜组件不存在影响分离效果的机械性缺陷的性能。 3.8 复合膜 compositemembrane 用两种不同的膜材料，分别制成具有分离功能的表面活性层（致密层）和起支撑作用的多孔层组成 的膜。 [GB/T20103—2006,定义2.1.21] 3.9 膜系统 membrane system 由膜组件、管路、阀门、泵和仪表等构成的可进行独立运行或试验的膜分离系统。 3.10 内压检验inside-out test 从中空纤维膜内腔通入气体的方式进行的检验。 3.11 外压检验 outside-intest 从中空纤维膜外侧通入气体的方式进行的检验。 4检验方法 4.1 检验条件 进行完整性检验时，应满足以下条件： a 检验膜组件时，应在常温、充足的照明环境下进行； b) 检验前应确保所用的压力表、阀门等附件配置齐全·检定合格，并在检定周期内，压力表精确度 等级不低于0.4级； 根据组件的结构形式与膜丝的制程工艺不同，完整性检验压力应符合表1、表2对应的膜组件 要求。 表1 中空纤维膜组件完整性检验压力（微滤） 单位为兆帕 微滤膜组件结构形式 在线 内压检验 外压检验 膜组件外壳 浸没式中空纤维帘式、浸没 0.05 0.05 式中空纤维柱式非复合膜组件 浸没式中空纤维帘式、浸没式 0.02 0.02 中空纤维柱式复合膜组件 压力式非复合膜组件 0.05 0.05 0.05 0.25 压力式复合膜组件 0.02 0.02 0.05 0.25 2 GB/T 36137—2018 表2中空纤维膜组件完整性检验压力（超滤） 单位为兆帕 超滤膜组件结构形式 在线 内压检验 外压检验 膜组件外壳 浸没式中空纤维帘式、浸没 0.05 0.05 式中空纤维柱式非复合膜组件 浸没式中空纤维帘式、浸没 0.03 0.03 式中空纤维柱式复合膜组件 0.25 压力式非复合膜组件 0.10 0.10 0.10 压力式复合膜组件 0.03 0.03 0.05 0.25 4.2 外观检查及结果判定 进行完整性检验时，首先进行外观检查，步骤如下： a) 通过目视的方法观察膜组件外壳和各粘接处是否有缝隙、变形等明显缺陷。根据组件结构的 不同，当该组件为无膜壳结构、膜丝裸露在外时，应观察检查膜丝是否有划伤、断丝等明显缺 陷。记录检验结果。 b) 若无明显缺陷，则继续进行完整性检验；若发现明显缺陷，应对缺陷部位修补后再进行完整性 检验，缺陷无法修补的，则不再进行完整性检验，判定为该膜组件完整性不合格。 4.3浸没式中空纤维帘式膜组件完整性检验 4.3.1检验装置 浸没式中空纤维帘式膜组件完整性检验装置如附录A中图A.1所示。 4.3.2检验步骤及结果判定 浸没式中空纤维帘式膜组件完整性检验步骤如下： 将待验膜组件置于水槽中，并使水没过膜组件2cm以上。如膜组件是干态保存，则需将膜组 件充分浸润4h；如膜组件是湿态保存可立即检验。 b) 管口连接，确保管路连接良好。 c） 根据膜组件结构形式选择表1、表2中相应的检验压力。打开减压阀，然后缓慢打开进气阀， 通入无油压缩空气，调节压力至检验压力，保压60s～90s，观察膜丝、集水管各粘接处是否有 连续气泡出现。若无气泡出现，则判定该膜组件完整性合格；若有连续气泡冒出，则判定该膜 组件完整性不合格。 P 检验结束后，记录检验结果，关闭减压阀，打开排气阀排气，待压力表的压力降至0MPa后，关 闭进气阀，拆卸检验膜组件。 4.4浸没式中空纤维柱式膜组件完整性检验 4.4.1检验装置 浸没式中空纤维柱式膜组件完整性检验装置如图A.2所示。 4.4.2检验步骤及结果判定 浸没式中空纤维柱式膜组件完整性检验步骤如下： 3 GB/T36137—2018 按4.3.2a)的规定处理待验膜组件。 a) b) 按图A2连接检验装置，将无油压缩空气管口与膜组件产水口连接，确保管路连接良好。 c) 根据膜组件结构形式选择表1、表2中相应的检验压力，打开减压阀，然后缓慢打开进气阀，通 人无油压缩空气，调节压力至检验压力，保压60s～90s，观察膜组件、各粘接处是否有连续气 泡出现。若无气泡出现，则判定该膜组件完整性合格；若有连续气泡冒出，则判定该膜组件完 整性不合格。 d）检验结束后，记录检验结果，关闭减压阀，打开排气阀排气，待压力表的压力降至0MPa后，关 闭进气阀，拆卸检验膜组件。 SZAC 4.5压力式中空纤维（复合膜、非复合膜）组件完整性检验 4.5.1检验装置 压力式中空纤维膜组件完整性检验装置如图A.3示意图所示，根据膜组件结构形式不同，接口部 位需进行合理调整。 4.5.2膜丝完整性检验 4.5.2.1内压检验及结果判定 内压检验压力式中空纤维膜组件膜丝完整性的步骤如下： 膜组件中的膜丝应充分浸润，如膜组件是干态保存，则需将膜组件内膜丝充分浸润4h，如膜组 件是湿态保存可立即检验； b）将膜丝充分浸润的膜组件按图A.3连接检验装置，将无油压缩空气管口与产水口连接，拧紧进 满水； c) 根据膜组件结构形式选择表1、表2中相应的检验压力，打开减压阀，然后缓慢打开进气阀，通 人无油压缩空气，调节压力至检验压力，保压60s～90s； （P 无气泡出现，则判定该膜组件膜丝完整性合格，若有连续气泡冒出，则判定该膜组件膜丝完整 性不合格； e) 检验结束后，记录检验结果，关闭减压阀，打开排气阀排气，待压力表的压力降至0MPa后，关 闭进气阀，拆卸检验膜组件。 4.5.2.2外压检验及结果判定 外压检验压力式中空纤维膜组件膜丝完整性的步骤如下： a）将膜组件中的膜丝充分浸润，如果膜组件是干态保存，则需将膜组件内膜丝充分浸润4h，如膜 组件是湿态保存可立即检验； b）将膜组件放置在支架上，拧紧进水口和另外一端浓水口（即图A.3浓水口1)的密封盖，露出产 水浇注端面； c) 表1、表2中相应的检验压力，打开减压阀，然后缓慢打开