ICS 87.040 G 51 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 68222014 代替GB/T6822—2007 船体防污防锈漆体系 Antifouling and anticorrosive paint systems for ship hull 2014-07-08发布 2014-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T68222014 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T6822—2007《船体防污防锈漆体系》，与GB/T6822—2007相比，除编辑性修改 外主要技术变化如下： 修改了防污漆体系的分类方法，改为防污漆类型和防污剂类型，在防污漆类型中增加了Ⅲ型不 含防污剂的非自抛光型或非磨蚀型的防污漆（FoulReleaseCoating，简称FRC）（见3.1.1， 2007版的第3章）； 取消了防锈漆体系分类的使用期效和类别（见2007版的3.2.3）； 一增加连接漆分类（见3.3）； 删除原附录C和附录D(见2007版的附录C、附录D)； 增加了附录C、附录D、附录E、附录F(见附录C、附录D、附录E、附录F)； 修改了范围（见第1章，2007版的第1章）； 修改表1（见4.1.1.1，2007版的4.1.2.4）； 修改与阴极保护性的有关要求、试验方法和结果判定（见4.2.2、4.3.4、5.16，2007版的4.3.4、 5.11,5.15); 修改了耐浸泡性的评定，补充了量化指标（见4.3.2，2007版的4.3.2）； 修改了型式检验周期（见6.3.1,2007版的6.4.1）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（TC5）归口。 本标准的负责起草单位：中国船舶重工集团公司第七二五研究所。 本标准参加起草单位：中国船级社、上海开林造漆厂、庞贝捷涂料（昆山）有限公司、海虹老人涂料 厦门双瑞船舶涂料有限公司、上海国际油漆有限公司、中涂化工（上海）有限公司、浙江鱼童新材料股份 有限公司。 本标准主要起草人：金晓鸿、龚暄威、欧伯兴、杨琳、钱叶苗、王健、苏春海、郑添水、叶章基、姚敬华 吴海荣、危春阳、孙凌云、王磊、杨亚良、陶乃旺。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T68221986.GB/T68222007: —GB/T13351—1992。 1 GB/T6822—2014 船体防污防锈漆体系 1范围 本标准规定了船体设计水线以下和水线部位外表面用防污防锈漆体系（包括防污漆、防锈漆和连接 漆）的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于各类船体材料的船舶设计水线以下和水线部位的防污防锈漆体系（包括防污漆、防锈 漆和连接漆）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB190危险货物包装标志 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1725 5一2007色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 5208 闪点的测定快速平衡闭杯法 GB/T5210—2006色漆和清漆拉开法附着力试验 GB/T 5370— 2007 防污漆样板浅海浸泡试验方法 GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法 GB/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法 GB/T77892007船舶防污漆防污性能动态试验方法 GB/T 9269 涂料黏度的测定斯托默黏度计法 GB/T 9272 色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数 GB/T 9750 涂料产品包装标志 GB/T 9751.1 色漆和清漆 用旋转黏度计测定黏度 第1部分：以高剪切速率操作的锥板黏 度计 GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色 GB/T10834—2 -2008船舶漆耐盐水性的测定 盐水和热盐水浸泡法 GB/T 13491 涂料产品包装通则 GB/T 23985 色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC)含量的测定差值法 GB/T 23986 色漆和清漆挥发性有机化合物（VOC)含量的测定气相色谱法 GB/T 25011 船舶防污漆中滴滴沸含量测试及判定 GB/T 26085 船舶防污漆锡总量的测试及判定 1 GB/T6822—2014 HG/T2458涂料产品检验、运输和贮存通则 HG/T3668—2009 富锌底漆 3分类 3.1 防污漆体系 3.1.1 防污漆类型 I型：含防污剂的自抛光型或磨蚀型防污漆。 ⅡI型：含防污剂的非自抛光型或非磨蚀型防污漆。 Ⅲ型：不含防污剂的非自抛光型或非磨蚀型的防污漆（FoulReleaseCoating，简写FRC)。 3.1.2 防污剂类型 A类：铜和铜化合物。 SAC B类：不含铜和铜化合物， C类：其他。 3.1.3 使用期效 短期效：3年以下使用期。 中期效：3年及3年以上，5年以下使用期。 长期效：5年及5年以上使用期。 3.1.4 分类说明 防污漆体系的组成和分类的详细说明参见附录A。 3.2F 防锈漆体系 3.2.1 防锈漆型别 I型：双组分油漆。 Ⅱ型：单组分油漆。 3.2.2 分类说明 防锈漆体系的组成和分类的详细说明参见附录B。 3.3 3连接漆 3.3.1 连接漆型别 I型：双组分油漆。 Ⅱ型：单组分油漆。 3.3.2 分类说明 连接漆体系的组成和分类的详细说明参见附录C。 GB/T6822—2014 4要求 4.1 防污防锈漆体系一般要求 4.1.1 防污防锈漆的技术性能 4.1.1.1 本标准规定的船体防污防锈漆体系产品应均匀一致，配套应用。油漆的技术性能应符合表1 的规定。 油漆制造方按表1的规定提供油漆技术性能要求。 表1油漆的技术性能 序号 检测项目 防污漆 防锈漆 连接漆 铜总量 防污剂 1 按产品的技术要求 不含铜的杀生物剂 2 不挥发分的体积分数/% 按产品的技术要求 按产品的技术要求 按产品的技术要求 3 挥发性有机化合物（VOC) 按产品的技术要求 按产品的技术要求 按产品的技术要求 4 密度/(g/mL) 按产品的技术要求 按产品的技术要求 按产品的技术要求 颜色 按产品的技术要求 按产品的技术要求 按产品的技术要求 6 黏度 按产品的技术要求 按产品的技术要求 按产品的技术要求 7 闪点/℃ 按产品的技术要求 按产品的技术要求 按产品的技术要求 表干 按产品的技术要求 按产品的技术要求 按产品的技术要求 8 干燥时间/h 实干 ≤24 ≤24 ≤24 9 适用期 按产品的技术要求 按产品的技术要求 按产品的技术要求 有机锡防污剂/（mg/kg） 10 不得使用 11 滴滴涕（DDT)/（mg/kg) 不得使用 12 磨蚀率/（μm/月）e 按产品的技术要求 仅适用于A类防污剂。 bⅢ型防污漆产品按各自规定的技术要求 C按照GB/T26085方法检测到的锡总量≤2500mg/kg，可认为没有添加有机锡防污剂。 d按照GB/T25011方法检测到的滴滴递含量≤1000mg/kg，可认为没有添加滴滴涕作为防污剂。 磨蚀率仅适用于自抛光型防污漆（I型），方法参见附录D。 4.1.1.2表1中列出的性能，如不挥发分、挥发性有机化合物（VOC）、密度、颜色、黏度、闪点和干燥时 间应符合产品的技术要求。 4.1.1.3适用期（适用于多组分的防污漆Ⅲ型、防锈漆I型和连接漆I型）：油漆产品按照HG/T3668 2009中5.8方法试验，符合产品技术要求。 4.1.1.4磨蚀率应符合自抛光型防污漆的技术要求。 4.1.2在容器中状态 在用机械混和器搅拌5min之内，油漆应很容易地混合成均匀的状态。油漆应无坚硬的沉底、结 皮、起颗粒或其他不适合使用的现象。 3