ICS 27.160 F 12 中华人民共和国国家标准 GB/T36568—2018 光伏方阵检修规程 Code of maintenance for photovoltaic module array 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36568—2018 目 次 前言 I 1 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 4 基本规定 5 检修项目和周期 测试 6 附录A（资料性附录） 检修记录 附录B（资料性附录） 检修报告 GB/T36568—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 团西安太阳能电力有限公司、国网甘肃省电力公司。 本标准主要起草人：董开松、许丽霞、王涛、秦睿、赵耀、甄文喜、郑翔宇、沈渭程、张振华、景乾明、 王维洲、胡殿刚、李韶瑜、唐票林、刘勇、张皖军、董鹏、赵炜、杨俊、马喜平、苗林、张光儒、同焕珍、张赛。 Ⅲ GB/T 36568—2018 光伏方阵检修规程 1范围 本标准规定了光伏方阵检修的原则、内容、测试及验收等 本标准适用于光伏方阵中的组件、支架、跟踪系统、汇流箱、直流电缆、直流配电柜、防雷装置等的 检修。 2规范性引用文件 SAG 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 GB/T29320光伏电站太阳跟踪系统技术要求 GB/T 32512 光伏发电站防雷技术要求 GB/T34933光伏发电站汇流箱检测技术规程 GB/T34936 光伏发电站汇流箱技术要求 GB/T35694 光伏发电站安全规程 GB/T36567 光伏组件检修规程 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50794 光伏发电站施工规范 GB 50797 光伏发电站设计规范 DL/T 393 输变电设备状态检修试验规程 DL/T 475 接地装置特性参数测量导则 3 术语和定义 GB50797界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 定期检修 cheduledmaintenance 根据设备磨损和老化的统计规律，事先确定检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的计划检修 方式。 3.2 故障检修 corrective maintenance 设备在发生故障或其他失效时的检查、隔离和修理等非计划检修方式。 1 GB/T36568—2018 3.3 状态检修conditionbasedmaintenance 根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前检修的预知检修 方式。 4基本规定 4.1光伏方阵检修应制定计划、方案和具体措施，实行全过程管理。 4.2光伏方阵检修作业安全应符合GB26860和GB/T35694的规定。 4.3光伏方阵检修需要电网调度机构批准的，在检修前应向调度机构提出检修申请，经批准后方可实 施检修。 4.4检修人员应熟悉光伏发电系统的原理、结构和性能，光伏方阵设备、部件的检修工艺、工序和质量 标准，安全工作规程，具备相关的专业技能。 4.5光伏方阵检修作业，宜采用先进工艺和新技术、新方法，提高工作效率。 4.6光伏方阵检修所用工器具和仪器仪表应检验校准合格，并在有效期内。 4.7备品备件应满足检修计划的要求。 4.8光伏方阵检修应制定环境保护措施，废弃物处置应符合环保相关规定。 4.9检修人员应针对光伏方阵检修收集和整理设备检修记录、报告和设备变更等技术资料，建立检修 技术资料档案，经审核批准后归档。 4.10检修工作结束后，应进行测试和验收，检修记录和检修报告格式参见附录A和附录B。 5检修项目和周期 检修项目 5.1.1定期检修 5.1.1.1 5.1.1.2 2光伏发电系统总装机容量为30MW及以下的支架检修可按4%抽检、30MW以上至100MW 以下的支架检修可按2%抽检、100MW及以上的支架检修可按0.5%～1%抽检。 表1光伏方阵定期检修项目内容及质量要求 序号 部件名称 项目内容 质量要求 1 光伏组件 见GB/T36567的规定 应按照GB/T36567的规定执行 1）表面应无划痕、裂纹、变形和损坏，表面涂覆 无开裂、脱落，锈蚀、涂装、镀锌层厚度应符 支架和跟踪 合设计要求和GB50797、GB50794的规定； 2 1) 外观检查，处理 系统 标识应清楚，箱体无破损、变形，焊缝、支架 硬限位应完好，支架应无锈蚀，镀锌层厚度 应无损伤 2 GB/T 36568—2018 表1(续) 序号 部件名称 项目内容 质量要求 2) 各连接螺栓、接线紧固度、可靠性检 2) 连接螺栓紧固度、可靠性应符合GB/T29320 查，处理 的规定，各接线应紧固、可靠 3) 支架弯曲变形、柱顶偏移情况检查， 3） 符合GB/T29320的规定 处理 4) 支架稳定性检查，处理 4) 符合GB/T29320的规定 5) 可调支架转动部位调整灵活性，高度 5) 可调支架调整应灵活，高度角调节范围应满 角调节范围检查，处理 足设计要求 驱动装置密封件密封情况检查，处理 6) 6) 驱动装置密封件应无漏油、渗油迹象 支架和跟踪 7) 驱动装置齿轮卡涩、润滑油缺失检 7) 驱动装置齿轮应无卡涩，动作应平稳、灵活， 系统 查，处理 无异常振动和噪声；润滑应满足设计和运行 要求 控制箱内通讯电缆、箱体密封及内部 控制箱密封应完好，内部元件工作正常；箱 元件完好检查，处理 内通讯电缆应完好，连接应紧固 (6 防雷和保护接地完好、可靠性检查， (6 防雷和保护接地应完好、连接应可靠 处理 10 控制系统控制保护功能，风速、压 10) 控制保护功能应符合GB/T29320的规定； 力、角度等传感器检查，处理 传感器应完好、功能正常 11) 跟踪范围、精度检验，处理 11) 符合GB/T29320的规定 1) 外观检查，处理 1）表面应清洁、无锈蚀，箱体无变形、损坏且固 定应牢靠 汇流箱安全警示标识、铭牌及内部元 汇流箱安全警示标识、铭牌及内部各元件、 件、电缆等标识、标牌的牢靠、清晰、 电缆等标识、标牌应牢靠、清晰、完好 完好性检查，处理 3） 箱内接线牢固度检查，处理 3） 直流电缆与母排或接线板应连接牢固、无发 热变色；各接线端子连接应紧固，无锈蚀、发 热变色等异常现象 4) 熔断器及熔断器底座完好性检查， 4） 熔断器应接触良好，熔断器座、熔管应完好， 处理 熔丝未断裂 防雷保护器、浪涌保护器损坏和动作 防雷保护器应无损坏、失效；浪涌保护器有 5） 5） 3 汇流箱 情况检查，处理 动作或损坏的应处理；防雷保护回路应符合 GB/T34936的规定 6） 电源模块，电压、电流采集模块，通讯 6) 电源模块，电压、电流采集模块及通讯模块 模块及通讯电缆检查，处理 应无破损、灼烧、接线松动，指示信号应正 常；电压、电流采集模块采集的数据应准确； 通讯电缆应完好，连接应紧固 7）接地线颜色、标识以及连接可靠性检 地线应连接牢靠，无断裂、脱落、松动现象， 查，处理 标识应清楚 密封失效检查，处理 汇流箱门锁扣应完好，密封良好、动作可靠 9) 防火封堵检查，处理 (6 箱体电缆穿线孔防火封堵应严密 10） 内部其他元器件完好性检查，处理 10） 内部其他元器件完好 3 GB/T36568—2018 表1(续) 序号 部件名称 项目内容 质量要求 1）外观检查，处理 1）电缆头及引线表面应清洁，有过热变色现象 应重新打磨或重新制作电缆头；标识应正 确、清晰，应无磨损、残破和字迹模糊 2) 电缆连接紧固度、可靠性检查，处理 2 连接应紧固、可靠 3) 电缆绝缘层、裸露部分外保护层完好 3) 电缆绝缘层、裸露部分外保护层应无损伤 性检查，处理 直流电缆及 4) 电缆进人盘柜孔洞处防火严密性和 4) 电缆进入盘柜孔洞处应使用防火材料封堵， 4 直流断路器 进人防护管处的终端防水检查，处理 进人防护管处的终端防水应严密 5) 断路器表面清洁度，绝缘外壳、操作 5） 断路器表面应清洁，无污渍、变形；灭弧室绝 手柄完好性检查，处理 缘外壳应无损伤、划痕；操作手柄应无损伤、 放电痕迹，表面应光洁、无污渍 6) 断路器分合闻位置指示与实际状态 6) 断路器分合闸位置指示应与实际状态一致， 致性，动作灵活性检查，处理 操作机构手动、电动分合闸动作应灵活、无 卡涩；辅助开关动作应正确、接触良好 1) 外观检查，处理 表面应清洁，门锁应齐全完好，柜体应无严 1 重变形、锈蚀 2) 安全警示标识、铭牌及内部元件、电 2) 安全警示标识、铭牌及内部元件、电缆等标 缆等标识、标牌的牢靠、清晰、完好性 识、标牌应牢靠、清晰、完好 检查，处理 3） 柜内冷却风扇、柜内照明等运行状态 3）柜内冷却风扇运转应正常，柜内照明应良好 检查，处理 浪涌保护器清洁度、损坏及失效检 4) 4）浪涌保护器表面应清洁、无损坏和可靠动作 查，处理 5 直流配电柜 5) 电压、电流采集模块、通讯模块及通 5) 电压、电流采集模块，通讯模块应无破损、灼 讯电缆、电源模块检查，处理 烧、接线松动，指示信号应正常、采集数据应 正确；通讯电缆应完好，连接应紧固 6) 接线端子、母排（接线板）完好性检 6) 柜内接线端子应无发热等