ICS 77.140.99 H 34 中华人民共和国国家标准 GB/T 29514—2018 代替GB/T29514—2013 钢渣处理工艺技术规范 Technical specification of steel slag treatment technology 2018-12-28发布 2019-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 29514—2018 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准代替GB/T29514—2013《钢渣处理工艺技术规范》。与GB/T29514—2013相比，主要变化 如下： 一一将一般要求和环保要求进行修改（见第4章）； 一完善技术原理（见5.1）； 一规范了用水要求（见4.6）； 一增加罐式热闷技术（见5.3）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：济钢集团国际工程技术有限公司、中冶建筑研究总院有限公司、马鞍山钢铁股份 有限公司、宝山钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、中治节能环保有限责任公司。 本标准主要起草人：程志洪、姜进强、郝以党、仇金辉、栾元迪、饶磊、蒋升华、卢忠飞、肖永力 张东力、王姜维、赵晶晶、王永强、张亮亮、李嵩、李永谦、孙健、乌力平、吴龙 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T29514—2013。 1 GB/T 29514—2018 钢渣处理工艺技术规范 1范围 本标准规定了钢渣处理一般要求、技术原理、工艺流程、技术要求操作、维护与安全等。 本标准适用于转炉和电弧炉钢渣的处理。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T20801（所有部分）压力管道规范 GB 28664 炼钢工业大气污染物排放标准 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50016 建筑设计防火规范 GB 50046 工业建筑防腐蚀设计规范 GB 50265 泵站设计规范 GB 50316 工业金属管道设计规范 YB/T 804 钢铁渣及处理利用术语 AQ2001 炼钢安全规程 3 3术语和定义 YB/T804界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热闷装置 equipment of self-disintegrating by steam 以水蒸气为工艺介质，对热态钢渣进行热闷自解处理的容器。 3.2 滚筒装置equipmentof rotarycylinderprocess 以钢球为工艺介质，对高温钢渣急速冷却和碎化的可回转设备。 3.3 风碎装置 equipment of air-granulating 通过压缩空气对液态钢渣进行粒化处理的设备。 3.4 水淬装置 equipment of water-granulating 通过高速水幕对液态钢渣进行粒化处理的设备。 4一般要求 4.1工艺技术、设备设施应符合设计图纸要求。 1 GB/T29514—2018 吊运盛有液态渣的渣罐或渣盆，应使用铸造起重机。 4.3 渣罐周围的平台梁柱、起重机梁、厂房柱及其他建筑物应考虑辐射热的影响。 包括厂房等内容的工程设计应符合GB50016、GB50046、AQ2001有关规定。 4.5 钢渣处理生产管理应符合AQ2001有关规定。 4.6 钢渣处理用水不应采用软水站浓盐水、焦化废水及其他有毒有害废水。 4.7 钢渣处理用水应循环使用，不得外排。 噪声控制应符合GB12348的规定。 4.9 钢渣处理过程产生的蒸汽应有组织排放。 4.10 钢渣处理过程中的粉尘排放应符合GB28664和地方有关规定。 5热阀工艺技术 5.1技术原理 将热态钢渣倒人装置内，利用喷入水产生的蒸汽使钢渣碎裂粉化、渣铁分离。钢渣热闷工艺包括池 式热闷和罐式热闷两种处理方式。 5.2池式热闷 5.2.1工艺流程 转炉炼钢出渣后，将钢渣运至池式热闷车间，由车间内的铸造起重机将钢渣倒入热闷池，盖上热闷 盖，实施喷水热闷，经过一定时间，热闷完成后，开启热闷盖并出渣。循环水泵组将水供至热闷池，经由 热闷池回水装置返回沉淀池。闷渣过程产生的蒸汽有组织排放。工艺流程见图1。 蒸汽回收或有纽织排放 钢渣 热问池 出渣 喷水 循环水泵组 集水池 沉淀池 图1池式热闷工艺流程图 5.2.2技术要求 5.2.2.1 热闷盖包括：盖体、底座、喷淋管路、锁紧装置等：热闷盖盖体材质应考虑环境温度、腐蚀、压力 影响。 5.2.2.2 热闷盖和热闷池之间应设置密封装置，保证热闷过程的密封性良好 5.2.2.3 热闷盖应设计安装有安全防爆装置及保护装置，在热闷池内压力超过设定值时及时泄爆，保证 安全。 5.2.2.4 热闷池内衬材料应耐高温、耐磨。 5.2.2.5 2 GB/T 29514—2018 5.2.2.6 热闷池底部应设计回水装置，使回水及时排出。 5.2.2.7 热闷池内衬与安装基础之间应设隔热层。 5.2.2.8 循环水系统由泵站、沉淀池、集水池和供水管路组成。 5.2.2.9 水系统应设计为循环系统，供水压力要保证喷水压力的要求。 5.2.2.10泵站设计应符合本标准规定，同时应符合GB/T50265的规定 5.2.2.11 供水泵选型要适合介质温度、水质特点、启动迅速的要求。闷渣回水温度一般为80℃，水中 悬浮有钢渣颗粒物，溶解大量钙离子，呈碱性。 5.2.2.12 供水管路设计应符合GB50316的规定。 5.2.2.13 水管路应设压力、流量检测装置。 5.2.2.14 集水池应设液位检测装置。 5.2.2.15 蒸汽管路应按GB/T20801进行设计。 5.2.2.16 经池式热闷处理后的钢渣粒度≤20mm占比不低于70%。 5.3罐式热闷 5.3.1 工艺流程 将钢渣运至罐式热闷处理车间，由车间内的铸造起重机将渣罐吊起放在渣罐倾翻机上，渣罐倾翻机 把钢渣倒人破碎区，破碎机往复行走对钢渣进行破碎，采用接渣转运台车接渣进入渣槽中。将装有钢渣 的渣槽运输到热闷罐内喷水产生蒸汽进行热闷。热闷完成后将渣槽从热闷罐中运出。工艺流程见 图2。 熔触转炉钢渣 行乍起吊渣槽 行车起吊渣罐 轨道移动台车对接轨道 渣罐倾翻机倒渣 装渣转运台车装渣 辊压破碎机破渣 热闷热间 接渣转运台个接渣 山渣卸料 图2罐式热闷工艺流程图 5.3.2技术要求 5.3.2.1 钢渣破碎系统主要由渣罐倾翻机、破碎机、接渣转运台车等组成。 5.3.2.2渣罐倾翻机主要由行走台车和倾翻机构组成，主要用于倾倒钢渣。 5.3.2.3破碎机主要由行走台车与破碎辊组成，主要用于熔融钢渣的快速破碎固化。 5.3.2.4钢渣罐式热闷系统主要由热闷罐、装渣转运台车、移动轨道车、卸料台等组成。 3 GB/T29514—2018 5.3.2.5钢渣热闷罐为一快开门式压力容器。容器顶部须安装安全阀、雾化喷头等；侧壁应安装有测 温、测压元件；底部应安装排水口及流量计等元件。热闷罐工作压力不宜低于0.2MPa。 5.3.2.6钢渣破碎系统和钢渣罐式热闷系统应分别设置循环供水系统。循环供水系统由泵站、沉淀池、 集水池等组成。 5.3.2.7 钢渣破碎区应设置除尘系统，尘汽经收集处理达标后方可排放。 5.3.2.8 蒸汽管路应按GB/T20801进行设计。 5.3.2.9 钢渣破碎系统和钢渣热闷系统应实现自动化控制。 5.3.2.10 有压热闷蒸汽管路应设温度和压力检测装置，有压热闷蒸汽宜进行余热回收利用 5.3.2.11 热闷区域应采用阻燃或耐高温电缆。 5.3.2.12 水管路应设压力、流量检测装置。 5.3.2.13 集水池应设液位检测装置。 5.3.2.14 经罐式热闷处理后的钢渣粒度≤20mm占比不低于70%。 6滚筒工艺技术 SAG 6.1技术原理 高温钢渣在一个转动的密闭容器中进行处理，在工艺介质和冷却水的共同作用下，高温钢渣被急速 冷却、固化和碎化，实现破碎和渣钢分离同步完成。 6.2工艺流程 将钢渣罐运到处理车间，渣罐放在倾翻装置内，将钢渣倒人旋转滚筒中，在水作用下钢渣形成粒化 渣，从滚简尾部排出。水环循利用，并符合有关要求。钢渣处理过程中蒸汽有组织排放。工艺流程见 图3。 倾翻＋扒渣机 尾气净化塔 烟肉 斧尘尾气 粒渣 钢渣 滚筒装置 输送机+料仓 循环水 棠水池 沉淀池 图3滚筒工艺流程图 6.3技术要求 6.3.1滚筒型号可分为两种，高温渣滚筒和罐底渣滚筒。 6.3.2漏斗为钢结构，应设有内衬。漏斗应单独进行支撑，设有操作平台漏斗有固定式和旋转式等 6.3.3滚筒本体为钢结构，与钢渣相接触的衬板、钢球和其他零件应耐磨并耐急冷急热；应采用具有防 松功能的螺栓连接副。 6.3.4喷水装置由喷嘴和管道等组成，喷嘴的角度应可调。 6.3.5渣罐倾动装置由倾翻本体、锁紧及倾转机构等组成，应具有倾翻、平移等功能。 4 GB/T295142018 6.3.6扒渣机由扒渣臂和驱动机构等组成。 6.3.7输送系统由组合式输送机、斗提机（或链斗机）、料仓等组成 6.3.8滚筒进料斗、设备液压冷却等宜采用工业水循环系统。 和供回水管路。 6.3.101 供水泵选型应适合介质温度、水质特点和启动迅速的要求 6.3.11 蒸汽排放系统由烟道、放散管、除尘装置等组成。 6.3.12 滚筒渣处理装置应采用自动化控制。 6.3.13 经滚筒处理后的钢渣粒度≤10mm不低于70%。 7风碎工艺技