ICS.23.080 J 71 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T147942016 代替GB/T14794—2002 蒸汽往复泵 Steam reciprocating pump 2016-08-29发布 2017-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 14794—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T14794一2002《蒸汽往复泵》。 本标准与GB/T14794一2002相比，除编辑性修改外主要技术差异如下： 标准中的技术参数，蒸汽往复泵排出压力由3.0MPa提高到11MPa，最大流量由56m/h提 高到80m²/h，蒸汽往复热油泵最大流量由112m/h提高到170m²/h； 增设“试验项目”条款； 一试验方法及装置参考GB/T7784，有关蒸汽往复泵特殊部分表述保留； 删除原附录C“误差的分析和计算方法”。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国泵标准化技术委员会（SAC/TC211)归口。 本标准起草单位：宝鸡航天动力泵业有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司、合肥通用机 械研究院。 本标准主要起草人：蒋西会、赵秦静、韩彩红、陈正文。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T9235—1988; GB/T14794—1993.GB/T14794—2002。 I GB/T 14794—2016 蒸汽往复泵 1范围 本标准规定了一般蒸汽往复泵、蒸汽往复热油泵的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规 则、铭牌和包装。 本标准适用于输送温度不高于130℃的清水及运动黏度不超过850mm/s的石油制品及化学性 质类似的其他液体的一般蒸汽往复泵；适用于输送温度不高于450℃的石油制品的蒸汽往复热油泵。 输送温度不低于一40℃的液化气泵可参照使用本标准。 注：本标准正文中的简称“泵”系指一般蒸汽往复泵和蒸汽往复热油泵的联合简称。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7784 机动往复泵试验方法 GB/T 9069 往复泵噪声声功率级的测定工程法 GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数 GB/T 9234 机动往复泵 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T4297 泵产品涂漆技术条件 JB/T 6880.2 泵用铸钢件 JB/T9090 容积泵零部件液压与渗漏试验 型式与基本参数 3 3.1型式 泵的型式分为卧式和立式。 3.2基本参数 泵的基本参数参见附录A。表A.1为一般蒸汽往复泵基本参数，表A.2为蒸汽往复热油泵基本 参数。 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1泵应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 1 GB/T14794—2016 4.1.2灰铸铁件的技术要求应符合GB/T9439的规定，铸钢件技术要求应符合JB/T6880.2的规定 铸件尺寸公差应不低于GB/T6414规定的CT13级精度。 4.1.3液缸体、气缸体、连接体、中心架和配气阀应进行消除内应力处理。 4.1.4轴、曲轴和机身等其他主要部件的要求应符合GB/T9234的规定。 4.1.5活塞环应进行弹性力的检查，其径向力或切向力应满足的平均比压为0.02MPa～0.05MPa。 4.1.6外圆直径等于或大于150mm的气缸活塞环应采用“”形状的接口。 4.1.7承受液压或气压的零部件均应进行液压试验，试验方法应符合JB/T9090的有关规定。 4.1.8钢材和外购件应有合格证。所有装配零件（包括外协件）应经检查合格方能装配。因保管或运 输等原因造成锈蚀、碰伤及变形的零件不得进行装配 4.1.9装配时，活塞环的接口应避开蒸汽通道并应相互错开，其错开的角度根据活塞环数等分均匀 布置。 4.1.10 泵法兰连接尺寸应符合GB/T9112的规定或按用户要求， 4.1.11 泵的涂漆应符合JB/T4297的有关规定或按用户要求。 4.1.12 泵在额定工况下运行时，噪声应不超过85dB（A）。 成套供应的泵应包括： 4.1.13 a） 装配完整的泵一台； b) 拆卸和装配所必需的专用工具； c) 泵备件及数量：活塞环，一套；阀板及阀座，总数的二分之一；阀弹簧，总数的二分之一；上述备 件如需增减则按合同供应。 4.2性能要求 4.2.1进气压力增加到额定值的113%时，泵应能正常工作，但24h内累计运转时间应不超过1h。 4.2.2泵在额定工况下，性能指标应符合： a）流量应为额定值的95%～110%； b）泵的压力不得低于额定值。 4.2.3泵的首次天修期应不少于13000h，填料寿命应不少于1100h，阀、阀座寿命应不少于2000h， 活塞环寿命应不少于2000h（输送介质为清水），其液缸端的密封泄漏量在填料寿命期内应不超过额定 流量的0.01%，泵额定流量为10m/h以下时应不超过20滴/min。 5试验方法 5.1试验装置 5.1.1一般要求 5.1.1.1i 试验所用介质一般为0℃～50℃的清水，如对试验介质有明确要求时，按协议进行。 5.1.1.2 2排出管路允许承受的压力，应与泵的额定最大排出压力相适应（最大承受压力应按被试泵的试 验压力考虑）。 5.1.1.3吸人管路的各连接处不得泄漏，以防外界空气进人管路 定流量下减压试验或到用户处试验，具体的试验程序和要求可由制造厂与用户共同商定。 5.1.2试验装置 试验装置原理简图参见附录B。 2