ICS 77.040.10 H 22 中华人民共和国国家标准 GB/T3250—2017 代替GB/T3250—2007 铝及铝合金铆钉用线材和棒材 剪切与铆接试验方法 Shearing and riveting test method of wires and rods for the aluminum and aluminum-alloy rivets 2018-04-01实施 2017-09-29发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 3250—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3250一2007《铝及铝合金铆钉线与铆钉剪切试验方法及铆钉线铆接试验方法》。 本标准与GB/T3250一2007相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 修改了范围，并增加了棒材产品（见第1章，2007年版的第1章）； 增加了规范性引用文件GB/T16825.1一2008《静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和 （或）压力试验机测力系统的检验与校准》和JJG351《工业用廉金属热电偶检定规定》 （见第2章）； 3.2); 增加了高温加热设备及要求（见4.1.3）； 一增加了试样的取样部位（见4.2.1)； 一增加了剪切试样的尺寸规格、直径偏差及表面粗糙度要求（见4.2.2.2）； 增加了试样原始横截面积的计算公式（见4.3.1)； 一修改了剪切试验夹具孔径与试样的径向间隙要求（见4.3.2，2007年版的6.1.2）； 增加了剪切试验的高温试验步骤（见4.3.4，4.3.5）； 修改了剪切试验的位移速度（见4.3.5，2007年版的6.1.4）； 修改了铆接试验工具的要求（见5.1，2007年版的5.2）； 修改了铆接试验结果的评定（见5.4，2007年版的7.2）； 一增加了高温剪切模具的要求（见附录A）； 增加了双剪切试验用夹具要求的附录（见附录B）。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准起草单位：东北轻合金有限责任公司广东省工业分析检测中心、中国运载火箭技术研究院、 美特斯工业系统（中国）有限公司、国家有色金属质量监督检验中心。 本标准主要起草人：赵胜强、詹浩、吕新宇、王国军、于雷、王金花、高新宇、马月、李璞、何乃通、 卢丽丽、曲劲松、李丹、李丽、李海仙、李超、张晶、王海彬、殷云霞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -GB/T3250—1982GB/T3250—2007; -GB/T3252—1982。 GB/T32502017 铝及铝合金铆钉用线材和棒材 剪切与铆接试验方法 1范围 本标准规定了铝及铝合铆钉用线材和棒材剪切与铆接试验方法概述、剪切试验、铆接试验、试验 报告。 本标准适用于连接件用铝及铝合金铆钉线和棒材。 铝合金铆钉剪切试验可参照本标准执行。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16491电子式万能试验机 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与 校准 JJG351—1996 工业用廉金属热电偶检定规程 3方法概述 3.1剪切试验 通过对试样施加剪切荷载，直至出现最大荷载或断裂时止，用单位面积所承受的最大荷载来评定铝 合金线材和棒材的抗剪性能 3.2铆接试验 使用设备或手锤将铆接工具内的试样镦粗至要求的高度。通过检查镦粗后的铆钉平头，观察是否 出现开裂、裂纹或折叠，来评定连接件用铝合金线材和棒材的铆合性能 4 剪切试验 4.1i 设备及夹具 4.1.1试验机 试验机应符合GB/T16491或GB/T16825.1的规定，级别为1级或更优级别。 4.1.2 2剪切夹具 4.1.2.1 高温剪切夹具参见附录A。 4.1.2.2 室温剪切夹具参见附录B。 1 GB/T 3250—2017 4.1.3高温加热设备 4.1.3.1 温度的允许偏差 加热装置应能使试样加热到规定的温度。均热区温度的允许偏差和温度梯度（试样长度方向上允 许的最大偏差）见表1。加热装置均热区的长度应不小于试样长度的两倍 表1均热区温度的允许偏差和温度梯度 单位为摄氏度 均热区温度允许偏差 温度梯度 ±3 3 4.1.3.2 温度测量装置 4.1.3.2.1 温度显示测量装置的分辨力不低于1℃。 4.1.3.2.2 热电偶应符合JJG351一1996的要求，应不低于Ⅱ级 4.1.3.3 温度测量装置的检查 温度测量系统应在试验温度范围内检验，检验周期不超过12个月。每3个月进行自查，如果符合 表1规定要求，可继续使用。否则由专业检定机构进行检定。 4.2 2试样 4.2.1取样部位 样品应为实心圆形铆钉、线材或棒材，试样取样部位应按照产品标准或双方协议执行，如无规定时， 取样部位见表2。 表 2 2剪切试样的取样部位 样品种类 取样部位 线材 线材两端0.5m处 棒材 端面中心 铆钉 轴的任意部位 4.2.2试样形状、尺寸规格、直径偏差及表面质量 试样为圆柱形试样（如图1所示）。试样的尺寸规格、直径偏差及表面粗糙度应符合表3规定。试 样表面应光滑，无损伤、锈蚀等缺陷， 2