ICS 73.100.40 D 93 中华人民共和国国家标准 GB/T 33931—2017 矿井提升机 天轮和导向轮 修复工艺要求 Mine hoistsHead sheave and guide pulleyRequirements for repair process 2018-02-01实施 2017-07-12 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 33931—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司。 本标准参加起草单位：锦州矿山机器（集团）有限公司。 本标准主要起草人：杜波、杨现利、张永红、王爽、柴俊峰、王卫锋、刘正魁、胡喜磊、徐永福 1 GB/T 33931—2017 矿井提升机，天轮和导向轮 修复工艺要求 1范围 本标准规定了矿井提升机天轮和导向轮修复工艺方法、修复产品随行技术文件、修复产品的标志、 包装、运输和贮存 本标准适用于单绳缠绕式矿井提升机的天轮、多绳摩擦式矿井提升机的天轮和导向轮（以下简称 “天轮/导向轮”）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191.包装储运图示标志 GB/T4879防锈包装 GB/T10599多绳摩擦式提升机 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB 16423 金属非金属矿山安全规程 GB20181一2006矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 煤矿安全规程（国家安全生产监督管理总局） 3 天轮和导向轮修复工艺方法 3.1 综合要求 在用矿井提升机的天轮/导向轮符合下列要求时可以进行修复： 3.1.12 a) 采用双列向心球面滚子轴承； b） 绳槽处带保护钢丝绳的衬垫； 符合《煤矿安全规程》和GB16423的规定。 不符合上述要求的天轮/导向轮不应修复，应整体更换。 3.1.2出现下列缺陷时，天轮/导向轮应返厂进行修复： 轴承损坏； b) 衬垫磨损过度； c) 轴探伤不合格； d) 轴有划伤或锈蚀缺陷； e) 固定轮键松动； f) 游动轮轴瓦磨损过度； g) 游动轮加油管堵塞； 1 GB/T33931—2017 h) 游动轮轴瓦固定螺栓松动或断裂； i) 轮缘处偏摆过大； j) 锈蚀严重； k）焊缝开焊。 3.1.3根据检查情况，可更换天轮/导向轮零件，确保产品性能。 3.1.4在消除天轮/导向轮缺陷的同时，应进行除锈和防腐处理。产品修复时所用的材料和配套件，应 符合相关现行国家标准和行业标准的规定。 3.1.5修复后的易损件、备件和通用件应保证互换性，并尽可能与原设备一致。如果不一致，修复后质 量不应低于原设备，且应在随行技术文件中予以说明。 3.2缺陷处理方法 3.2.1 轴承损坏：换装新轴承。 3.2.2衬垫磨损过度：换装新衬垫。 3.2.3天轮轴/导向轮轴探伤不符合GB20181一2006中4.3.9的规定时：更换天轮轴或导向轮轴。必 要时尺寸单配，并保留记录。 3.2.4天轮/导向轮轴有划伤或锈蚀缺陷：一般情况下采用车削去除缺陷装固定轮处刷镀或冷融，装 游动轮处单配轴瓦，最终保证固定轮和游动轮的公差配合尺寸。如划伤或锈蚀特别严重时应重新制造。 3.2.5天轮/导向轮中固定轮键松动：重新配键 3.2.6天轮/导向轮中游动轮轴瓦磨损过度：更换轴瓦，必要时尺寸单配。 3.2.7游动轮加油管堵塞：拆下清洗，或者更换加油管和接头。 3.2.8游动轮轴瓦固定螺栓松动或断裂：取下松动或断裂螺栓，换装新螺栓，并对新螺栓做防松处理。 3.2.9轮缘处偏摆过大：允许用局部加热辐条的方法，钳工矫正。 3.2.10锈蚀严重：不影响使用强度时，进行喷砂除锈后重新涂漆；辐条局部锈蚀出现凹坑时，更换辐 条，对固定轮或游动轮整体进行热处理，并校正偏摆。 3.2.11天轮/导向轮焊缝开焊：补焊后消除内应力。 3.3修复工艺过程 3.3.1总体要求 3.3.2～3.3.9规定了返厂修复时修复工作的工艺过程，可根据设备实际缺陷情况，部分或全部执行。 3.3.2天轮/导向轮 3.3.2.1轮毂孔检查 将天轮/导向轮一端面向下放置在工作台上，按轮毂孔找正中心，圆柱度允许公差0.03mm。按轮 毂孔母线用表找正全长，允许公差0.03mm 测量轮毂孔内径及轮毂厚度，检查轮缘槽圆跳动、轮毂端面与内孔的垂直度、轮缘槽上下面同轴度 公差、轮缘上下面同轴度公差、轮缘槽底部对轮毂内孔同轴度公差。检查不少于8点，制表记录 检查所有轮辐有无变形、弯曲。 3.3.2.2矫正 直径不大于3.0m的天轮/导向轮，在单轮状态，矫正后轮缘处偏摆量不应大于2mm，组装后轮缘 处偏摆量不应大于3mm。 直径天于3.0m的天轮/导向轮，在单轮状态，矫正后轮缘处偏摆量不应大于2.5mm，组装后轮缘 2