ICS 77.160 CCS H 72 中华人民共和国国家标准 GB/T26052—2022 代替GB/T26052—2010 硬质合金管状焊条 Tubular welding rods of tungsten carbide 2023-02-01实施 2022-07-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T26052—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T26052—2010《硬质合金管状焊条》，与GB/T26052—2010相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了适用范围（见第1章，2010年版的第1章）； b) 增加了规范性引用文件GB/T2967（见第2章、5.2和6.1）； c) 增加了管状焊条的硬质颗粒种类（见第4章）； d) 更改了牌号表示（见第4章，2010年版的3.1）； e) 增加了HTYZ牌号（见第4章）； f) 删除了“机械性能”（见2010年版的3.3）； 更改了硬质颗粒尺寸和粒度组成的表示方式（见5.3，2010年版的3.1)； g) 增加了直径为"6.0”，长度为“400、500、700”的管状焊条（见5.5）； i) 更改了焊条填充率的试验方法（见6.3，2010年版的4.3）； j) 更改了硬质颗粒的化学成分、物理性能和组织结构及硬质颗粒尺寸的取样数量（见7.3， 2010年版的5.3）； k) 更改了包装方式（见8.2，2010年版的6.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：自贡长城表面工程技术有限公司、洛阳金鹭硬质合金工具有限公司、中石化江钻 石油机械有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任公司、苏州新锐合金工具股份有限公司。 本文件主要起草人：余伟、李玉玺、史顺亮、贺香坚、杨跃、张国锋、全兵、徐磊、莫子璇、陆庆忠、 徐纯芳。 本文件于2010年首次发布，本次为第一次修订。 1 GB/T26052—2022 硬质合金管状焊条 1范围 本文件规定了硬质合金管状焊条的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存、随行文 件和订货单内容。 本文件适用于钢件的表面堆焊或钎焊用的硬质合金管状焊条（以下简称焊条）。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T1480 金属粉末干筛分法测定粒度 GB/T2967 铸造碳化钨粉 YS/T 412 硬质合金球粒 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 产品分类 焊条根据硬质颗粒种类分为HTYZ、HTYQ4、HTYQ6、HTYQ7四个牌号，见表1。 表 1 牌号和硬质颗粒种类 牌号 硬质颗粒种类 HTYZ 铸造碳化钨 HTYQ4 WC-4Co硬质合金球粒 HTYQ6 WC-6Co硬质合金球粒 HTYQ7 WC-7Co硬质合金球粒 本表之外的硬质颗粒可以为混合型，混合的比例由供需双方协商确定 5 技术要求 5.1 焊条外管材质 焊条外管材质宜采用08钢，其技术要求应符合GB/T699的规定；如需其他焊条外管材质，可由供 1 GB/T26052—2022 需双方协商确定。 5.2 硬质颗粒的化学成分、物理性能和组织结构 焊条中铸造碳化钨的化学成分、物理性能和组织结构应符合GB/T2967的规定。 硬质合金球粒的 化学成分、物理性能和组织结构应符合YS/T412的规定。 5.3 硬质颗粒尺寸 焊条中硬质颗粒尺寸和粒度组成应符合表2的规定。 表 2 颗粒尺寸和粒度组成 粒度组成 颗粒尺寸 粒度 质量分数 μm μm % >850 ≤10 600~850 （20目~30目） ≤600 ≤10 >600 ≤10 425~600 （30日~40目） ≤425 ≤10 >425 250~425 ≤10 （40目~60日） 250 <10 >250 <10 180~250 （60目~80日） ≤180 ≤10 注：需方需要其他颗粒尺寸和粒度组成时.由供需双方协商确定 5.4 焊条填充率 焊条填充率应不小于60.0%。 5.5 尺寸及允许偏差 焊条尺寸及允许偏差应符合表3的规定。 表3 焊条尺寸及允许偏差 单位为毫米 焊条直径 直径允许偏差 焊条长度 长度允许偏差 3.2 4.0 ±0.3 400、500,600、700 2午 5.0 6.0 注：需方需要其他尺寸（直径、长度）时，由供需双方协商确定。 5.6 外观质量 焊条外观应无目视可见的锈斑、毛刺，管缝应严密，不漏粉 2 GB/T26052—2022 6试验方法 6.1 焊条中铸造碳化钨的化学成分、物理性能和组织结构的测定按GB/T2967的规定进行：硬质合金 球粒的化学成分、物理性能和组织结构的测定按YS/T412的规定进行。 6.2焊条中硬质颗粒尺寸的测定按GB/T1480的规定进行。 焊条的质量分数，此值即为焊条填充率，数值精确至0.1%。 6.4焊条尺寸及允许偏差用相应精度的量具测量。 6.5焊条外观质量用目视检验。 7检验规则 7.1 检查和验收 7.1.2需方可对收到的产品按本文件及订货单的规定进行检验，如检验结果与本文件及订货单的规定 不符时，应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需 双方在需方共同进行。 7.2组批 产品应成批提交验收，每批由同一生产工艺、同一牌号、同一颗粒尺寸、同一尺寸的产品组成，每批 质量由供需双方协商确定。 7.3 3检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表4的规定。 表4检验项目及取样 技术要求的 试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 硬质颗粒的化学成分、物理性能和组织结构 每批任取5根 5.2 6.1 硬质颗粒尺寸 每批任取5根 5.3 6.2 焊条填充率 每批任取5根 5.4 6.3 尺寸及允许偏差 逐根 5.5 6.4 外观质量 逐根 5.6 6.5 供方以硬质颗粒的检测结果报出 7.4检验结果的判定 7.4.1硬质颗粒的化学成分、物理性能和组织结构的任一检验结果不合格时，应在该批产品中对该不 7.4.2 硬质颗粒尺寸检验结果不合格时，应在该批产品中对该不合格项加倍取样进行重复检验，若检 3 GB/T260522022 验结果仍有任一项不合格时，判该批产品不合格 7.4.3焊条填充率检验结果不合格时，应在该批产品中对该不合格项加倍取样进行重复检验，若检验 结果仍有任一项不合格时，判该批产品不合格。 7.4.4焊条尺寸及允许偏差检验结果不合格时，判该根焊条不合格 7.4.5焊条外观质量检验结果不合格时，判该根焊条不合格 8标志、包装、运输、贮存和随行文件 8.1标志 在产品的包装上应设有以下标志（或贴标签）： a) 供方名称和地址； b)户 产品名称和牌号； c）批号； d）净重； e) 本文件编号。 8.2 2包装 产品采用防锈纸（或牛皮纸）包装，装入双层塑料袋或铝塑袋抽真空，再装入塑料盒或硬纸盒内，每 盒净重一般为3kg~8kg，或由供需双方协商确定。 8.3 3运输 产品运输时，应防止受潮，搬运过程中应轻装轻卸，应防止剧烈碰撞和机械挤压。 8.4 4贮存 产品应贮存在干燥、通风、阴凉、无腐蚀性物质侵蚀的环境中。存放期不宜超过半年。 8.5 5随行文件 每批产品应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期 外，还宜包括： a）产品质量保证书，内容如下： ·产品的主要性能及技术参数； ·产品特点（包括制造工艺及原材料的特点）； 。对产品质量所负的责任； ·产品获得的质量认证及带供方技术监督部门检印的各项分析检验结果； b）产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告； 产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等； c) 其他。 9 订货单内容 订购本文件所列产品的订货单内应包括下列内容： a）产品名称； b）牌号； 4 GB/T26052—2022 c） 净重； d) 本文件编号； e) 其他。 5 GB/T26052—2022 c） 净重； d) 本文件编号； e) 其他。 5 GB/T26052—2022 c） 净重； d) 本文件编号； e) 其他。 5