ICS59.060.10 CCS B 32 中华人民共和国国家标准 GB/T64992022 代替GB/T6499—2012 原棉含杂率试验方法 Test method for percentage of trash content in raw cotton 2023-05-01实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T6499—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T6499—2012《原棉含杂率试验方法》，与GB/T6499—2012相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了范围，新增全自动原棉杂质分析系统法（见第1章，2012年版的第1章）； b) 更改了试样制备内容（见5.1.3、5.2.3，2012年版的7.2）； c) 更改了方法精密度（见5.1.5.3、5.1.5.4、第6章、附录A，2012年版的第10章）； d) 增加了方法B 全自动原棉杂质分析系统法（见5.2）； e) 更改了试验报告内容（见第7章，2012年版的第11章）； f) 删除了附录“Y101型原棉杂质分析机工艺规格”“YG042型原棉杂质分析机工艺规格”（见 2012年版的附录A、附录B)； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由全国纤维标准化技术委员会（SAC/TC513）提出并归口。 本文件起草单位：江阴市纤维检验所、中国纤维质量监测中心、安徽财经大学、常州市食品药品纤维 质量监督检验中心、新疆维吾尔自治区纤维质量监测中心、河北省纤维质量监测中心、阿克苏地区检验 检测中心、济宁市纤维质量监测中心。 本文件主要起草人：王扬、陆永良、赵倚天、冯晓建、刘从九、金永生、陆世栋、阿不都热西提·买买提、 徐守东、杜卫东、王传方、刘澄、冷奕锦、马洪伟、熊宗伟 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一1992年首次发布为GB/T6499一19922007年第一次修订，2012年第二次修订； 一本次为第三次修订。 1 GB/T6499—2022 原棉含杂率试验方法 1范围 试验方法。 本文件适用于原棉，包括锯齿棉、皮辊棉。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB 1103.1 1棉花第1部分：锯齿加工细绒棉 GB 1103.2 棉花第2部分：皮辊加工细绒棉 GB/T1103.3棉花天然彩色细绒棉 GB/T6097 棉纤维试验取样方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T19635 棉花长绒棉 GB/T32139 棉花加工术语 3 3术语和定义 GB/T32139界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 杂质 trash 原棉中含有的非棉纤维性物质及其着生在这些物质上的纤维，如沙土、枝叶、铃壳、虫屎、虫户、棉 籽、籽棉、破籽、不孕籽、带纤维籽屑、软籽表皮等。 3.2 含杂率 percentage of trash 原棉试样中杂质质量占试样质量的百分率。 4批样和实验室样品取样 4 原棉批样抽样按GB1103.1、GB1103.2、GB/T1103.3、GB/T19635的规定执行，实验室样品取样 按GB/T6097规定执行，抽取实验室样品不少于600g。 5试验方法 5.1方法A——原棉杂质分析机法 5.1.1原理 根据空气动力学原理，利用高速转动的机械部件和气流的共同作用，将棉纤维与附着在其中的杂质 1 GB/T6499—2022 相互分离，收集并称量杂质质量，计算杂质质量占试样质量百分率，得出原棉含杂率。 5.1.2仪器和工具 5.1.2.1原棉杂质分析机，由给棉台、给棉罗拉、刺辊、除尘刀、流线板、剥棉刀、尘笼、杂质箱、风扇、电动 机等组成 5.1.2.2天平：量程≥100g，分度值0.01g。 5.1.2.3棕刷、镊子。 5.1.3试样制备 从实验室样品中，采用四分法，抽取两个（50土1）g试验试样和一个（50士1）g备用试样，用天平称 量试样质量，精确至0.1g。 5.1.4试验步骤 5.1.4.1开机运转1min~2min，然后停机清理杂质箱、净棉箱、给棉台和刺辊。 5.1.4.3将试样均匀喂人给棉罗拉，直至试样分析完毕 5.1.4.41 取出分析后的全部净棉，再次喂入给棉罗拉，进行第二次分析。 5.1.4.5 关机，收集杂质盘内的杂质，注意收集杂质箱四周壁上、横档上、给棉台上的全部细小杂质， 出杂质盘内小棉团、索丝、游离纤维。 5.1.4.6 用天平分别称量收集的杂质质量与栋出的粗大杂质质量，精确至0.01g。 5.1.4.7 重复测试步骤5.1.4.1~5.1.4.6，测试第二个试样。 5.1.5 试验结果的计算和数值修约 5.1.5.1 试样含杂率按式（1）计算： ...(1) m 式中： Z 含杂率，%； m 分析出的杂质质量，单位为克（g）； 栋出的粗大杂质质量，单位为克（g）； 试样质量，单位为克（g）。 ms 5.1.5.2 单个试样含杂率，修约至两位小数：最终试样含杂率，以两个试样的平均值表示，修约至一位 小数。 5.1.5.3 3对于锯齿棉，若两次测试结果的差异大于0.30，测试备用试样，最终结果以三个试样的算术平 均值表示，修约至一位小数。 5.1.5.4对于皮辑辊棉，若两次测试结果的差异大于0.43，测试备用试样；最终结果以三个试样的算术平 均值表示，修约至一位小数。 5.1.5.5所有试验结果，按GB/T8170进行修约 5.2 2方法B全自动原棉杂质分析系统法 5.2.1原理 根据空气动力学原理，试样喂入原棉杂质自动分析系统，在分梳刺辊的作用下，试样得到开松；在除 尘刀和流线刀的作用下，试样中纤维和杂质实现分离：试样中纤维随气流运动而附着在尘笼表面，落人 GB/T6499—2022 废棉箱：试样中杂质因比重较纤维大，落入杂质箱内的电子秤托盘上，实现杂质自动称量，通过自动计算 系统，得出原棉含杂率。 5.2.2仪器和标准物质 5.2.2.1全自动原棉杂质分析系统，由高效杂质分离和收集系统、杂质自动称量及计算系统等部分 组成。 5.2.2.2天平：量程≥100g，分度值0.01g。 5.2.2.3原棉含杂率标准样品，GSB11-3812。 5.2.3试样制备 从实验室样品中，采用四分法，抽取两个（100士10）g试验试样和一个（100士10）g备用试样，用天 平称量试样质量，精确至0.1g。 5.2.4设备校准及校准检查 选择原棉含杂率标准样品（GSB11-3812），按照全自动原棉杂质分析系统校准程序，进行校准，标 样测试差异在标样不确定度范围内，判定通过校准。 对于使用中的全自动原棉杂质分析系统，应定期选择标准样品进行校准检查，测试差异在标样不确 定度范围内，判定通过校准检查。 5.2.5试验步骤 5.2.5.1# 检查并清空仪器废棉箱和杂质箱。 5.2.5.2i 选定仪器测试程序 5.2.5.3输入棉样种类（锯齿棉或皮辊棉）及样品信息。 5.2.5.4 将试验试样均匀平铺在试样台或自动喂棉装置上， 5.2.5.5测试仪器自动对棉样进行分梳处理、杂质收集、杂质称量、结果计算等步骤。 5.2.5.6重复测试步骤5.2.5.1~5.2.5.5，测试第二个试样。 5.2.6试验结果的计算和数值修约 5.2.6.1单个试样含杂率，按GB/T8170修约至两位小数；最终试样含杂率，以测试试样的平均值表 示，修约至一位小数。 5.2.6.2对于含杂率小于2.5%的锯齿棉，若两次测试结果的差异大于0.34，测试一个备用试样，最终结 果以三个试样的算术平均值表示，修约至一位小数。 5.2.6.3对于含杂率大于2.5%的锯齿棉，若两次测试结果的差异大于0.57，测试一个备用试样，最终结 果以三个试样的算术平均值表示，修约至一位小数。 5.2.6.4对于皮辊棉，若两次测试结果的差异天于0.95，测试一个备用试样，最终结果以三个试样的算 术平均值表示，修约至一位小数。 5.2.6.5所有试验结果，按GB/T8170进行修约。 6 精密度 测试方法的精密度见附录A。 3 GB/T6499—2022 7 试验报告 试验报告单见附录B，主要包括下列内容： a) 采用的标准和方法； b) 样品描述； c) 检测人员和日期； (P 试样含杂率测试结果； e) 任何偏离本文件的细节。 4 GB/T6499—2022 附录A （资料性） 测试方法的精密度 测试方法按照GB/T6379.2和GB/T6379.6计算重复性限r和再现性限R。 重复性限r指在重复性条件下，两个单次测试结果的绝对差小于或等于该数的概率为95%；再现 性限R指在再现性条件下，两个单次测试结果的绝对差小于或等于该数的概率为95% 表A.1所示为方法A一一原棉杂质分析机法的精密度 表A.1方法A— 原棉杂质分析机法的精密度 锯齿棉 低含杂率 锯齿棉——高含杂率 样品 皮辊棉 (<2.5%) (≥2.5%) 重复性限r 0.30 0.30 0.43 再现性限R 0.65 860 0.92 表A.2所示为方法B一一全自动原棉杂质分析系统法的精密度。 表 A.2 方法B— 一全自动原棉杂质分析系统法的精密度 锯齿棉 低含杂率 锯齿棉 高含杂率 样品 皮辊棉 (<2.5%) (≥2.5%) 重复性限r 0.34 0.57 660 5 GB/T6499—2022 附录B （资料性） 原