ICS77.040.20 CCS H 26 中华人民共和国国家标准 GB/T41622022 代替GB/T4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法 Method for ultrasonic testing of forged and rolled steel bars 2022-11-01实施 2022-04-15发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T4162—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T4162—2008《锻轧钢棒超声检测方法》，与GB/T4162—2008相比，除结构调整 和编辑性改动外，主要技术变化如下： a） 将适用范围"直径（厚度）12mm~250mm"更改为"直径不小于6mm"（见第1章，2008年版 的第1章)； b) 将“液浸法使用水作为耦合剂”更改为“液浸技术通常使用水作为耦合剂，也可使用机油。” （见4.2.1，2008年版的4.3.1）； c) 增加了其他形式探头（见5.2）： d) 更改了“探头晶片直径（边长）”范围（见5.2.1，2008年版的4.5.2.1）； e) 增加了对比试块的机加工要求和与被检钢棒的一次底波高度差要求（见6.1)； f) 增加了“检测规程”的要求（见第7章）； g) 更改了“检测方法”的要求（见8.1，2008年版的5.1）； 增加了使用DAC曲线或TCG曲线时，对比试块反射体的波高调节方法和DGS方法设置灵敏 度（见8.2.5）； i) 增加了自动检测时闸门宽度设置的要求（见8.2.7）； j) 更改扫查速度的要求（见8.2.10，2008年版的5.2.9）； k) 更改了系统灵敏度复核情况（见8.2.11,2008年版的5.2.10）； 1) 更改了底波损失的评定方式（见9.2，2008年版的6.2）； m) 更改了长条形缺陷的评定方式（见9.4.1.3，2008年版的6.4.1.3）； 增加了横孔与平底孔之间的关系在纵波检测时可参照使用（见表4）。 n) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：宝武特种冶金有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、中科西王特钢有限公 司、抚顺特殊钢股份有限公司、南京钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、奥瑞视（北京）科技有 限公司。 本文件主要起草人：罗经晶、姜毅敏、林光辉、胡小强、王丽娟、车明珍、董莉、林歆博、赵春、韩志雄、 封少波、卢玮、薛建忠、支卫忠、桂琳琳、王勇灵。 1 GB/T4162—2022 锻轧钢棒超声检测方法 1范围 本文件规定了锻轧钢棒（以下简称“钢棒”）超声检测的一般要求、仪器和设备、对比试块、检测规程、 检测程序、检测结果评定、质量等级、检测记录和检测报告。 本文件适用于直径不小于6mm的钢棒超声脉冲反射法检测，其他规格或材质的锻轧棒材或非棒 材可参照使用。 本文件不适用于奥氏体粗晶钢棒的检测。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T18694无损检测超声检验探头及其声场的表征 GB/T18852 无损检测 超声检测 测量接触探头声束特性的参考试块和方法 JB/T10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 JB/T11731 无损检测超声相控阵探头通用技术条件 JJG746 超声探伤仪检定规程 3 3术语和定义 GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。 4一般要求 4.1人员资格 凡签发检测报告者，应取得2级及以上超声检测资格证书。 4.2耦合剂 4.2.1液浸技术通常使用水作为耦合剂，也可使用机油。耦合剂中应无气泡和影响超声检测的外来物 质，可在耦合剂中添加合适的防锈剂防止钢棒锈蚀；可在耦合剂中添加合适的润滑剂减少钢棒和探头上 形成的气泡 4.2.2接触技术宜使用油、脂、水、水溶性凝胶等耦合剂，耦合剂的黏度和表面润湿性应足以保证超声 能量很好地传入钢棒 1 GB/T4162—2022 5仪器和设备 5.1走 超声检测仪 5.1.1性能测试方法与要求 超声检测仪性能按JB/T10061或JJG746的方法测试，其指标应满足下列要求： 垂直线性不大于5%； 一 一水平线性不大于2%； 一动态范围不小于30dB； 一灵敏度余量不小于42dB； 一衰减误差不超过士1.0dB/12dB。 5.1.2报警器 宜使用光和/或音响的报警器。报警的触发应通过调整时间基线上收到的超声信号幅度来控制，且 报警阈值水平是可调的 5.2探头 5.2.1探头频率应能满足穿透被检钢棒的能力和分辨力的需求，宜取2MHz10MHz；探头晶片直径 （边长）宜不大于28mm；液浸探头宜采用聚焦方式。若能满足检测要求，可使用其他形式探头检测，如 符合JB/T11731要求的相控阵探头。 5.2.2采用液浸法检测时，探头的角度控制器和机械控制装置应便于调整 5.3 液浸槽（箱）及探头调节器 5.3.1用于液浸法检测的液浸槽（箱）的尺寸应保证能浸没所检测部位。 5.3.2探头调节器应提供在2个相互垂直平面内的可调角度和水层，且应保证检测时探头角度和水层 稳定可靠。 5.3.3当采用超声C扫描设备时，扫查装置的运动控制应有足够的精度。 6对比试块 土4dB范围内。预先用超声检测方法在较高灵敏度的情况下检查对比试块用材，不应有影响使用的 回波。 6.2纵波检测用对比试块宜在整个圆周截面加工平底孔。检测直径6mm～26mm钢棒时，可在满足 分辨力情况下只加工图1所示的1个埋深或2个不同埋深的平底孔；检测直径26mm～200mm钢棒 时，可使用图1、表1所示的相近规格的对比试块；检测直径大于200mm钢棒时，可使用平面试块，各 底孔。 2 GB/T4162—2022 单位为毫米 金属流线 12252525 22525 425252 标引序号说明： R 纵波检测用对比试块半径： B1 圆棒直径的1/4； B2 圆棒直径的1/2； B3 圆棒直径的3/4； d 参考反射体孔深； 阶梯端部间距； 阶梯边缘间距。 图1 纵波检测用对比试块 表 1 纵波检测用对比试块尺寸 单位为毫米 R B B2 Ba p 2 50 100 100 150 12 40 40 90 45 90 135 12 40 40 75 38 75 113 12 25 40 60 30 60 06 12 25 40 50 25 50 77 12 25 40 40 20 40 60 12 25 40 32 16 32 48 25 40 12 25 13 25 39 10 25 40 20 10 20 30 8 25 25 13 7 13 20 5 25 25 纵波检测用对比试块半径，B， 圆棒直径的1/4，B2 圆棒直径的1/2，B3 圆棒直径的3/4， d 参考反射体孔深， 阶梯端部间距， 阶梯边缘间距 6.3 3对比试块平底孔直径应与9.4.1中纵波检测质量等级规定的平底孔直径一致。 纵波检测用对比试 块的其他要求如下。 Bl、B2、B：分别是圆棒直径的1/4、1/2和3/4，公差为士0.2mm。 a) b) 平底孔数量和直径按质量等级选择，平底孔直径公差为土0.01mm或孔径的土1%，取其中较 大者；孔底平面度误差不应超过士0.03mm，表面粗糙度Ra不应大于3.2um，各孔的中心线 应通过半径。 3 GB/T4162—2022 如对比试块加工尺寸较大，可将对比试块做成分开的三块：一块为B尺寸，一块为B尺寸， 块为B尺寸：其余尺寸均按图1和表1中所示， d）对比试块表面粗糙度（Ra）应与被检钢棒相同 6.4横波检测用对比试块应与被检钢棒公称直径相同，如表2、图2所示。当钢棒直径小于20mm，无 法加工图2所示3个不同深度的横孔时，可只加工其中1个埋深或2个不同埋深的横孔。根据图2所 示横孔在圆周上的分布规则，可在不同圆周面上加工不同埋深的横孔。横波检测用对比试块的其他要 求如下： 横孔位置偏差应为士0.25mm； b) 所有孔表面粗糙度（Ra）应不大于3.2um； c) 所有孔应防止进水和保持空气-金属界面，永久性封堵； (P 根据实际情况，设计参考反射体的数量和埋深位置； e) 对比试块表面粗糙度应与被检钢棒相同。 表2质量等级与横孔对比试块尺寸 单位为毫米 孔径/孔深 质量等级 单个参考反射体 多个参考反射体 A 0.5/12.7 0.5/6.4 B 1.2/25.4 0.5/12.7 c 1.2/25.4 不适用 3D/8 2/4 th 流线方向 F D/4 90"±1"6处 71/16 D/16 标引序号说明： D 横波检测用对比试块直径： d; 多个参考反射体的孔深； d2 单个参考反射体的孔深； El 第一个多个参考反射体的孔径； E2 第二个多个参考反射体的孔径； E: 第三个多个参考反射体的孔径； F1 第一个单个参考反射体的孔径； F2 第二个单个参考反射体的孔径； F3 第三个单个参考反射体的孔径。 图2横波检测用对比试块 GB/T4162—2022 7检测规程 根据一类被检钢棒情况编制通用检测规程，或根据特殊要求编制专用检测规程。检测规程至少应 包括下列内容： a）适用范围； b）人员资格要求； c） 被检钢棒信息； d)