ZHEJIANG MADE T/ZZB 0274—2017 I 目 次 前言 ................................................................................. II 1 范围 .............................................................................. 3 2 规范性引用文件 .................................................................... 3 3 术语和定义 ........................................................................ 4 4 符号 .............................................................................. 4 5 分类 .............................................................................. 5 6 代号方法 .......................................................................... 5 7 基本结构型式 ...................................................................... 7 8 基本尺寸 ......................................................................... 10 9 基本要求 ......................................................................... 10 10 技术要求 ........................................................................ 10 11 轮毂轴承单元的配合安装 .......................................................... 13 12 检测方法 ........................................................................ 13 13 检验规则 ........................................................................ 15 14 标志 ............................................................................ 16 15 防锈包装 ........................................................................ 16 16 运输和贮存 ...................................................................... 16 17 质量承诺 ........................................................................ 17 附录A（资料性附录） 部分轮毂轴承单元基本尺寸 ....................................... 18 附录B（资料性附录） 轮毂轴承单元配合安装的技术条件 ................................. 21 附录C（规范性附录） 轮毂轴承单元耐久寿命试验 ....................................... 22 附录D（规范性附录） 轮毂轴承单元泥水性能试验 ....................................... 25 附录E（规范性附录） 轮毂轴承单元摩擦力矩试验 ....................................... 28 附录F（规范性附录） 轮毂轴承单元强化耐久寿命试验 ................................... 29 附录G（规范性附录） 轮毂轴承单元疲劳试验 ........................................... 30 附录H（规范性附录） 轮毂轴承单元弯曲疲劳强度试验 ................................... 32 附录I（规范性附录） 轮毂轴承单元刚度试验 ........................................... 33 ZHEJIANG MADE T/ZZB 0274—2017 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。 本标准主要 起草单位： 浙江万向 精工有限公司。 本标准参与起草单位 ：万向钱潮股份有限公司。 本标准主要起草人：周旭、徐英武、刘晓明、范围广、宣衡艳、汪峰、黄德杰。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADE T/ZZB 0274—2017 3 汽车轮毂轴承单元 1 范围 本标准规定了乘用车用轮毂轴承单元（以下简称轮毂轴承单元）的术语和定义、符号、分类、代号 构成、基本结构形式、基本尺寸、基本要求、技术要求、轮毂轴承单元的配合安装、检测方法、检验规 则、标志、防锈包装、运输和贮存以及质量承诺。 本标准适用于乘用车用轮毂轴承单元。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 272 滚动轴承代号方法 GB/T 307.2 滚动轴承测量和检验的原则及方法 GB/T 307.3 滚动轴承通用技术规则 GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 30775 合金结构钢 GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3103.1-2002 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 3478.1 圆柱直齿渐开线花键 (米制模数齿侧 配合)第1部分：总论 GB/T 3478.5 圆柱直齿渐开线花键 (米制模数齿侧配合 )第5 部分：检验 GB/T 4199 滚动轴承公差定义 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 5671 汽车通用锂基润滑脂 GB/T 6930 滚动轴承词汇 GB/T 7811 滚动轴承参数符号 GB/T 8597 滚动轴承防锈包装 GB/T 11133 石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定 卡尔费休库仑滴定法 GB/T 18254 高碳铬轴承钢 GB/T 24605 滚动轴承产品标志 GB/T 24610.2 滚动轴承振动测量方法第 2部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承 GB/T 24610.3 滚动轴承振动测量方法第 3部分：具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子 轴承和圆锥 滚子轴承 JB/T 1255-2014 滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理技术条件 JB/T 6639-2015 滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件 JB/T 6641 滚动轴承残磁及其评定方法 ZHEJIANG MADE T/ZZB 0274—2017 4 JB/T 7048-2011 滚动轴承工程塑料保持架技术条件 JB/T 7051 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T 7361 滚动轴承零件硬度试验方法 JB/T 8236 滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 JB/T 9204 钢件感应淬火金相检验 QC/T 783 汽车、摩托车用车速传感器 3 术语和定义 GB/T 4199 、GB/T 6930界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有效硬化层深度 effective hardening depth 从零件表面垂直测量到规定的某种显微组织边界或规定的显微硬度的硬化层距离。 3.2 拧紧力矩 tightening torque 根据各零件之间的配合要求，通过调整螺母的松紧对轴承内圈施加的力矩。 4 符号 GB/T 7811 给出的以及下列符号适用于本文件。 除另有说明外，图中所示符号及表中所列示值均表示公称尺寸。 B50：寿命可靠性值 D：外圈外径或制动器端