ZHEJIANG MADET/ZZB 0280 —2017
I 目 次
前言 ............................................................................... III
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 基本要求 .......................................................................... 1
5 技术要求 .......................................................................... 2
6 试验方法 .......................................................................... 5
7 检验规则 ......................................................................... 10
8 标志、包装、运输和储存 ........................................................... 10
9 质量承诺 ......................................................................... 11
附录A(规范性附录) 刮水器刮水缺陷质量评分 ......................................... 12
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II 前 言
本标准按照 GB/T 1.1— 2009给出的规则起草。
本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。
本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制订。
本标准主要起草单位:浙江胜华波电器股份有限公司。
本标准参与编制单位:浙江省汽车摩托车配件产品质量监督检验中心 、中欧汽车电器有限公司、温
州佳合标准化信息技术事务所(排名不分先后) 。
本标准主要起草人:王上胜、刘立雄、余子英、朱东锋、陈茜、宋俊、姜礼义、金爱蝶、朱亮。
本标准由浙江省标准化研究院负责解释。
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1 汽车风窗玻璃电动刮水器
1 范围
本标准规定了汽车风窗玻璃电动刮水器的术语和定义、基本要求、 技术要求、 试验方法、 检验规则、
标志、包装、运输、储存和质量承诺。
本标准适用于汽车风窗玻璃上使用的电动刮水器。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 4208 外壳防护等级 (IP代码)
GB 11555 —2009 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法
GB 15085— 2013 汽车风窗玻璃刮水器和洗涤器 性能要求和试验方法
GB/T 30512 汽车禁用物质要求
JB/T 4159—2013 热带电工产品 通用技术要求
QC/T 44—2009 汽车风窗玻璃电动刮水器
QC/T 413 汽车电气设备基本技术条件
QC/T 625 —2013 汽车用涂镀层和化学处理层
DIN EN 20105 —A02—1994 纺织品 颜色牢度试验 第A02部分:评定颜色的灰色卡(Textiles.Tests
for colour fastness. PartA02: Grey scale for assessing change in colour )
3 术语和定义
QC/T 44—2009界定的术语和定义适用于本文件。
4 基本要求
4.1 设计
4.1.1 具备产品质量先期策划(APQP) 的设计能力。
4.1.2 运用三维软件和快速成型技术对产品的结构进行优化设计。
4.1.1 具备仿真运动空间分析、攻击角、抬高角、加速度、刮刷区域等关键性能指标的设计分析能力。
4.1.2 在满足性能、安全的前提下,设计要求应包括轻量化、紧凑型、稳定型的内容。
4.2 原材料
4.2.1 主要原材料应符合 GB/T 30512 对铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴联苯醚六种禁用物质的
含量限值的规定。
4.2.2 产品所需的主要原材料在进货时应附有供应商合格说明书或质量保证书。
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2 4.3 工艺
4.3.1 金属零部件的制造采用多工位连续模冲压、拉伸工艺。
4.3.2 零件/铸件抛光、压铸工序具备全自动机械手或机器人进行操作。
4.3.3 总成装配和电机电枢制造采用流水线作业。
4.3.4 喷涂工序采用在密闭环境下的自动化喷涂工艺,对废弃涂料应进行无害化回收处理。
4.4 检测能力
制造企业应配备独立的实验室,具备本标准涉及的尺寸精度、耐腐蚀性能试验和耐久性能、耐高低
温性能、噪声、电机热保护器性能、刮刷效果性能等关键项目的检测能力。
5 技术要求
5.1 一般要求
5.1.1 刮水器应按经规定程序批准的产品图样及设计文件制造。
5.1.2 刮水器在正常工作状态下,刮杆和刮片摆动应均匀,不应出现整条刮片跳动现象,刮片尾端允
许轻微抖动。 5.1.3 刮水器的胶条表面应光滑,无伤痕、裂纹,刮刃平整、无缺口。
5.1.4 刮水器的刮杆和刮水器轴、可拆卸的刮片和刮杆连接应紧固可靠,拆装方便。
5.1.5 刮水器轴和轴套间应密封良好,不允许渗水。
5.1.6 刮水器金属件必须经防腐蚀处理,或使用具有耐腐蚀性的材料制造。电镀部分镀层应均匀,不
应露出基底,无明显裂纹和其他有害缺陷。
5.1.7 刮水器金属件油漆层、塑料喷涂层应均匀,无气泡、堆积、流挂现象。
5.1.8 刮水器的刮杆和刮片外露表面应无眩目现象。
5.2 性能要求
5.2.1 刮刷频率
刮刷频率要求如下:
a) 前刮水器应具有两种或两种以上的刮刷频率,最低刮刷频率应在(20 ~55)次 /min,最高刮刷
频率不小于 45次/min,相邻两刮刷频率之差不小于 15次/min;
b) 后刮水器应具有一种或一种以上的刮刷频率,刮刷频率应在( 20~ 55)次 /min。
5.2.2 刮刷角度
5.2.2.1 刮刷角度测量
刮刷角度应满足图纸规定的范围,公差应满足±3 °。
5.2.2.2 刮刷角度变化
高速运行在湿风窗玻璃上的刮刷角度(γ2N )和低速运行在半干风窗玻璃上的刮刷角度(γ1T ),
(γ2N)与(γ1T )之间的偏差应小于等于产品图样规定的额定刮刷角度 4%。
5.2.3 刮刷面积
刮刷面积除满足 GB 15085— 2013的要求外,刮水器的刮刷面积应覆盖 A区域的 100%,B区域的
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3 88%以上;其中风窗玻璃 A、B区域的划分按 GB 11555—2009 规定。
5.2.4 自动回位
刮水器关闭后,刮片应能自动返回至其初始位置。输出轴为旋转式的电动机,电动机的停位角变化
不大于±10 °,往复输出型式的不大于± 6°。
5.2.5 刮杆对刮片的压紧力
刮杆对刮片的平均压紧力,曲刮应不小于 0.12N/cm ,平刮应不小于 0.09N/cm 。
5.2.6 噪声
5.2.6.1 刮水器工作时,不应发出异常声音。
5.2.6.2 刮水电动机在空载运转时,其 A计权声级功率级声限值应符合表 1的规定。
表1 A计权声级功率级声限值
电动机档位 A计权声功率级限值 dB(A)
低速 48
高速 55
注:带两级齿轮减速的电动机,声功率级限允许比规定值大 3dB(A)。
5.2.7 制动性
刮水器在正常工作状态下,应能承受因用机械方式突然制动刮杆所产生的负荷。经制动性试验后,
刮水器应仍能正常工作。
5.2.8 刮刷效果
刮刷效果按附录A 刮水器刮水缺陷质量评分后应符合表2 规定。
表2 刮刷效果要求
序号 检验项目 刮刷效果
1 刮刷初期 刮水器刮水缺陷质量分≥8 分
2 刮刷循环 50× 104次后 刮水器刮水缺陷质量分≥4 分
3 刮刷循环 150×104次后 允许局部出现模糊状刮痕,试验中允许更换胶条
5.2.9 耐低温
刮水器经耐低温试验后,能正常工作,其金属件的油漆层或塑料喷涂层应无皱缩和起层现象,胶条
无变形。
5.2.10 耐高温
刮水器经耐高温试验后,能正常工作,其金属件的油漆层或塑料喷涂层应无皱缩和
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