ICS 29.020 K04 广 东 省 电 线 电 缆 行 业 协 会 团 体 标 准 T/GDWCA 0014 -2018 挤出工艺操作规范 2018 - 01 - 31发布 2018 - 02 - 28实施 广东省电线电缆行业协会 发布 T/GDWCA 0014 -2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》的规定编制。 本标准由 广东省电线电缆行业协会 提出和解释。 本标准主要起草单位：东莞市电线电缆行业协会、广东省电线电缆行业协会、广东省东莞市质量监 督检测中心、东莞市晟钫实业有限公司 、东莞硕达电子技术服务有限公司、东莞市永晟电线科技股份有 限公司、东莞市益达实业有限公司、广东亨通光电科技公司、东莞市民兴电缆有限公司、东莞日泰电子 科技有限公司。 本标准主要起草人：刘涛、王河、姚志慧、隋艳芳、方世颖、刘永强、沈鹏坤、许征、胡润逸、唐 耀卫。 本标准首次发布日期： 2018年01月31日。 T/GDWCA 0014 -2018 1 挤出工艺操作规范 1 范围 本标准规定了 挤出工艺的准备工作、注意事项、作业程序 和记录。 本标准适用 以热塑性、热固性为绝缘材料挤包在导体（或绞线）表面，经冷却、收线等过程的线缆 的挤出工艺。 本标准不适用与硅橡胶等需 要硫化生产的线缆产品 。 2 准备工作 2.1 设备、仪器与工具 2.1.1 设备：放线架、预热器、 挤出机、冷却水槽、引取机、卷取机、储线架、印字机（ 喷码机）、 模具。 2.1.2 仪器：火花机、外径卡表、游标 卡尺。 2.1.3 工具：内六角扳手、扳手、尖嘴钳、探针、 钢丝针。 2.2 生产物料 根据生产订单，领取如下物料： a) 导体（或 绞线）：确认品种、规格、数量、颜色（绞线）。 b) 胶料：确认品种、颜色及数量； c) 收线轴：确认规格和数量。 2.3 生产前检查 2.3.1 清洁加料斗、过滤网的杂屑； 2.3.2 操作前，进行设备检查 ，并排除异常： a) 打开总电源，并把预热开关全部打开 ，然后检查 挤出机预热电流表 、温度表、电感加热片有无 异常； b) 检查挤出机、引取机、卷取机的马达及皮带，运转是否正常 ，皮带松紧是否合适； c) 检查各设备控制面板上的电控开关是否正常 。 3 注意事项 3.1 卷取轮与引取轮的轮轴上面应无缠绕的线。 3.2 预热器要紧靠机头，避免预热效果因距离长而无效。 3.3 第一段冷却水槽 采用温水 冷却(FM-PE除外)。 3.4 放绞线时： 预热器离机头的距离 应为（20～50）cm，否则起不到预热的效果 。 3.5 放眼模时 ：应待机头温 度升到一定温度后 才进行。 3.6 挤出料检查时： 装上模具后，一定不要在机头内没有料的情形下穿过钢针 。 T/GDWCA 0014 -2018 2 4 作业程序 4.1 放线（导体或绞线） 将经确认的 导体（或 绞线）直接于放料架上 ，并将其穿过铜线预热器 的过线轮 ；将导线轴 的导线头 找出，把导体轴放入胶桶内 ，再把线头从放料架的过线孔中穿过 。 4.2 设定温度 打开挤出机控制面板上的电源总开关 ，并把机头一﹑二﹑三段﹑机头﹑ 模具各段的温度设定表打 开，依挤出胶料 设定所需温度 。不同材料的设定温度参照 表1。 表1 挤出设备各段设定温度 单位为摄氏度 （℃） 材质 挤出设备各段设定温度 备注 一段 二段 三段 四段 机颈 机头 PP 90±20 190±20 210±20 220±20 220±20 220±20 眼模温度有 企业自定 HDPE 150±20 190±20 210±20 220±20 220±20 220±20 HLPE 150±20 160±20 160±20 160±20 160±20 170±20 FM-PE 160±20 190±20 200±20 200±20 200±20 200±20 SR-PVC 160±20 170±20 170±20 170±20 180±20 180±20 PVC 150±20 160±20 160±20 160±20 160±20 170±20 4.3 装料预热 将塑料适量加入料斗 ，关住料斗盖。打开电源开关 ，并打开预热开关 ，设定适当的预热温度（一般 为80℃～100℃），时间 不少于30 min。 4.4 装模具和印字轮 (喷码机) 4.4.1 清洁：将机头腔体内的胶料以及内、外模的胶料清理干凈。 4.4.2 模具安装：松开设备上原来模具的螺丝， 当温度升到设定点 ，并且机头温度升至 170℃以上后 ， 将内模轻轻放入 挤出机头﹐再放入外模 ，然后将螺丝锁紧再放松 ，使其放松程度 适宜。 4.4.3 印字轮安装：把印字轮安装到印字机印字导轮上，调整好其位置，加上适量印油，确保印字清 晰、颜色正确 。若使用喷码机 ，应依据制造单的要求设定相关喷字的内容 ，核对颜色，并试喷 （3～5） 米后，确保印字内容和颜色正确、印字清晰 。 4.5 挤出 4.5.1 胶化确认：打开挤出总开关与分开关，调整挤出调速按钮，使料慢慢挤出螺缸 (即前加热段 )﹐ 观察挤出料的胶化软硬度，确认胶化完全后再关上挤出总开关。 4.5.2 把漏出的料 清理干净 ，再将过滤网与蜂巢板放入 ，然后锁上机头 ；合上两边的盖子﹐用活动扳 手将螺丝锁紧 ，确保无 漏料现象 。 4.5.3 挤出料检查： 打开挤出总开关，使机头内充上料 ，再用一段钢丝针穿过机头经内 、外模具，使 钢针露出外模约 2 cm。打开挤出总开关 ，看料是否从外模具流出﹐并 检查流出的软料硬度是否适当﹑ 及表面是否光滑 。 T/GDWCA 0014 -2018 3 4.5.4 关掉挤出总开关，取出钢针 ，再用钢针挖出内 模具中的回流料，把芯线导体绕在钢丝的尾端 ， 再将钢针从机头穿过 ，并拉出导线头 ，然后打开 挤出开关，调整进 眼模的过线轮 ，使铜线对准 模具中心 穿过。 4.6 穿引过线 4.6.1 冷却：打开冷却水开关，使冷却水水冷却槽中流动。 把线挤出后之芯线从冷却水槽中拉过 。调 节水槽与机头之间的距离 。调节水槽中的过线轮与机头模具的中心成水平线﹐并将过线轮固定 。 4.6.2 拉芯线穿过火花试验机的串珠中间﹐盖上串珠盖及火花机外的保险盖 。在水槽出口处垫上布 ， 确保线从出水槽进入火花机之前尽可能不带水 。 4.6.3 拉芯线过计数轮后将线绕在引取轮上 ，再经导线轮 ，调整挤出速度与引限速度之协调 。注意﹕ 过引取装置前﹐应事先将引取压线轮轻放下 。 4.6.4 打开火花试验机的总电源﹐将警报系统选择为手动 (注意﹕不应选自动 )，根据线材要求 ，拨动 高电压或低电压选择键﹐设定一定的电压值 。 4.7 首件检查及调整 从打火花机出口处截取试样线缆 2 m，做如下项目检查，并填写首件检查记录 表： a) 偏心检查﹕ 采用二次元设备 进行检测。检测结果不符合要求时，应对 旋转机头的调节螺丝进行 调整。 b) 线径检查﹕用厚薄规测量 产品外径。检测结果不符 合要求时，应 调整挤出速度与引取速度比 。 c) 外观检查﹕检查芯线有无刮伤并改正 ；检查芯线有无起粒或粗糙之现象 ，若有可以检查温度的 设定情况﹐或检查 模具的配置是否适当 。 d) 颜色检查﹕依色板为标准对比 挤出的芯线颜色﹐并要据对比的结果调整颜料 。 e) 其他检查﹕对于频繁破皮的现象 (火花机隔几分钟左右 报警鸣叫 )﹐应该检 查机头过滤网是否 有破﹐或机头 模具中是否混有积渍﹐或是铜线绞合不良 。 4.8 卷取与收线 4.8.1 卷取 卷取操作步骤如下： a) 首件检验合格后， 从火花机的出线拉出 绕在卷取机的卷取轴上﹐绕线时须经过扁平电缆杆的过 线轮﹐再打开电源总开关与绕线 轴开关﹐使之正常运转后扳开引取压线轮 。 b) 卷取过程中 ，应调整扁平电缆杆的螺 杆﹐使之扁平电缆平整﹔ 还应调节卷取张力钮﹐使收线张 力合适。 4.8.2 巡回检查 依据时间段划分，依据巡 回检查记录表上的项目 进行检查并 记录检查结果 。 4.8.3 换轴： 当绕线与卷轴 外边沿距离为（2～3）cm时﹐应调节挤出与引取速度钮使机台运转速度减速 ,放下引 取压线轮 ,剪线重换一空轴﹐重复卷取收线动作 。 4.8.4 收线 收线操作步骤如下： T/GDWCA 0014 -2018 4 a) 正常收线 ：检查已完成的芯线﹐拉掉不合格品后 ，将填写详实的标签贴在轴子上﹐再用 PE膜 包扎﹐卸下轴子放置于芯线暂存区 。 b) 断线处理：断线后 ，在重绕线前 应先检查轴上的线是否合格﹐拉掉不合格品将线头固定在轴上 后再绕上新 挤出的芯线。(注意﹕若由于单根铜线引起的断线﹐一定要将轴上缺少铜线的不合 格芯线拉掉 )。 5 记录表 5.1 首件检查记录表 5.2 巡回检查记录表。 _________________________________