ZHEJIANG MADET/ZZB 0387 —2018 I 前 言 本部分按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：湖州哈特贝尔精密锻造有限公司。 本标准主要起草人：李永辉、任珍珍、史少礼、张亮亮、朱耀飞、杨杰、刘亚洲、陈红俊、施晶晶。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0387 —2018 1 高速热锻汽车变速箱齿轮坯件 1 范围 本标准规定了高速热锻汽车变速箱齿轮坯件的术语与定义、基本要求、 技术要求、试验方法、 检验、 判定规则、标识包装、运输和贮存、质量与服务承诺。 本标准适用于直径不大于 180mm的高速热锻汽车变速箱齿轮坯件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法 (Jominy 试验) GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 12362 钢质模锻件+ 公差及机械加工余量 GB/T 13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 13306 铭牌标准 GB/T 13320 钢质模锻件金相组织评级图及评定方法 3 术语与定义 3.1 齿轮坯件 保留有机加工余量，未锻造齿形的齿轮坯件。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0387 —2018 2 4 基本要求 4.1 坯件原材料 4.1.1 牌号及化学成分应符合表 1的规定。 表1 牌号及化学成分 牌号 化学成分（质量百分比）% C Si Mn P S Cr Mo Cu Al 16MnCr5H 0.140 ～ 0.190 ≤0.350 1.000 ～ 1.300 ≤0.035 0.150 ～ 0.250 0.800 ～ 1.100 ≤0.080 ≤0.200 0.025 ～ 0.040 4.1.2 低倍组织不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点且应符合表 2的规定。 表2 低倍组织 合格级别不大于（级） 一般疏松 中心疏松 锭型偏析 2.0 2.0 2.0 4.1.3 非金属夹杂物应符合表 3的规定。 表3 非金属夹杂物 合格级别不大于（级） A B C D Ds 细 粗 细 粗 细 粗 细 粗 2.0 1.5 1.5 1.0 0 0 1.0 1.0 2.0 4.1.4 晶粒度应达到奥氏体晶粒度 5-8级。 4.1.5 淬透性应符合 J5和J9的要求。 注：J5（36 ～40HRC）,J9（29～33HRC）。 4.1.6 带状组织应不大于 3级。 4.1.7 脱碳层应不大于公称直径的 1%。 4.1.8 原材料表面要求应剥皮，剥皮后不得有裂纹、结疤、折叠及夹杂现象。原材料应进行 100%超声 波探伤和表面探伤。 4.2 设计与工艺 4.2.1 锻造设计及工艺 应采用锻造成型模拟软件（D-Form）和三维造型软件（Auto CAD 、SolidWorks等 ）进行锻造工艺 和模具的设计。锻造使用原材料牌号16MnCr5H ，锻造加热温度为 1150℃～ 1190℃。锻造过程中宜采用在 线材质检测仪进行原材料材质检测，锻造温度的监测宜采用双探头红外线温度检测仪进行检测。 4.2.2 高速热锻设备 ZHEJIANG MADET/ZZB 0387 —2018 3 应配备频次达到 60次/min以上，有三工位或者四工位，可一次性完成锻造的热锻锻造设备。 4.2.3 等温正火工艺 等温正火工艺应符合表4 规定。 表4 等温正火要求 牌号 等温正火加热温度 加热时间 等温正火保温温度 保温时间 16MnCr5H 900℃ 100min 650℃ 80min 4.3 检测能力 4.3.1 锻造企业应配备独立的检测实验室，环境条件应满足：温度 20℃±5℃，湿度保护大于 80%。配 备本标准涉及的以及一些基本的检测设备。 4.3.2 应配备检测设备： a) 氧氮氢联侧仪； b) 光谱仪； c) 三坐标测量仪； d) 粗糙度轮廓仪； f) 金相显微镜； e) 硬度计。 5 技术要求 5.1 表面质量 锻件的表面不得有结疤、折叠、毛刺以及肉眼可见的裂纹存在，允许存在从实际尺寸算起，不超过 公差的压痕、凹坑。表面缺陷允许清除，消除深度从实际尺寸算起应不大于加工余量的一半。 5.2 机加工余量 以正火状态交货的锻件坯件，应根据产品的外径大小满足表5 机加工余量要求。 表5 机加工余量 单位为毫米 公称外径尺寸 外径余量 内径、高度余量 φ60以下 1.2～1.4 1.4～1.6 φ60～φ85 1.4～1.6 1.6～1.8 φ85～φ99 1.6～1.8 1.8～2.0 φ99～φ150 1.8～2.0 2.0～2.4 φ150～φ 180 2.0～2.4 2.4～2.8 5.3 金相组织 产品等温正火后，金相组织应均匀分布铁素体和珠光体，且贝氏体≤5%, 铁素体≥15%。 5.4 晶粒度 ZHEJIANG MADET/ZZB 0387 —2018 4 等温正火后的产品晶粒度应不小于5 级。 5.5 带状组织 等温正火后的产品带状组织应不大于 2级。 5.6 硬度 等温正火后的产品硬度应在HBW150～ 185范围内，必要时应符合需方的定制要求。 5.7 脱碳层 等温正火后的产品脱碳层不大于 0.3 mm，且最大不能超过加工余量的一半。 6 试验方法 6.1 表面质量、机加工余量检验 6.1.1 抽样数量应符合表 6要求。 6.1.2 取样部位：整个产品。 6.1.3 方法：目测，必要时车加工试验。 表6 抽样方案 批量范围 N 检查水平 样本数n 281＜N≤1000 2 2 1000＜N≤10000 3 3 10001＜N≤35000 5 5 35001＜N≤150000 10 10 150001＜N ≤500000 15 10 6.2 金相组织检验 6.2.1 抽样数量：每批 2个。 6.2.2 取样部位：按 GB/T 13320 的规定执行。 6.2.3 方法：按 GB/T 13320 的规定执行。 6.3 晶粒度检验 6.3.1 抽样数量：每批 1个。 6.3.2 取样部位：按 GB/T 6394 的规定执行。 6.3.3 方法：按 GB/T 6394 的规定执行。 6.4 带状组织 6.4.1 抽样数量：每批 2个。 6.4.2 取样部位：按 GB/T 13299 的规定执行。 6.4.3 方法：按 GB/T 13299 的规定执行。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0387 —2018 5 6.5 硬度 6.5.1 抽样数量：每批 1个。 6.5.2 取样部位：按 GB/T 231.1 的规定执行。 6.5.3 方法：按 GB/T 231.1 的规定执行。 6.6 脱碳层 6.6.1 抽样数量：每批 2个。 6.6.2 取样部位：按 GB/T 224 的规定执行。 6.6.3 方法：按 GB/T 224 的规定执行。 7 检验规则 7.1 高速热锻齿轮坯件检验分为出厂检验和型式检验。检验项目见表 7。 表7 检验分类 序号 检测项目 检验分类 备注 出厂检验 型式检验 1 表面质量 √ √ 关键检验项目 2 机加工余量 关键检验项目 3 金相组织 关键检验项目 4 晶粒度 关键检验项目 5 带状组织 关键检验项目 6 硬度 关键检验项目 7 脱碳层 关键检验项目 7.2 锻件应经本标准的规定出厂 检验合格，并出具合格证明书，方可出厂。锻件应按批次进行检查和 验收，不得混炉号、牌号以及混料。 7.3 有下列情况之一时, 应进行型式检验 ： a) 新产品定型鉴定或需方要求 时； b) 结构、材料或工艺等有较大改变可能影响产品性能时； c) 设备停产 6个月以上，恢复生产时； d) 生产过程中出现异常，但出厂检验合格时； e) 出厂检验结果与型式检验