ICS 97.140 Y 81 ZZB 浙江 制造 团体标准 T/ZZB 0458—2018 双网面塑框转椅 Both mesh surface plastic frame swivel chair 2018 - 08 - 24发布 2018 - 09 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0458 —2018 I 前 言 本标准按照GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省产品质量安全检测研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：安吉富和家具有限公司。 本标准参与起草单位：浙江舒享科技有限公司。 本标准主要起草人：毛华忠、沈振、 张国峰、吕国卫、汪军、周越伟、刘秋生、曲德春、汪明浩、 江天明、罗婉。 本标准由安吉富和家具有限公司负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0458 —2018 1 双网面塑框转椅 1 范围 本标准规定了双网面塑框转椅的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存、质量承诺。 本标准适用于双网面塑框转椅。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度） GB/T 2828.1 —2012 计数抽样检验程序 第1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 17657—20 13 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18401 —2010 国家纺织产品基本安全技术规范 GB 28481 塑料家具中有害物质限量 GB/T 29525 座椅升降气弹簧 技术条件 GB/T 32487—2016 塑料家具通用技术条件 QB/T 2280 —2016 办公家具 办公椅 QB/T 3826 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾试验（NSS ）法 FZ/T 62011.3 —2016 布艺类产品 第三部分：家具用纺织品 ANSI/ANSI/BIFMAX5.1 —2017 办公家具 通用办公座椅的测试 EN 1022:2005 家具 座椅 稳定性测试 EN 1728:2012 家具 座椅 强度和耐久性测试方法 EN 12520 ：2015 座椅的安全性能检测 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 转椅 swivel chair 座面可水平方向转动的椅子，通常还能调节高度。 [GB/T 28202 —2011，定义 2.2.4.2.4] 。 3.2 ZHEJIANG MADET/ZZB 0458 —2018 2 塑框 plastic frame 塑料成型工艺制成的靠背、座面框架。 3.3 双网面 both mesh surface 靠背和座面塑框（见3.2）间为尼龙网布连接，没有其它填充材料。 3.4 双网面塑框转椅 b oth mesh surface plastic frame swivel chair 上半部分为塑框（见3.2）并结合双网面（见3.3）工艺制成的转椅（见3.1 ）。 4 分类 按调节方式，双网面塑框转椅分为： ——Ⅰ型双网面塑框转椅：椅座和椅背角度均可调节（见图 1）； 图1 Ⅰ型 ——Ⅱ型双网面塑框转椅：只可调节椅背角度（见图 2）。 图2 Ⅱ型 ZHEJIANG MADET/ZZB 0458 —2018 3 5 基本要求 5.1 设计要求 5.1.1 具备使用三维设计软件进行设计，利用 3D打印技术制作样品，利用仿真软件对结构件进行受力 分析、功能模拟和稳定性预判的研发设计能力； 5.1.2 具备对塑框注塑模具提出要求并进行验证和评估的能力； 5.1.3 具备识别网布并根据产品要求进行选择匹配的能力。 5.2 原材料要求 5.2.1 产品所使用的塑框用塑料材料应符合 GB/T 32487 —2016中4.1条规定； 5.2.2 产品所使用的尼龙网布撕破强力、断裂强力、耐干摩擦色牢度应符合 FZ/T 62011.3—2016 中 4.2表1优等品的规定；安全性要求应符合 GB 18401—2010中B类规定； 5.2.3 产品所使用的升降气弹簧应符合 GB/T 29525 规定。 5.3 制造要求 5.3.1 应具备一次注塑成型机、自动裁床、自动打包机等加工设备，提高产品在加工过程中的精度和 质量稳定性； 5.3.2 应对生产过程实施在线监测，保证产品与设计参数、样品参数的一致性。 5.4 检测要求 应具备出厂检验和力学性能、耐盐雾等关键项目的检测能力。 6 技术要求 6.1 主要尺寸及偏差 产品主要尺寸及偏差应符合 QB/T 2280—2016中5.1的要求。 6.2 外观 应符合表1 的要求。 表1 外观 序号 检验项目 要求 1 塑料件外观 应无裂纹、明显变形、缩水、针孔 2 应无凹陷、飞边、折皱、疙瘩 3 应无气泡、杂质、伤痕、白印 4 表面应光洁、应无划痕、毛刺、拉毛、污渍 5 应无明显色差 6 网布外观 应无断丝、跳丝 7 表面应光洁、手感光滑、应无拉毛、污渍 8 应无明显色差 ZHEJIANG MADET/ZZB 0458 —2018 4 表1 外观（续） 序号 检验项目 要求 9 金属五金件 外观 电镀件 镀层表面应无锈蚀、毛刺、露底 10 镀层表面应光滑平整、应无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、划痕和磕碰伤等缺陷 11 喷涂件 涂层应无漏喷、锈蚀 12 涂层应光滑均匀、色泽一致、应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷 13 金属合金件 应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱 14 表面细密、应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷 15 焊接件 焊接部位应牢固、应无脱焊、虚焊、焊穿 16 焊缝均匀、应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷 17 其它外观 在接触人体的部位应无毛刺、刃口、棱角 18 固定部位的结合应牢固无松动、无少件、无漏钉、无透钉 19 产品的所有涂饰面不得有脱色、掉色现象 20 管材应无裂缝、叠缝 21 外露管口端应封闭 22 产品的孔及孔隙应小于6 mm或大于等于12 mm 23 活动部件的间隙应小于5 mm或大于等于12 mm 24 可接触部位不得有润滑油等污染物 6.3 理化性能 应符合表2 的规定。 表2 理化性能 序号 检验项目 试验条件和要求 试验方法 1 金属件涂层 涂层耐盐雾 喷雾24h，直径1.5 mm以下锈点不多于20点/dm2，其中直径≥1.0 mm 的锈点不超过5点/dm2（距离边缘棱角2mm以内的不计） 7.3.1.1 2 涂层附着力 不低于1级 7.3.1.2 3 电镀层 耐盐雾 喷雾24 h，直径1.5 mm以下锈点不多于20点/dm2，其中直径≥1.0 mm的锈点不超过5点/dm2（距离边缘棱角2 mm以内的不计） 7.3.2 4 塑料件 耐冷热循环 将试件进过规定的高低温环境循环2 次后， 试件表面应无裂纹、 鼓泡、 变色、起皱等现象 7.3.3.1 5 硬度 表面邵氏D硬度≥HD63 7.3.3.2 6.4 力学性能 强度和耐久性应符合表3 规定。稳定性应符合表4 规定。 表3 强度和耐久性指标 序号 检验内容 试验参数 试验要求 试验方法 1 靠背强度试验 功能荷载：667 N，1 min 验证荷载： 1001 N，1 min 功能载荷：不能破坏其使用和调节功能。 验证载荷：不能产生影响椅子整体结构的破坏和变形,但使用或调节功能丧失是可以接受的。 ANSI/BIFMA X5.1-2017第5条 ZHEJIANG MADET/ZZB 0458 —2018 5 表3 （续） 序号 检验内容 试验参数 试验要求 试验方法 2 冲击试验 功能载荷： 102 kg，152 mm 验证载荷： 136 kg，152 mm 功能载荷：不能破坏其使用和调节功能。 验证载荷： 不能产生影响椅子整体结构的破坏和变形, 但使用或调节功能丧失是可以接受的。 ANSI/BIFMA X5.1-2017第7条 3 网布座背静载试验 座：1300 N ，背600 N， 10次 不能破坏其使用和调节功能。 EN 1728：2012 第6.4条 4 网布座背耐久性试验 座：1000 N ，背300 N， 100000次 不能破坏其使用和调节功能。 EN 1728：2012 第6.17条 5 旋转试验 122 kg，120000次 不能破坏其使用和调节功能。 ANSI/BIFMA X5.1-2017第8条 6 倾斜机构耐久性试验 109 kg，300000次 ANSI/BIFMA X5.1-2017第9条 7 扶手强度试验（垂直） 功能载荷：750 N，1 min 验证载荷：1125 N，15 S 功能载荷：不能破坏其使用和调节功能。 验证载荷： 不能产生影响椅子