ICS 71.120；83.200 G 95 ZZB 浙江制造 团体标准 T/ZZB 0468—2018 加长型行星式螺杆挤出机 Elongated planetary screw extruder 2018 - 08 - 24发布 2018 - 09 - 30实施 浙江省品牌建设 联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0468 —2018 I 前 言 本标准参照GB/T 1.1 —2009给出的规则起草和编写。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省机械工业联合会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江立大橡塑机械有限公司。 本标准参与起草单位：舟山第一塑料机械有限公司。 本标准主要起草人：董志平、董志坚、陈攀、孙嗣胜、叶行国。 本标准由浙江省机械工业联合会负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0468 —2018 1 加长型行星式螺杆挤出机 1 范围 本标准规定了加长型行星式螺杆挤出机的术语和定义、基本要求、基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。 本标准适用于加工塑料制品的加长型行星式螺杆挤出机（以下简称“挤出机”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB 5226.1 —2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 11354—200 5 钢铁零件 渗氮层深度测定和金相组织检验 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 25431.1 —2010 橡胶塑料挤出机和挤出生产线 第1部分：挤出机的安全要求 HG/T 3228 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 HG/T 3230 —2009 橡胶单螺杆挤出机检测方法 JB/T 8061 —2011 单螺杆塑料挤出机 JB/T 8538 —2011 塑料机械用螺杆、机筒 3 术语和定义 GB 25431.1—2010中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 加长型行星式螺杆挤出机 elongated planetary screw extruder 由一根主螺杆和若干根两段式的从动螺杆组成，且主螺杆长度大于1200 mm的用于将塑料通过机头 持续挤出的机器。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备通过计算机辅助软件（如 CAD、CAE 等）对产品进行优化设计的能力。 4.1.2 从动螺杆应采用两段式的结构设计。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0468 —2018 2 4.2 材料 螺杆、机筒应采用性能等同或优于 E级38CrMoAl的材质。 4.3 工艺装备 4.3.1 主螺杆和机筒应采用氮化处理工艺，从动螺杆应采用淬火处理和氮化处理工艺。 4.3.2 挤出机出料口处应采用电镀工艺，表面其它外露部分应采用喷漆等表面处理工艺，涂漆应符合 HG/T 3228 的规定。 4.4 检测能力 生产企业应至少具备技术要求中外观质量、转速平稳性、空载运转试验、电气安全、机械安全要求 的检测能力。 5 基本参数 挤出机基本参数应符合表1 的规定。 表1 基本参数 主螺杆直径 D mm 主螺杆最高转速 nmax r/min 最高产量 Qmax PVC kg/h 电动机功率 P kW 名义比功率 P’≤ kW/（kg/h） 比流量q≥ （kg/h） /（r/min） 125 60 300 55 0.183 5.000 150 60 400 75 0.188 6.667 170 60 500 90 0.180 8.333 190 60 800 160 0.200 13.333 220 60 1100 220 0.200 18.333 250 60 1600 250 0.156 26.667 300 60 2000 280 0.140 33.333 350 60 2500 315 0.126 41.667 6 技术要求 6.1 外观质量 6.1.1 焊接件应平整，不应有焊渣及明显的凹凸粗糙面。 6.1.2 非涂漆的金属及非金属表面应保持其原有本色。 6.1.3 漆膜应色泽均匀，光滑平整，不应有杂色、条纹及粘附污物、起皮、发泡及油漆剥落等影响外 观质量的缺陷。 6.2 整机性能 6.2.1 转速平稳性 挤出机应采用变频调速，速度误差应小于 2％。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0468 —2018 3 6.2.2 温升 齿轮传动箱内油的温升应不超过 42 ℃。 6.2.3 整机噪声 整机噪声（声压级）应不大于 85 dB（A)。 6.2.4 温控精度 挤出机的温度控制精度应达到±2 ℃。 6.2.5 空载运转试验 经30 min空载运转试验，螺杆与螺杆、螺杆与机筒不应出现卡住和刮伤现象。 6.2.6 密封性 冷却系统的管路阀门应密封良好，无渗漏。 6.3 主要零部件 6.3.1 螺杆 6.3.1.1 氮化深度 螺杆表面渗氮层深度应不小于 0.5 mm。 6.3.1.1 硬度 螺杆表面渗氮层硬度应不低于 900 HV。 6.3.1.2 脆性 螺杆表面渗氮层脆性应不大于 2级。 6.3.1.3 粗糙度 螺杆外圆表面粗糙度 Ra应不大于 0.8 μm，螺棱两侧表面及螺棱底径粗糙度 Ra应不大于 1.6 μm。 6.3.2 机筒 6.3.2.1 氮化深度 机筒内孔表面渗氮层深度应不小于 0.5 mm。 6.3.2.2 硬度 机筒内孔表面渗氮层硬度应不低于 900 HV。 6.3.2.3 脆性 机筒内孔表面渗氮层脆性应不大于 2级。 6.3.2.4 粗糙度 机筒内孔的表面粗糙度 Ra应不大于 0.8 μm。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0468 —2018 4 6.4 安全要求 6.4.1 电气安全 6.4.1.1 绝缘电阻 在动力电路与保护电路导线（挤出机外壳体）之间的绝缘电阻应不小于 1 MΩ。 6.4.1.2 接地措施 外部保护导线端子与电气设备任何裸露导体零件的接地电阻不应大于 0.1 Ω。 6.4.1.3 耐压试验 挤出机的耐压试验应符合GB 5226.1—2008中 18.4的规定。 6.4.2 机械安全 挤出机的机械安全性能应符合 GB 25431.1 —2010中5.1的规定。 7 试验方法 7.1 外观质量 通过目测的方法进行检验。 7.2 整机性能 7.2.1 转速平稳性 空载条件下，在设计转速范围内随机取3 个转速，用测速装置直接或间接对螺杆转速进行测量，与 控制柜上的转速指示表（盘）对照，误差小于2 ％。 7.2.2 温升 齿轮传动箱内油的温升应按照HG/T 3230— 2009中5.8的方法进行检测。 7.2.3 整机噪声 整机噪声按照JB/T 8061—2011中的 5.5.4规定的方法进行检测。 7.2.4 温控精度 挤出机温度控制精度按照HG/T 3230—2009中 5.3的方法进行检测。 7.2.5 空载运转试验 挤出机空载运转 30 min后，停机卸下螺杆，检查螺杆与机筒有无刮伤现象。 7.2.6 密封性 密封性按照 HG/T 3230— 2009中5.7的方法进行检测。 7.3 主要零部件 ZHEJIANG MADET/ZZB 0468 —2018 5 7.3.1 螺杆 7.3.1.1 氮化深度 螺杆表面渗氮层深度按照 GB/T 11354 —2005中第6章规定的方法进行检测。 7.3.1.2 硬度 螺杆表面渗氮层硬度按照 GB/T 4340.1 中规定的方法进行检测。 7.3.1.3 脆性 螺杆表面渗氮层脆性按照 GB/T 11354 —2005中第7章规定的方法进行检测。 7.3.1.4 粗糙度 螺杆外圆、螺棱两侧表面及螺棱底径的表面粗糙度 Ra参照JB/T 8538—2011中4.3.1.4条规定的 方法进行检测。 7.3.2 机筒 7.3.2.1 氮化深度 机筒内孔表面渗氮层深度按照 GB/T 11354 —2005中第6章规定的方法进行检测。 7.3.2.2 硬度 机筒内孔表面渗氮层硬度按照 GB/T 4340.1 中规定的方法进行检测。 7.3.2.3 脆性 机筒内孔表面渗氮层脆性按照 GB/T 11354 —2005中第7章规定的方法进行检测。 7.3.2.4 粗糙度 机筒内孔的表面粗糙度 Ra按照JB/T 8538 —2011中4.3.2.4条规定的方法进行检测。 7.4 安全要求 7.4.1 电气安全 7.4.1.1 绝缘电阻 绝缘电阻按照GB 5226.1—2008中 18.3条规定的方法进行检测。 7.4.1.2 接地措施 接地措施按照JB/T 8061—2011中 5.5.3条规定的方法进行检测。 7