ICS 43.060.30 T 14 ZZB 浙江制造 团体标准 T/ZZB 0498—2018 汽车复合材料型机油滤清器滤芯 Oil filter elements of composite filter housings for automobiles 2018 - 08 - 31发布 2018 - 09 - 30实施 浙江省品牌建 设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0498 —2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司牵头组织制定。 本标准主要起草单位：浙江威泰汽配有限公司。 本标准参与起草单位：浙江方圆检测集团股份有限公司 上海内燃机研究所、临海市江南滤清器有 限公司、台州市福鑫汽车零部件有限公司、杭州特种纸业有限公司（排名不分先后）。 本标准主要起草人：程建彬 、黄顺民、邓青林、 沈红节、 杭州明、岳高东、张宇、 杨攀、冯贻海、 战文生、吴安波。 本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司负责 解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0498 —2018 1 汽车复合材料型机油滤清器滤芯 1 范围 本标准规定了汽车复合材料型机油滤清器滤芯的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检 验规则、标志、 包装、运输与贮存、质量承诺。 本标准适用于额定体积流量为 200 L/min以下 的汽车用全流式复合材料型机油滤清器滤芯（以下简 称“滤芯”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2423.22 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验N：温度变化 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 8243.1 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第1部分：压差—流量特性 GB/T 8243.3 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第3部分：耐高压差和高温特性 GB/T 8243.12 内燃机全流式机油滤清器试验方法 第12部分：采用颗粒计数法测定滤清效率和容 灰量 GB/T 14041.1 液压滤芯 第1部分：结构完整性验证和初始冒泡点的确定 GB/T 28950.1—2012 道路车辆和内燃机 滤清器名词术语 第1部分：滤清器和滤清器部件定义 GB/T 28950.2—2012 道路车辆和内燃机 滤清器名词术语 第2部分：滤清器及其部件性能指标 定义 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 IATF 16949 汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求 （Quality management system requirements for automotive production and relevant service parts organizations ） 3 术语和定义 GB/T 28950.1—2012 和GB/T 28950.2—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 复合材料型机油滤清器滤芯 oil filter elements of composite filter housings 由非金属过滤材料、过滤材料支撑件等所构成，用于滤除机油中杂质的结构体。 4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 对产品结构 和外观，应采用计算机辅助软件进行设计 。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0498 —2018 2 4.1.2 企业应建立产品生命周期管理(PLM )信息系统， 应具备对产品生命周期的信息的创建、管理、分 发和应用的能力。 4.2 原材料及零部件 产品所需的 过滤材料、过滤材料支撑件、 密封件等零部件均为非金属材质， 产品中禁止使用的物质 应符合GB/T 30512的规定。 4.3 生产及制造工艺 4.3.1 滤芯在制造过程中不允许采用热熔胶等粘剂进行粘接。 4.3.2 产品制造企业应具备除尘、降污、降噪 等环保设备和节能降耗设备，并确保正常使用 。 4.3.3 产品制造企业应具有滤材分切、滤材折叠固化、焊接 、装配、包装 等自动化生产设备 （如折纸 机、超声波机、热板焊机等），以保证批量生产产品的质量 。 4.3.4 从接受客户订单、采购原材料、储存中间产品、生产制造成品和销售产品全过程应采用信息管 理工具（如 ERP、条码系统等）进行流程和物料管理，以保证产品可追溯性。 4.4 检测能力 产品制造企业应配备专门实验室，并具有以下检测试验设备： a) 万能材料试验机（材料或零部件的机械性能试验）； b) 透气度仪（滤材透气度测量）； c) 孔径测量仪（滤材孔径测量）； d) 环境试验箱（环境试验）； e) 流阻试验台（滤芯的流动阻力测试）； f) 滤芯完整性试验台（滤芯冒泡压力 测量）； g) 耐高压差试验台（耐高压降性能测试）； h) 多次通过粒径效率试验台（颗粒计数 法测定滤清效率 和容尘量）； i) 耐高低温试验台（耐高温、耐高低温性能试验）。 4.5 质量管理要求 产品制造企业应通过 IATF 16949 认证并取得资质证书。 5 技术要求 5.1 外观质量 滤芯表面应清洁，不允许有磕碰、划伤、飞边、破裂、穿孔、脱焊等缺陷。 5.2 折距和折数 5.2.1 滤芯的折距应均匀，其不均匀度在滤芯外径上的最大折距不应 大于名义折距的 1.5倍，最小折 距不应小于名义折距的 0.5倍。 5.2.2 滤芯折距不均匀的折数不应大于 3折。 5.2.3 滤芯折数少于 50折，允差为± 1折；滤芯折数为 50折～100折，允差为±2 折；滤芯折数大于 100折，允差为± 3折。 5.3 初始冒泡压力 ZHEJIANG MADET/ZZB 0498 —2018 3 滤芯的初始冒泡压力应不低于 0.5 kPa。 5.4 原始阻力 在额定体积流量时，滤芯原始阻力应不大于 10 kPa。 额定体积流量按公式（1 ）计算： F A Q× = ....................................... (1) 式中： Q——额定体积流量，单位为升每分钟 (L/min)； A——系数，单位为升每分钟平方厘米［ L/(min·cm2) ］，取 A=0.009 L/(min·cm2) ； F——滤芯有效过滤面积，单位为平方厘米（ cm2）。 5.5 额定粒径 总效率为 90 %的额定粒径应不大于 20 μm(c)。 5.6 容尘量 在额定体积流量下 ，滤芯压力降达到 70 kPa或旁通阀开启压力名义值的 70 %时，滤芯的容尘量应符 合公式（2 ）的规定： rC≥ F A× ....................................... (2) 式中： rC——容尘量，单位为克（g ）； A——单位过滤面积容尘 量，单位为克每平方厘米（ g/cm2），取 A=0.006 g/cm2； F——有效过滤面积，单位为平方厘米（ cm2）。 5.7 耐高压降性能 滤芯在承受 500 kPa的压降后，支撑件不应 有明显变形，滤芯不应有破裂、穿孔、焊接松脱等缺陷。 5.8 耐高低温性能 滤芯浸泡在机油中，在 -40 ℃温度下放置 2 h后，再经不大于 120 min将温度均匀升至 150 ℃，再 放置 2 h。如此往复，完成 20 个循环后，应满足 5.3和5.7的性能要求。 5.9 耐高温性能 滤芯在 150 ℃机油中浸泡 192 h后，滤材与端盖不应有脱焊，滤材不应有破损，且应满 足5.3和5.7 的性能要求。 6 试验方法 6.1 外观质量 外观质量采用目测进行。 6.2 折距和折数 折距采用游标卡尺进行测量；折数可采用人工计数的方法进行。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0498 —2018 4 6.3 初始冒泡压力 滤芯初始冒泡压力试验按 GB/T 14041.1的规定进行试验，试验液体为异丙醇。 6.4 原始阻力 按GB/T 8243.1 的规定进行试验。 6.5 额定粒径和容尘量 按GB/T 8243.12 的规定进行试验。 6.6 耐高压降性能 除试验压差为 500 kPa外，滤芯耐高压降性能试验按GB/T 8243.3 的规定进行试验。 6.7 耐高低温性能 试验步骤如下： a) 将试验件浸泡在 符合GB/T 8243.3 规定的标准油后，按 GB/T 2423.22 中试验Nb方法进行试验， 试验参数如下： • 低温温度： -40 ℃，低温持续时间： 2 h； • 高温温度： 150 ℃，高温持续时间： 2 h； • 温度变化速率：（2 ±0.4） ℃/min； • 循环次数： 20。 b) 排净试验件内试验液，采用石油醚对滤芯进行清洗。 c) 按6.3进行初始冒泡压力试验。 d) 排净试验件内试验液，