ICS 43.060.99 T 37 ZZB 浙江制造 团体标准 T/ZZB 0521—2018 汽车发动机点火系统橡胶护套 The rubber boot for automotive engine ignition system 2018 - 09 - 14发布 2018 - 09 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 ZHEJIANG MADET/ZZB 0521 —2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担涉及这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由宁波市标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：宁波光明橡塑有限公司。 本标准参与编制单位：宁波市标准化研究院。 本标准主要起草人：周海晓、张钱旺、张华封、周山山、张金龙、胡余剑、叶玲君、周忠坤。 本标准由宁波市标准化研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0521 —2018 1 汽车发动机点火系统橡胶护套 1 范围 本标准规定了汽车发动机点火系统橡胶护套（以下简称护套） 的术语和定义、 产品分类、 基本要求、 技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存、质量承诺。 本标准适用于以汽油、乙醇汽油、天然气及氢气为燃料的 汽车发动机点火系统橡胶护套。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定 GB/T 529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定 (裤形、直角形和新月形试样) GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分:邵氏硬度计法 (邵尔硬度 ) GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分:工频下试验 GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法 GB/T 1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定 GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T 3512 硫化橡胶或热塑性橡胶 热空气加速老化和耐热试验 GB/T 5721 橡胶密封件制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T 7759.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第1部分:在常温及高温条件下 GB/T 7762 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐臭氧龟裂 静态拉伸试验 GB/T 15256 硫化橡胶或热塑性橡胶 低温脆性的测定 (多试样法) 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 橡胶护套 rubber boot 与点火线圈和火花塞的外表面紧密贴合， 保护点火线圈产生的高压电顺利传导到火花塞端的重要功 能性零件。 4 产品分类 产品按使用类型可分为 A类：用于笔式点火线圈的护套 ；B类：用于顶置式点火线圈的护套。 5 基本要求 ZHEJIANG MADET/ZZB 0521 —2018 2 5.1 设计研发能力 5.1.1 具备产品质量先期策划（ APQP）的设计能力。 5.1.2 具备运用三维软件和模流分析技术对产品结构进行优化设计的能力。 5.1.3 具备配方的设计能力。 5.2 材料 5.2.1 护套材料应选用硅橡胶材料。 5.2.2 应选用符合 RoHS、REACH要求的材料。 5.3 工艺设备及过程控制 5.3.1 应具备对整个过程进行潜在失效模式分析能力。 5.3.2 应采用200 吨及以上带抽真空功能的自动注射设备。 5.4 检测能力 应配备必要的原材料和产品检测设备。具备耐热辐射、绝缘性、成品压缩永久变形的检测能力。 6 技术要求 6.1 护套的外观要求 护套的外观不允许有裂纹、熟飞边、杂质、气泡、缺料和飞边高度超过 0.8 mm的缺陷。 6.2 橡胶材料的物理性能要求 橡胶材料的物理性能应符合表1 规定。 表1 橡胶材料的物理性能 序号 项目 要求 1 硬度，（邵尔A ） 55～65 2 拉伸强度， MPa ≥8 3 拉断伸长率，％ ≥400 4 撕裂强度，（k N/m） ≥20 5 成品压缩永久变形，（180℃× 22 h）， ％ ≤30 6 耐高温热空气老化 （275℃× 70 h） 硬度变化，（邵尔A ） 0～+10 拉伸强度， MPa ≥4 伸长率，％ ≥150 7 耐IRM 903# 油 (150℃×70 h) 硬度变化，（邵尔A ） -25～0 体积变化率，％ ≤50 8 低温脆性，(- 55℃×3 min) 无龟裂 9 电气绝缘阻抗，( Ω•cm) ≥3×1015 10 绝缘性能，（kV /mm） ≥20 11 耐臭氧性能，200 pphm，40 ℃，96 h，拉伸率20 ％ 无龟裂 ZHEJIANG MADET/ZZB 0521 —2018 3 6.3 护套的性能要求 护套的性能应符合表 2规定。 表2 护套的性能 序号 项目 指标 1 耐热辐射（520 ℃±20 ℃×10 min以上） 受热部位产品表面无破损或脱落现象 2 绝缘性（≥35 kV(AC) ×3 min） 不击穿 3 护套压缩永久变形（180 ℃×22 h）， ％ ≤40 7 试验方法 7.1 试样的制备 按GB/T 2941规定进行。 7.2 护套外观 目视检查，其中飞边的高度用封样件进行目视 对比。 7.3 橡胶材料物理性能 7.3.1 硬度 按照GB/T 531 .1的规定进行 试验。 7.3.2 拉伸强度、拉断伸长率 按GB/T 528 的规定进行试验 。 7.3.3 撕裂强度 按GB/T 529 的规定进行试验，采用直角形（不割口） 试样。 7.3.4 成品压缩永久变形 按GB/T 7759.1 的规定进行试验，采用 B型试样。 7.3.5 耐高温热空气老化 按GB/T 3512的规定进行 试验。 7.3.6 耐IRM 903#油 按GB/T 1690的规定进行 试验。 7.3.7 低温脆性 按GB/T 15256的规定进行试验。 7.3.8 电气绝缘阻抗 按GB/T 1692的规定进行 试验。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0521 —2018 4 7.3.9 绝缘性能 按GB/T 1408.1 的规定进行试验。 7.3.10 耐臭氧性能 按GB/T 7762的规定进行 试验。 7.4 护套性能测试 7.4.1 耐热辐射 按附录A的规定试验。 7.4.2 绝缘性 按附录B的规定试验。 7.4.3 护套压缩永久变形 在护套中截取出壁厚均匀、高度为（6± 0.3） mm的圆环；限位块高度为（4.5±0.03 ） mm；并按 GB/T 7759.1的规定进行试验 。 8 检验规则 8.1 检验分类与项目 检验分为出厂检验和型式试验，检验和试验项目应符合表 3的规定。 表3 检验项目 序号 试验项目 检验类别 出厂检验 型式试验 1 橡 胶 材 料 外观 √ √ 2 硬度 — √ 3 拉伸强度、拉断伸长率 — √ 4 撕裂强度 — √ 5 成品压缩永久变形 — √ 6 耐高温热空气老化 — √ 7 耐IRM 903#油 — √ 8 低温脆性 — √ 9 电气绝缘阻抗 — √ 10 绝缘性能 — √ 11 耐臭氧性能 — √ 12 护套 性能 耐热辐射 — √ 13 绝缘性 √ √ 14 护套压缩永久变形 — √ 8.2 出厂检验 ZHEJIANG MADET/ZZB 0521 —2018 5 护套应经出厂检验合格后方能出厂。 8.3 型式试验 凡属下列情况之一者应进行型式试验： a) 新产品试制的定型鉴定； b) 批量生产后有重大设计改进、工艺改变，有可能改变原设计性能时； c) 出厂试验方法正确，而试验结果与上次有较大差异时； d) 国家质量监督检测部门提出型式试验时； e) 一年之内至少进行一次。 8.4 抽样规则 抽样应按以下规则进行： a) 护套出厂检验应从出厂护套中抽取，每批护套的外观与绝缘性按零缺陷抽样方案， AQL 6.5进 行抽样； b) 护套型式试验中的橡胶材料应从进料合格的橡胶 材料中取样 ，数量至少2 公斤；护套性能测试 应从出厂检验合格的护套中取样，每 项抽样数不少于 3件。 8.5 判定规则 橡胶材料和护套的型式检验全部项目合格时，判定产品合格。若出现不合格项时，则判为不合格。 9 标志、包装、运输及贮存 标志、包装、运输 和贮存应符合 GB/T 5721规定。 10 质量承诺 10.1 产品自出厂日期起， 84个月内或者行驶 15万公里（以先到项为准），因制造质量问题发生损坏， 制造商应无偿进行更换。 10.2 用户在使用产品过程中涉及的问题在 24 小时内响应，并及时提供解决方案。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0521