ICS 87.040
G 51 ZZB
浙江制造团体标 准
T/ZZB 1039—2019
汽车专用粉末涂料
Auto powder coating
2019 - 03 - 27发布 2019 - 04 - 30实施
浙江省品牌建设联合会 发布
ZHEJIANG MADET/ZZB 1039 —2019
I 目 次
前言 ................................................................................ II
1 范围 .............................................................................. 1
2 规范性引用文件 .................................................................... 1
3 术语和定义 ........................................................................ 1
4 基本要求 .......................................................................... 1
5 技术要求 .......................................................................... 2
6 试验方法 .......................................................................... 3
7 检验规则 .......................................................................... 5
8 标志、包装和贮存 .................................................................. 6
9 质量承诺 .......................................................................... 6
ZHEJIANG MADET/ZZB 1039 —2019
II 前 言
本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利,本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。
本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。
本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司 牵头组织制 定。
本标准主要起草单位:浙江华彩新材料有限公司。
本标准参与起草单位:浙江方圆检测集团股份有限公司、 新中法高分子材料股份有限公司 (排名不
分先后)。
本标准主要起草人: 安靖、裘忠平、郑姝倩、杨立新、舒立俊、程坚、钟福梅、 蒋雍。
本标准为首次发布。
本标准由浙江方圆检测集团股份有限公司 负责解释。
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1 汽车专用粉末涂料
1 范围
本标准规定了汽车专用粉末涂料 产品的术语和定义、产品分类、基本要求、技术要求、试验方法、
检验规则、标志、包装和贮存、质量承诺等内容。
本标准适用于以树脂为主要成膜物质,并加入颜料、填料、助剂等制成的热固性、涂膜呈平面、砂
纹、桔纹、锤纹、含金属、珠光颜料等效果的粉末涂料。主要用于汽车零部件的表面装饰和保护。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1766—2008 色漆和清漆 涂层老化的评级方法
GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定
GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样
GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板
GB/T 9274—1988 色漆和清漆 耐液体介质的测定
GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品包装标志
GB/T 13491 涂料产品包装通则
JG/T 25—2017 建筑涂料涂层耐温变性试验方法
HG/T 2006—2006 热固性粉末涂料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
汽车专用粉末涂料 auto powder coating
以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的 ,通过加热固化成不溶(不熔)涂膜的粉末状涂料。 主要
用于底盘、配件(滤清器、雨刷 等)、工件(支架、吊架等)、内饰(装饰板 、装饰条等) 等零部件的
涂装,起到装饰和保护的作用。
4 基本要求
4.1 设计研发
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2 应建立树脂、颜 填料、助剂等 主要原材料数据库,可通过相关数据进行产品选型设计,达到耐盐雾
性、耐人工老化性等关键项目的控制要求。
4.2 原材料要求
树脂、颜填料等主要原材料应符合相关的国家、行业标准 要求。
4.3 工艺装备
生产过程采用密闭设备和装置,应用集散控制(DCS)等自动化系统。
4.4 检测能力要求
4.4.1 企业应配备符合 GB/T 9278 标准条件要求的恒温恒湿 设备或设施。
4.4.2 具备表1中所列项目的检测能力(耐人工气候老化性 除外)。具备激光粒径分布仪、流动性测
试仪、光泽度计、盐水喷雾试验箱等重要检测设备。
4.5 环保要求
4.5.1 粉尘应采用吸附、回收、循环再利用系统。
4.5.2 应配备污水处理装置。
5 技术要求
产品性能应符合表1 的技术要求。
表1 技术要求
项目 指标
在容器中状态 色泽均匀, 无异物,呈松散粉末状
筛余物(125 μm) 全部通过
粒径分布(35 μm~45 μm),% ≥ 95
流动性,g ≥ 120
涂膜外观 涂膜外观正常
硬度(擦伤) ≥ 3H
附着力/级 0
耐冲击性/cm
光泽(60°) ≤60
光泽(60°) >60
正冲50,反冲≥ 40
正/反冲50
弯曲试验/mm
光泽(60°) ≤60
光泽(60°) >60
2
2
杯突/mm
光泽(60°) ≤60 ≥
光泽(60°) >60 ≥
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3 表1 (续)
项目 指标
光泽
(60°) 高光 ≥ 85
平光 51~84
哑光 11~50
无光 ≤ 10
其他 商定值±5
耐碱性(5%NaOH 溶液) 240 h无异常
耐酸性(3%HCl 溶液) 600 h无异常
耐沸水性 2 h无异常
耐油性(200#溶剂油) 72 h无异常
耐湿热性 1200 h无异常
耐盐雾性 960 h
划线处:单向锈蚀≤2.0 mm;未划线区:无异常
耐人工气候老化性 1000 h,变色≤2 级,失光≤ 2级
无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象
耐湿冷热循环性 10次循环,无异常
6 试验方法
6.1 取样
产品按GB/T 3186规定取样。取样量根据检验需要确定 。
6.2 试验样板的制备
6.2.1 底材的选用
除另有商定外,弯曲试验选用 马口铁板,其余项目选用碳钢板制备样板。 马口铁板和碳钢板应符合
GB/T 9271—2008 的规定。 马口铁板的厚度应为 0.2 mm~0.3 mm,杯突项目用碳钢板的厚度应为 0.3 mm~
1.25 mm,耐盐雾性、耐湿热性 、耐人工气候老化性和耐湿冷热循环性项目用碳钢板的厚度应为 0.8 mm~
1.5 mm,其余项目用碳钢板的厚度应为 0.45 mm~0.55 mm。商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中
注明。
6.2.2 底材的处理
除另有商定外,按GB/T 9271—2008中3.5、4.3和6.4的规定进行底材的处理。耐盐雾性试验用底材
除按GB/T 9271—2008 中3.5处理外,还需经 磷化处理,经磷化处理 后的磷化板按 GB/T 1771进行 2小时盐
雾试验应无破坏。耐盐雾性检验可选用牌号为 RB026S/NL60/O 的BONDER 板,即经磷化、 钝化处理 后的冷
轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。
6.2.3 样板的制备
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4 将处理好的底材、磷化板或 BONDER板 放在喷粉柜中,用喷枪等设备进行喷涂。按供应商提供的固化
条件,将喷涂好的样板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外,干膜厚度控制在 80 μm~
100 μm。
6.2.4 样板的状态调节和试验环境
从恒温干燥箱 中取出的样板,应在 GB 9278规定的条件下调节 24 h后,按有关检验方法进行性能测
试。硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验杯突 项目应在GB 9278 规定
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