ICS 43.040.10 T 36 T/ZZB 1234—2019 汽车蓄电池用电线束接头 Battery terminal of a utomobile wire harness 2019 - 10 - 16发布 2019 - 10 - 31实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1234 —2019 I 目 次 前 言 ............................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 2 5 技术要求 .......................................................................... 3 6 试验方法 .......................................................................... 7 7 检验规则 ......................................................................... 10 8 标志、包装、贮存、保管 ........................................................... 12 9 质量承诺 ......................................................................... 12 附录A（规范性附录） 蓄电池接头与导体压接处横截面的要求 ............................. 13 附录B（规范性附录） 蓄电池接头连接极柱类型及测试用虚拟极柱尺寸 ..................... 14 T/ZZB 1234 —2019 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省质量合格评定协会牵头组织制定。 本标准主要起草单位：温州丰迪接插件有限公司 。 本标准参与起草单位： 浙江省质量合格评定协会、 温州职业技术学院、 长春市灯泡电线有限公司 （排 名不分先后）。 本标准主要起草人：黄志才、黄志生、余俊、张少寒、黄亚斌、史少礼、吴国祥、张洁、张杰。 本标准的评审组长：张正。 本标准由浙江省质量合格评定协会负责解释。 T/ZZB 1234 —2019 1 汽车蓄电池用电线束接头 1 范围 本标准规定了汽车蓄电池用电线束接头（以下简称为蓄电池接头）的术语与定义、基本要求、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存、保管和质量承诺。 本标准适用于以压接作为连接方式的锻造类、冲压类蓄电池接头。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2040 铜及铜合金板材 GB/T 2059 铜及铜合金带材 GB/T 2423.22—2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验N:温度变化 GB/T 2423.34—2012 环境试验 第2部分：试验方法 试验Z/AD:温度/湿度组合循环实验 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划 GB/T 5008.2 起动用铅酸蓄电池 第2部分：产品品种规格和端子尺寸、标记 GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 15055 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB/T 18290.2 无焊连接 第2部分 压接连接 一般要求、试验方法和使用导则 GB/T 20078 铜和铜合金 锻件 GB/T 28046.3—2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第3部分:机械负荷 GB/T 28046.4—2011 道路车辆 电气及电子设备的环境条件和试验 第4部分：气候负荷 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 QC/T 413—2002 汽车电气设备基本技术条件 QC/T 625 汽车用涂镀层和化学处理层 QC/T 941 汽车材料中汞的检测方法 QC/T 942 汽车材料中六价铬的检测方法 QC/T 943 汽车材料中铅、镉的检测方法 QC/T 1067.1 汽车电线束和电气设备用连接器 第1部分:定义、试验方法和一般性能要求 QC/T 29106 —2014 汽车电线束技术条件 3 术语和定义 QC/T 1067.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 汽车蓄电池用电线束接头 battery terminal of automobile wire harness T/ZZB 1234 —2019 2 指一端装夹在蓄电池正极或负极极柱上，另一端可连接导线的接头。 3.2 旋转扭矩 rotation torque 蓄电池接头通过紧固件固定在蓄电池极柱上。旋转蓄电池接头到一定的扭矩峰值，蓄电池接头锥孔 表面对蓄电池极柱表面产生的阻力矩称为旋转扭矩。 3.3 顶出力 ejection force 蓄电池接头通过紧固件固定在蓄电池极柱上。对蓄电池极柱施加一定的轴纵向力，蓄电池接头锥孔 表面对蓄电池极柱表面产生的阻力称为顶出力。 4 基本要求 4.1 产品设计能力 应拥有二维及三维的设计建模软件（如UG、 CATIA等）和仿真分析软件（如FloEFD、 UG NASTRAN 等） 等设计、分析平台。具备蓄电池接头潜在失效模式（FMEA ）的分析能力及产品测试验证能力，需建立材 料特性和结构模块数据系统，持续更新产品经验积累数据库。 4.2 原材料 4.2.1 蓄电池接头用铜及铜合金材料要求 4.2.1.1 锻造类蓄电池接头材料应符合 GB/T 20078 铜及铜合金化学成分和机械性能的规定，禁用物质 铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr)等含量应符合 GB/T 30512 的规定。 4.2.1.2 冲压类蓄电池接头材料应符合 GB/T 5231 铜及铜合金化学成分、GB/T 2040 铜及铜合金板材、 GB/T 2059 铜及铜合金带材的规定，禁用物质铅 (Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬 (Cr)等含量应符合 GB/T 30512的规定。 4.2.2 蓄电池接头表面处理要求 电池接头表面应进行镀锡防护，锡镀层应符合 QC/T 625的规定。 4.2.3 紧固件材料要求 应使用70级以上的不锈钢制紧固件。 4.3 工艺及设备 4.3.1 锻造类蓄电池接头生产应具备热锻造、冲压、铜合金切削加工、自动化组装等工艺，采用自动 化断料设备、自动化加热设备、温度在线检测系统、机械手锻压生产线、数控切削加工设备、多工位组 装设备进行生产。 4.3.2 冲压类蓄电池接头生产应具备级进冲压成型、自动化组装等工艺，采用大吨位冲床设备、高精 度级进模具、自动化组装设备进行生产。 4.4 检测能力 T/ZZB 1234 —2019 3 4.4.1 具备原材料化学成分、机械性能的检验检测能力，具备产品顶出力、旋转扭矩、镀层厚度、盐 雾试验、电压降和其它环境试验和电性能试验的能力。 4.4.2 具备三坐标测量仪、电子拉力机、专用扭矩测试仪、镀层厚度测试仪、循环盐雾试验箱、直流 电源、电压降测试仪、数显万用表、高低温湿热试验箱、高低温冲击试验箱、振动三综合试验箱、数据 记录仪、端子截面分析仪等检测设备、禁用物质的检测仪器。 5 技术要求 5.1 外观和标识 5.1.1 产品不应有变形、裂纹、异常凸起、凹陷、毛刺等缺陷；表面镀层应色泽均匀、无起层、褶皱 和漏铜现象。 5.1.2 连接蓄电池正极极柱的接头应在产品适当部位标识“+ ”符号，连接蓄电池负极极柱的接头应在 产品适当部位标识“ -”符号。 5.2 尺寸 5.2.1 锥孔尺寸极限偏差 锻造蓄电池接头锥孔尺寸极限偏差要求见表1 ，冲压蓄电池接头锥孔尺寸极限偏差要求见表2 。 锥孔尺寸如图1 所示。 说明： H——高度； d——锥孔直径； I——描述Φd 尺寸由锥孔 1:9斜度延伸与 H相交位置所得。 图1 蓄