1 ICS 43.060 K 73 团体标准 T/ZZB 1394—2019 汽车AT变速箱行星齿轮总成 Planetary gear assembly of automobile AT gearbox 浙江省品牌建设联合会 发布 2019 - 11 - 27发布 2019 - 12 - 31实施 T/ZZB 1394 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 2 4 外形尺寸 .......................................................................... 2 5 基本要求 .......................................................................... 2 6 技术要求 .......................................................................... 3 7 试验方法 .......................................................................... 4 8 检验规则 .......................................................................... 5 9 标志、包装、运输与贮存 ............................................................ 6 10 质量承诺 ......................................................................... 7 T/ZZB 1394 —2019 II 前 言 本标准依照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：承田汽车配件工业（浙江）股份有限公司。 本标准参与起草单位：仓佑汽车配件有限公司、 江苏欧瑞格传动部件有限公司、嘉兴学院、轻工业 杭州机电设计研究院、浙江省机械工业联合会（排名 不分先后）。 本标准主要起草人：廖助煌、吴邦强、吴伟、杨聪、潘建伟、吴玉英、肖松柏、顾钱松、高中印、 张春、娄骏彬、兰春林、陈攀 。 本标准评审专家组长：陈哲艮。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释。 T/ZZB 1394 —2019 1 汽车AT变速箱行星齿轮总成 1 范围 本标准规定了汽车AT 变速箱行星齿轮总成的术语和定义、外形尺寸、基本要求、技术要求、试验方 法、检验规则及标志、包装、运输与贮存、质量承诺。 本标准适用于7 座以下汽车AT变速箱用行星齿轮总成（以下简称“总成”）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 2828.1 —2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 3374.1 齿轮术语和定义 第1部分：几何学定义 GB/T 4201—2006 平衡机的描述检验与评定 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5216 保证淬透性结构钢 GB/T 5617 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 GB/T 6404.1 齿轮装置的验收规范第 1部分：空气传播噪声的试验规范 GB/T 6444 机械振动平衡词汇 GB/T 10095.1—2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T 10095.2—2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/T 13320—2007 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 GB/Z 18620.1 圆柱齿轮 检验实施规范 第1部分 轮齿同侧齿面的检验 GB/Z 18620.2 圆柱齿轮 检验实施规范 第2部分 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验 GB/T 22085.2—2008 电子束及激光焊接接头缺欠质量分级指南第 2部分：铝及铝合金 GB/T 24743 技术产品文件 钢铁零件热处理表示法 GB/T 30512 汽车禁用物质的要求 GB/T 36232 焊缝无损检测电子束焊接接头工业计算机层析成像(CT)检测方法 QC/T 262 汽车渗碳齿轮金相检验 QC/T 983 汽车机械式变速器总成清洁度检测方法 QC/T 568.1—2011 汽车机械式变速器总成台架试验方法 第1部分:微型 QC/T 29063.1 汽车机械式变速器总成技术条件 第1部分：微型 T/ZZB 1394 —2019 2 3 术语和定义 GB/T 3374.1 、QC/T 29063.1、GB/T 10095.1 、GB/T 10095.2、QC/T 568.1中 界定的术语和定义适 用于本文件。 4 外形尺寸 行星齿轮总成及结构符合图 1规定 图1 行星齿轮总成示意图 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 应具备计算机软件对总成的结构和齿轮的技术参数进行优化设计，并有第三方进行仿真模拟验 证。 5.1.2 应具备对总成及零件的刀具、模具、工装以及滚针装配有设计和改进的能力。 5.1.3 应具备在汽车变速箱齿轮及总成设计研发及制造和检测领域有经验的人员。 5.2 材料与部件 5.2.1 行星架和齿轮的材料选用 20CrMoH或淬透性和低温冲击韧性更优的材料 , 应符合 GB/T 5216 标 准要求。 5.2.2 齿圈的材料 应选用碳含量为 0.17%～0.24%的20CrMoH或者淬透性和焊接性更优的低碳钢， 并符 合GB/T 5216 标准要求 。 T/ZZB 1394 —2019 3 5.2.3 齿轮、齿圈、行星架坯料通过锻造工艺制成。要求经过 930°等温正火处理，金相组织满足标 准GB/T 13320—2007 第二评级中 1-3级的规定。 5.2.4 铜套内壁采用油穴式存油结构。 5.3 工艺与装备 5.3.1 应具备齿圈加工精度达到 0.0001mm 的插滚工艺设备。 5.3.2 应具备齿轮加工精度达到 0.0001mm 的磨齿工艺设备。 5.3.3 齿轮和齿圈加工 的装夹采用 自动上下料和传输的机械装置。 5.3.4 齿轮的精加工过程采用自动适配加工基准的工装，并有防错功能。 5.3.5 应具有真空电子束焊接设备和自动化探伤设备。 5.4 检测能力 5.4.1 具有齿轮的修形和压力角误差、 螺旋角误差等精项目的 检测能力，并配 有精度达0.0001mm 的测 齿机。 5.4.2 具有齿轮、齿 圈 、 行星架、 装配零件及总成尺寸的检测能力， 并配有精度达 0.0001mm 的三坐标。 5.4.3 具有对行星齿轮重量差的检测能力，配置有精度为 0.1mg的称量仪器 。 5.4.4 对焊接质量及缺陷有检测能力，包括但不限于超声波探伤机，要求探伤灵敏度余量≥68dB 5.4.5 具有总成噪声的检测能力，配备有噪声检测仪及 独立的噪声检测室。 5.4.6 应具备对总成进行噪声、动不平衡等综合性能试验的设备。 6 技术要求 6.1 外观 总成表面无磕碰伤、划痕、 生锈。 6.2 尺寸 6.2.1 行星架位置度要求 ≤0.05mm。 6.2.2 齿轮和齿圈的压力角误差 fHα要求-0.003±0.003、齿形鼓量 Cα要求0.0025±0.0025 ；螺旋角 误差fHβ要求0±0.006、齿向鼓量 Cb要求0.0025±0.0025 。 6.2.3 齿轮的综合公差等级满足 GB/T 10095—2008 中6级的要求 ；齿圈的综合公差等级满足 GB/T 10095中7级的要求。 6.2.4 行星架焊接质量等级限值满足 GB/T 22085.2 —2008中“一般 D”的等级。 6.3 热处理 最终热处理：齿轮以及齿圈须经过渗碳处理 ，精加