ICS 21.060.10 J 13 T/ZZB 1286—2019 汽车专用导电螺栓 Automotive special conductive bolt 2019 - 10 - 30发布 2019 - 11 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1286 —2019 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语与定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 5 7 检验规则 .......................................................................... 6 8 标志、包装、运输和存储 ............................................................ 7 9 质量承诺 .......................................................................... 8 附录A（规范性附录） 螺栓的型式与尺寸 ................................................ 9 附录B（规范性附录） 接触电阻试验 ................................................... 12 T/ZZB 1286 —2019 II 前 言 本标准是根据GB/T 1.1—2009给出的规则进行起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理 。 本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。 本标准主要起草单位：温州市长江标准件有限公司。 本标准参与起草单位：浙江省标准化研究院。 本标准主要起草人：吴浩、余子英、叶飞、洪红莲、洪亮、陈秋华、赵相伟、何松、王智慧、肖鹏、 吴庆鸿、杨盛蛟。 本标准评审专家组长：王丽英。 本标准由浙江省标准化研究院负责解释 。 T/ZZB 1286 —2019 1 汽车专用导电螺栓 1 范围 本标准规定了汽车专用导电 螺栓（俗称搭铁螺栓） 的术语与定义、基本要求、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和存储及质量承诺。 本标准适用于螺纹规格 6、8性能等级为 8.8级的汽车专用导电螺栓 (以下简称螺栓 )。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2 紧固件外螺纹零件的末端 GB/T 90. 1 紧固件 验收检查 GB/T 90.2 紧固件 标志与包装 GB/T 90.3 紧固件 质量保证体系 GB/T 230.1 金属洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A 、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T 3098.13 紧固件机械性能 螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩 公称直径1 ～10 mm GB/T 3103.1 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T 13320 钢质模锻件 金相组织评级图及评定方法 GB/T 16921 金属覆盖层覆盖层厚度测量 X射线光谱法 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 GB/T 5779.1 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 一般要求 GB/T 5779.3 紧固件表面缺陷 螺栓、螺钉和螺柱 特殊要求 JB/T 9151.1 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 QC/T 863 焊接方螺母 3 术语与定义 GB/T 90.1 、GB/T 90.3、 GB/T 3098.1 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计 4.1.1 应具备产品成型、螺纹成型、热处理、表面处理等工艺设计参数合理性验证的能力。 T/ZZB 1286 —2019 2 4.1.2 产品结构设计应具有清理连接件内螺纹焊渣、绝缘体等影响接触电阻的杂质能力。 4.1.3 产品结构设计应保证与连接件有较好的内外螺纹有效接触。 4.2 原材料 原材料应使用表 1或更优要求的材料制造 。 表1 材料化学成份表 材料和热处理 化学成份极限 （熔炼分析% ） C P S B Min max max max max 添加元素的碳钢（如硼或锰或铬）淬火并回火或 0.15 0.40 0.025 0.025 0.003 碳钢淬火并回火或 0.25 0.55 0.025 0.025 合金钢淬火并回火a 0.20 0.55 0.025 0.025 a 这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量分别为：铬 0.30 %;镍0.30 %；钼0.20 %；钒0.10 %。当含 有二，三或四种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的 70 %。 4.3 工艺及设备 4.3.1 制造商应配备与生产能力相匹配的下列设备： a) 在线压力监控冷镦成型设备、螺纹加工设备； b) 加热均匀、自动控制碳势的热处理设备。 4.3.2 工艺要求包括：螺栓螺纹应一次性挤压（或滚压）成型。 4.4 检测能力 4.4.1 应具备原材料（冷顶锻）进厂化学成分、脱碳、金相组织、机械性能的检测能力。 4.4.2 应具备生产过程中尺寸公差、金相组织、脱碳、机械性能（硬度、拉力载荷、破坏扭矩）的检 测能力。 4.4.3 应具备成品出厂尺寸公差、金相组织、机械性能（硬度、拉力载荷、破坏扭矩）、接触电阻、 镀层质量（耐腐蚀试验）的检测能力。 4.5 环保要求 4.5.1 制造商应严格执行国家 GB/T 30512 和地方的各项环境保护法律和法规，同时主机厂有特殊要求 的，应满足主机厂的禁限用物质要求。 4.5.2 制造商在生产过程中应实施清洁化生产，加工设备的冷却水可循环利用。 5 技术要求 5.1 尺寸、几何公差 5.1.1 螺纹 5.1.1.1 螺栓螺纹的尺寸应符合表 2中规定要求 。 5.1.1.2 螺纹末端应符合 GB/T 2的规定。 T/ZZB 1286 —2019 3 表2 螺栓螺纹尺寸 单位为毫米 规格及螺距 d × P 外螺纹大径 外螺纹小径 dmin dmax max 6×1 5.94 6.10 4.77 8×1.25 7.94 8.10 6.46 5.1.2 其它尺寸、几何公差 螺栓的头部厚度、公称长度、对边、对角宽度、法兰面直径、法兰盘厚度、切削槽长度、倒角长度 等各项尺寸及公差应符合附录A 的要求和符合GB/T 3103.1 中A级的要求。 5.2 外观与表面质量 螺栓外观与表面质量应符合下列要求： a) 螺栓表面不允许有淬火裂缝、凹痕、皱纹、切痕、损伤等表面缺陷。 b) 表面镀层结晶致密、均匀、光滑、平整，每批次钝化膜的颜色应保持一致。 c) 表面镀层不允许有：起皮、起泡、烧焦、麻坑、结瘤、斑点、毛刺、脱落、粗糙、针孔和桔皮, 树枝状、海绵状和条纹状的镀层以及局部无镀层。 5.3 硬度 螺栓硬度应满足洛氏硬度 (25-31)HRC, 维氏硬度 (266-310）HV。 5.4 实物拉力载荷 实物拉力载荷值见表3。 表3 实物拉力载荷值 规格及螺距 d × P （mm） 螺纹公称应力截面积 （mm2） 最小拉力载荷 （N） 6×1 20.1 16100 8×1.25 36.6 29200 5.5 最小破