ICS 25.040.20 CCS J 53 T/ZZB 2748—2022 汽车制动 卡钳数控加工车铣复合机床 CNC turning and milling composite machine tool for automobile brake caliper 2022 - 06 - 15发布 2022 - 07 - 15实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标 准 T/ZZB 2748—2022 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ........ 1 4 型式和基本参数 ................................ ................................ .... 2 5 基本要求 ................................ ................................ .......... 2 6 技术要求 ................................ ................................ .......... 3 7 试验方法 ................................ ................................ .......... 5 8 检验规则 ................................ ................................ .......... 6 9 标志、包装、运输和贮存 ................................ ............................ 7 10 质量承诺 ................................ ................................ ......... 8 T/ZZB 2748—2022 II 前 言 本文件按照GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江精盾科技股份有限公司。 本文件参与起草单位：玉环仪表机床制造厂、朗快智能 科技（杭州）有限公司、浙江省机电设计研 究院有限公司、全国机床电气标准化技术委员会、浙江省电机行业协会、台州巨星智能装备股份有限公 司、浙江省机电产品质量检测所有限公司。 本文件主要起草人：吴金辉、苏为旭、张晓斌、袁科锋、阮建国、余乐平、陈建明、林宗升、王斌、 黄友忠。 本文件评审专家组长：程力。 本文件由浙江省机电产品质量检测所有限公司负责解释。 T/ZZB 2748—2022 1 汽车制动卡钳数控加工车铣复合机床 1 范围 本文件规定了汽车制动卡钳数控加工车铣复合机床的型式和基本参数、基本要求、技术要求、试验 方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于汽车制动卡钳数控加工车铣复合机床（以下简称机床） 。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3766 —2015 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3730.1 道路车辆 类型 术语和定义 GB/T 5226.1 —2019 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6477 金属切削机床 术语 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB 15760 —2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16768 金属切削机床振动测量方法 GB/T 17421.5 机床检验通则 第5部分：噪声发射的确定 GB/T 17587.3 滚珠丝杠副 第3部分：验收条件和验收检验 GB/T 20960 —2007 数控卧式转塔刀架 GB/T 32322.1 滚动轴承 直线运动滚动支承成型导轨副 第1部分：1、2、3系列外形尺寸和公差 JB/T 3997 金属切削机床灰铸铁件 技术条件 JB/T 4368.1—2013 数控卧式车床和车削中心 第1部分：技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件 技术条件 JB/T 10889.1 卧式车铣复合加工中心 第1部分：精度检验 JB/T 12603.2 滚柱直线导轨副 第2部分：精度检验 3 术语和定义 GB/T 3730.1 、GB/T 6477 、JB/T 10889.1 界定的术语和定义适用于本文件。 T/ZZB 2748—2022 2 4 型式和基本参数 4.1 型式 机床为斜床身结构，由电主轴、转塔刀架、自动装夹机构、数控系统等组成。 4.2 型号 机床的型号命名中应包含制造商信息代号、机床特征代号、最大回转直径等参数。 4.3 主要技术参数 机床主要技术参数见表 1。 表1 主要技术参数 项目 单位 参数 床身上最大回转直径 mm Φ600 拖板上最大回转直径 mm Φ200 主轴通孔直径 mm Φ66（选配Φ 79） 拉管通孔直径 mm Φ50 X轴最大行程 mm 150（半径值） Z轴最大行程 mm 500 X/Z重复定位精度 mm 0.005 主轴最高转速 r/min 4 500 最快移动速度 m/min X：30 Z：30 Y：30 主轴头形式 - A2-6 卡盘形式 - 8寸卡盘或专用夹具 刀架形式 - 普通/转塔刀架 主电机功率 kW 7.5/11 4.4 使用条件 4.4.1 环境应符合以下 使用条件 ： a) 环境温度范围： 0 ℃～40 ℃； b) 相对湿度：当月最高温度为 40 ℃，相对湿度不超过 60%； c) 海拔高度：不超过 1 000 m。 4.4.2 机床电气使用条件 应符合GB/T 5226.1 —2019中4.3.2的规定。 5 基本要求 5.1 设计研发 5.1.1 采用计算机辅助软件，对机床结构、强度和振动进行分析和优化 。 5.1.2 具备不同工装夹具设计及验证能力。 5.2 原材料和部件 T/ZZB 2748—2022 3 5.2.1 焊接件材料应选用性能不低于 Q235A牌号的碳素结构钢 , 焊件表面及焊缝质量应符合 JB/T 8609规定的A级水平。 5.2.2 床身、 拖板等铸件材料应选用不低于 HT300牌号的灰铸铁， 力学性能应符合 JB/T 3997 的规定。 5.2.3 主轴选用不低于 40Cr牌号的合金结构钢，力学性能应符合 GB/T 3077 的规定。 5.2.4 转塔刀架的径向跳动、端面跳动等应符合 GB/T 20960 —2007中4.1.6的规定。 5.2.5 丝杆精度应不低于 GB/T 17587.3 规定的C3 级。 5.2.6 直线导轨精度应不低于 JB/T 12603.2规定的4级，或直线导轨精度应不低于 GB/T 32322.1 规 定的P5级。 5.3 工艺及装备 5.3.1 床身、主轴箱、拖板等零件的重要安装面的加工应采用数控龙门五面体加工中心、数控卧式加 工中心、数控龙门导轨磨床等装备。 5.3.2 铸件时效处理采用高温回火、振动时效工艺。 5.4 检验检测 5.4.1 应配置三坐标测量仪、粗糙度轮廓仪、圆度仪，开展金属零件几何尺寸、形位公差的检验检测。 5.4.2 应配置激光干涉仪、噪声仪、温度计、主轴动平衡仪，开展机床精度、噪声、温升、振动的检 验检测。 6 技术要求 6.1 外观及装配质量 6.1.1 机床上镶嵌 或铸造的厂名或商标应清晰。 6.1.2 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤