ICS 43.040.40 T 24 T/ZZB 1687 —2020 汽车空气干燥器 Automobile air dryer 2020 - 08 - 31发布 2020 - 09 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1687—2020 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 1 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 4 7 检验规则 .......................................................................... 8 8 标志、包装、运输和贮存 ............................................................ 9 9 质量承诺 ......................................................................... 10 T/ZZB 1687 —2020 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 给出的规定起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。 本文件主要起草单位： 瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司。 本文件参与起草单位（排名 不分先后）：温州瑞立科密汽车电子有限公司、杭州沃镭智能科技股份 有限公司、中国汽车工程研究院股份有限公司浙江分公司、温州佳合标准化信息技术事务所。 本文件主要起草人：李传武、王鲜艳、陈波、郦杰、余俊华、陈乘浪、郭斌、胡晓峰、蔡柔绿、胡 炘洁、金爱蝶、叶敏。 本文件评审专家组长：蒋建平。 本文件由瑞立集团瑞安汽车零部件有限公司负责解释。 T/ZZB 1687—2020 1 汽车空气干燥器 1 范围 本文件规定了汽车空气干燥器的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存和质量承诺。 本文件适用于汽车气制动系统中使用干燥剂的再生式空气干燥器。 本文件不适用于非间断式干燥剂式空气干燥器。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 4208 外壳防护等级（ IP代码） GB/T 5620 道路车辆 汽车和挂车 制动名词术语及其定义 GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 30512 汽车禁用物质要求 QC/T 996—2015 汽车空气干燥器技术要求及台架试验方法 3 术语和定义 GB/T 5620 和QC/T 996－2015 界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 设计研发 4.1.1 采用三维参数化设计与虚拟装配技术对产品结构进行设计分析。 4.1.2 采用三维扫描设备辅助产品设计开发。 4.1.3 采用有限元分析软件对产品结构进行设计。 4.1.4 采用3D打印技术来验证产品的结构。 4.1.5 在满足性能和安全的前提下，产品设计应包括轻量化、紧凑化、稳定性等要求。 4.2 材料及零部件 4.2.1 干燥器阀体、排气活塞等零部件的禁用物质应符合 GB/T 30512 的规定。 4.2.2 干燥器阀体材料抗拉强度不应小于 220 MPa。 4.2.3 橡胶件的使用温度应控制在－40 ℃～80 ℃范围内。 T/ZZB 1687 —2020 2 4.2.4 加热器组件的耐久性能应符合在测试电压为 27.6 V、通电和断开时间分别为 30 s的条件下，经 3.5万次的循环试验后，无损坏。 4.3 工艺与装备 4.3.1 干燥器阀体应采用铝合金压铸工艺，且配合部位需机械加工；干燥筒外壳应采用多工位连续模 冲压和拉伸工艺。 4.3.2 装配流水线应配备报警器、密封性检测台、性能调节台架等装备。 4.4 检验检测 4.4.1 开展金属原材料的金相分析、硬度检测、材质分析的检测。 4.4.2 开展阀体、活塞等关键零部件加工尺寸的过程检测。 4.4.3 开展密封性、加热器及温控器的工作特性、干燥器流量、环境试验、耐久性等检测。 4.4.4 配备温度范围为－50 ℃～150 ℃的高低温试验箱、寿命试验台架等检测设备。 5 技术要求 5.1 密封性 5.1.1 总成密封性 按6.3.1试验后，其压力降不应大于 10 kPa。 5.1.2 控制口密封性 对带控制口且不带卸荷阀的干燥器，按6.3.2 试验后，其压力降不应大于 10 kPa。 5.1.3 出气口密封性 按6.3.3试验后，其压力降不应大于 10 kPa。 5.2 卸荷阀特性 按6.4试验后，卸荷阀的开启压力和关闭压力应满足产品设计要求 ,其压力的偏差值应小于 20 kPa。 5.3 涡轮增压截止阀特性 带涡轮增压截止阀的干燥器按6.5 试验后，其截止压力应满足产品设计要求，其压力的偏差值应小 于20 kPa。 5.4 再生阀特性 系统冲洗式干燥器按 6.6试验后，出气口的压力降及压力降差值应满足产品设计要求。 5.5 加热器及温控器工作特性 5.5.1 温控器开启时的环境箱温度应满足 7 ℃±6 ℃的范围要求。 5.5.2 温控器关闭时的环境箱温度应满足 29 ℃±4 ℃的范围要求。 5.6 进出气口压力差 T/ZZB 1687—2020 3 按6.8试验后，在流量为 140 L/min、280 L/min、420 L/min的情况下，进出气口压力差分别不应大 于20 kPa、40 kPa、60 kPa。 5.7 干燥器流量 按6.9试验后，干燥器流量应大于 450 L/min。 5.8 绝缘电阻 按6.10试验后，产品加热器端子之间的绝缘电阻不应低于 20 MΩ。 5.9 干燥能力及干燥效率 按6.11试验后，在贮气筒中空气的露点降（ DPD22）为 17 ℃时，干燥体积应满足设计要求，干燥效 率不应低于 75 %。 注：DPD22是指环境温度为 22 ℃±3 ℃时的露点降。 5.10 干燥器后备能力 按6.12试验后，干燥器后备能力应大于20 L。 5.11 干燥器恢复性 按6.13试验后，干燥器冲洗阀开始工作的循环次数不应大于10 次。 5.12 环境试验 5.12.1 低温密封性 在－15 ℃±2 ℃、－30 ℃±2 ℃、－40 ℃±2 ℃的环境温度下，干燥器的泄漏量分别不应大于40 ml/min、700 ml/min、2500 ml/min。 5.12.2 低温功能 按6.14.2试验后，低温功能应满足产品的设计要求。 5.12.3 高温耐久性 按6.14.3进行 10万次高温耐久性试验后，再按 6.3进行密封性试验，其压力降不应大于20 kPa。 5.12.4 短时耐温性 按6.14.4试验后，密封性不应大于 5.1规定值。 5.13 耐久性 5.13.1 按6.15的规定进行 100万次试验后，任何零件不应出现损坏。 5.13.2 试验后的总成密封性不应大于 5.1.1规定值的 2倍，其他性能指标应分别符合 5.2～5.5的要 求。 5.14 耐腐蚀性 5.14.1 按6.16试验后，壳体表面在任意每 100 cm2中不应有一个以上直径大于 2 mm的腐蚀物。允许 有微小和分散的腐蚀点。 T/ZZB 1687 —2020 4 5.14.2 试验后的性能指标应分别符合 5.1～5.5的要求。 5.15 耐压性 按6.17试验后，干燥器损坏时的压力值应满足产品设计要求。 5.16 防护等级 干燥器的防护等级应符合 IP67的要求。 5.17 耐振动性 按6.19.2试验后，