ICS 21.060.10 J 13 T/ZZB 1698 —2020 汽车用高强度压铆螺母 High strength clinching nuts for automobile 2020 - 09 - 16发布 2020 - 09 - 30实施 浙江省品牌建设联合会 发布 团体标准 T/ZZB 1698—2020 I 目 次 前言 ................................................................................ II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 2 5 技术要求 .......................................................................... 2 6 试验方法 .......................................................................... 4 7 检验规则 .......................................................................... 6 8 标识、包装、贮存和运输 ............................................................ 7 9 安装要求 .......................................................................... 8 10 质量承诺 ......................................................................... 8 附录A（资料性附录） 推荐安装尺寸 .................................................... 9 T/ZZB 1698 —2020 II 前 言 本文件按照 GB/T 1.1 给出的规则起草。 本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。 本文件主要起草单位：浙江华远汽车零部件有限公司。 本文件参与起草单位： 浙江蓝箭万帮标准技术有限公司。 本文件主要起草人：吴腾丰、刘亚青、孙宇、康晓东、龙江启、张旭、张必伟 。 本文件评审专家组长：王学武 。 本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。 T/ZZB 1698 —2020 1 汽车用高强度压铆螺母 1 范围 本文件规定了汽车用高强度 压铆螺母的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、贮存、运输、安装要求和质量承诺。 本文件适用于螺纹规格为 M6～M10，性能等级为 10 级的汽车用高强度压铆 螺母（以下简称：螺母）。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 90.1 紧固件 验收检查（GB/T 90.1—2002 ，ISO 3269:2000 ，IDT） GB/T 197 普通螺纹 公差(GB/T 197—2018 ，ISO 965-1:2013 ，MOD) GB/T 1237 紧固件标记方法 (GB/T 1237—2000 ，ISO 8991:1986 ，EQV) GB/T 3098.1 紧固件机 械性能 螺栓、螺钉和螺柱 (GB/T 3098.1—2010 ，ISO 898-1:2009 ，MOD) GB/T 3098.2—2015 紧固件机械性能 螺母 (ISO 898 —2:2012 ，MOD) GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法 (常规法) GB/T 4879 防锈包装 GB/T 5267.1 紧固件 电镀层 GB/T 5267.2 紧固件 非电解锌片涂层（ GB/T 5267.2—2017， ISO 10683:2014，MOD ） GB/T 5779.2 紧固件表面缺陷 螺母(GB/T 5779.2—2000 ，ISO 6157-2:1995 ，IDT) GB/T 5783—2016 六角头螺栓 全螺纹（ISO 4017:2014， MOD） GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 (GB/T 10125—2012 ，ISO 9227:2006，IDT) GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验方法（ISO 4967:1998 ， IDT） GB/T 14791 螺纹术语 (GB/T 14791—2013 ，ISO 5408:2009 ，IDT) GB/T 30512—2014 汽车禁用物质要求 JB/T 9151.1 紧固件测试方法 尺寸与几何精度 螺栓、螺钉、螺柱和螺母 3 术语和定义 GB/T 14791 、GB/T 3098.2 —2015、GB/T 5779.2 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 压铆 clinch 通过压花齿压入钣金的预置孔位，使预置孔的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生 镶嵌的过程。 T/ZZB 1698 —2020 2 3.2 装配性能 assembly performance 螺母铆接在安装板 后， 为防止装配扭矩过大导致螺母从安装板脱落设定的转动扭矩和为防止螺母受 轴向力从安装板脱落设定的推出力。 4 基本要求 4.1 研发设计 4.1.1 采用CAD、CAE等设计和分析软件，用于螺母的强度设计和模拟受力分析。 4.1.2 同步工程采用冷镦冷挤压工艺模拟仿真系统。 4.2 原材料 4.2.1 钢材的化学成分应符合表 1规定。 表1 化学成分 元素 成分范围（% ） C 0.18～0.38 Mn ≥0.60 P ≤0.025 S ≤0.025 4.2.2 钢材应符合 GB/T 10561—2005 中硅酸盐类夹杂物和球类氧化物夹杂物不大于 1.5 级的规定， 并且不允许存在白点、缩孔、气泡、翻皮等缺陷。 4.2.3 调质型冷镦或冷挤压用钢( 包括含硼钢 )试样经热处理后的力学性能应符合抗拉强 度不小于 1040 MPa。 4.2.4 钢材的禁用物质应符合 GB/T 30512 的要求。 4.3 工艺装备 4.3.1 具备自动化成型、螺纹自动化加工的设备。 4.3.2 具备自动匀速送料、自动恒温控制且温度均匀、自动控制碳势的热处理能力的设备。 4.4 检验检测 4.4.1 具备直读光谱仪、万能试验机、硬度计、盐雾试验箱、金相显微镜等测试设备对化学成分 、尺 寸、机械性能 、耐腐蚀性、金相组织等进行检测。 4.4.2 具备自动影像全检测和分选的检测设备进行 外观尺寸自动检测。 5 技术要求 5.1 化学成分 螺母的化学成分应符合表 1 规定。 T/ZZB 1698 —2020 3 5.2 禁用物质 螺母的禁用物质应符合 GB/T 30512—2014 的要求。 5.3 表面质量 螺母表面质量应符合 GB/T 5779.2 要求。 5.4 结构和尺寸 5.4.1 螺母的结构见图 1。 da Dh t du dw 2×r1 a2×r2C1×120° dc dbn EQS 90°±1°θ 说明： n EQS ——齿数均匀分布； dc——齿大径； db——齿小径； da——螺母外径； D——螺纹规格； C1——倒角1 mm； h——高度； t——冲头高度； Θ——齿部角度； dw——冲头端部直径； du——冲头底部直径； a——齿部高度； r1——齿部圆角； r2——外圆角。 注：t和a的尺寸由所装配的板材厚度决定，具体参照附录 A；da的尺寸将由转动扭矩的要求进行调整。 图1 螺母结构图 5.4.2 螺母尺寸应符合表 2 的规定。 表2 螺母尺寸 螺纹规格( D) M6 M8 M