ICS 73－010 D 01 DB37 山 东 省 地 方 标 准 DB 37/T 2043—2012 金属地下矿山浅孔落矿作业安全技术标准 2012 - 03 - 01 发布 山东省质量技术监督局 2012 - 04 - 01 实施 发 布 DB37/T 2043—2012 目 次 前言 ............................................................................... III 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 基本要求 .......................................................................... 2 5 浅孔落矿设计 ...................................................................... 2 6 施工准备 .......................................................................... 4 7 落矿作业 .......................................................................... 5 8 作业质量控制 ...................................................................... 6 附录 A（规范性附录） 岩层稳定性分类 .................................................. 7 附录 B（资料性附录） 本规范用词说明 .................................................. 8 I DB37/T 2043—2012 前 言 本标准按照GB/T 1.1给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出并归口。 本标准负责起草单位：山东金属学会、莱钢集团莱芜矿业有限公司、山东乾舜矿冶科技股份有限公 司。 本标准参加起草单位：济南钢城矿业有限公司、山东金岭铁矿、莱钢集团鲁南矿业有限公司、山东 华联矿业股份有限公司、济南斯泰普咨询有限公司、鲁中矿业有限公司。 本标准主要起草人：邹仲琛、张相军、石绍海、亓峻峰、王怀佳、张省军、冯婕、张龙平、张作金、 刘圣刚、赵贵军、孙彦庆、亓中华、韩曼、张文哲。 II DB37/T 2043—2012 金属地下矿山浅孔落矿作业安全技术标准 1 范围 本标准规定了金属地下矿山浅孔落矿作业设计、施工的安全技术要求。 本标准适用于山东省境内金属地下矿山浅孔落矿设计、施工，安全、技术和质量管理；适用于安全 生产监督管理部门对浅孔落矿的监督管理。 对高硫矿床和其它有自燃、自爆因素的矿床；地质条件复杂、地压大、岩层破碎和开采深度千米以 上的矿床；存在有毒气体、有害气体（如氡气）的矿床；有矿区老硐、老采空区，有塌陷危险的矿床； 水害严重、水文地质条件复杂、有可能突发涌水的矿床；有放射性元素的矿床；三下（建筑物、水体、 交通线）矿床；有可能发生其他特殊灾害的矿床，除执行本标准外，应与针对上述特殊矿床的国家和山 东省有关法律、法规及条例一并执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 6722 爆破安全规程 GB 16297 大气污染物综合排放标准 GB 16423 金属非金属矿山安全规程 GB 50086 锚杆喷射混凝土支护技术规范 3 术语和定义 3.1 浅孔 一般是指深度小于 5m，直径小于 50mm 的炮孔。 3.2 落矿 将矿石从矿房岩体中分离下来，并破碎成适当块度的过程称为落矿。落矿方法有：爆破、机械、自 然崩落或其它方法。本标准所指落矿为爆破落矿。 3.3 浅孔落矿作业 采用浅孔凿岩、爆破方式将矿石从矿房岩体中分离下来，并破碎成适当块度的生产工艺过程。 1 DB37/T 2043—2012 3.4 光面爆破 沿开挖边界布置密集炮孔，采取不耦合装药或装填低威力炸药，在主爆区之后起爆，以形成平整的 轮廓面的爆破作业。 3.5 盲炮 因各种原因造成药包拒爆的装药，未能按设计起爆的装药或部分装药。 3.6 悬顶 因各种原因造成矿石没有全部落下或未达到设计爆破高度的状态。 3.7 二次破碎 对爆破落矿产生的不合格大块在矿石运搬过程中进行的破碎。 4 基本要求 4.1 浅孔落矿，应采用先进的技术工艺和设备，确保生产安全，提高工效。 4.2 施工中使用的设备、材料和备件，应符合设计规定和产品标准，并具有出厂合格证；没有出厂合 格证时，应经检验合格后方准使用。 5 5.1 浅孔落矿设计 设计原则 爆破作业安全；每米炮孔的崩矿量大，回采强度高；大块少，二次破碎量小；矿石贫化率及损失率 小；材料消耗少。 5.2 设计内容 浅孔落矿设计应包括工艺参数的确定、施工及安全要求等，主要内容如下： 5.2.1 凿岩方案，包括：凿岩机械，凿岩顺序，炮孔布置及其参数选取，一次落矿分层高度确定及落 矿体积计算。 5.2.2 爆破方案，包括：炮孔装药、填塞及起爆网络设计，确定雷管段别及起爆方式、顺序，连线、 起爆站位置，计算一次爆破量及爆破安全距离，界定安全警戒与撤离区域范围，布设信号标志，提出警 戒要求及对主要设施、设备的安全防护等。 5.2.3 出矿方案，包括：确定出矿方式、出矿顺序、出矿控制量、出矿与凿岩作业应保持的安全步距 及爆堆与作业顶板的高度要求等。 5.2.4 支护方案，包括：支护方式的选择及工艺技术要求。 5.2.5 安全技术与防护措施。 2 DB37/T 2043—2012 5.3 炮孔布置 浅孔落矿的炮孔布置形式主要有上向孔和水平孔两种。其布置方式有平行排列和交错排列。交错排 列时爆破能量在矿体中分布比较均匀，爆破块度较为均匀，且采幅较窄时，交错排列效果较好，应优先 采用。平行排列常用于矿石和围岩不宜分离或接触界线不明显的采幅较宽的矿体。 5.4 爆破参数确定 5.4.1 炮孔直径 炮孔直径一般为38～42mm。药卷直径一般为32mm。 5.4.2 炮孔深度 常用炮孔深度为1.5～3.5m，垂直炮孔一般应按一次落矿分层高度确定，水平炮孔一般应按一次落 矿宽度或采幅宽度确定。当矿体较薄和形状不规则，矿岩也不稳固时，应取小值，以便控制采幅，降低 矿石损失与贫化。 5.4.3 炮孔排距 炮孔排距通常等于最小抵抗线W，可用下式求出： W＝（25 ~ 30）d .................................... (1) 式中： W—最小抵抗线，mm； d—炮孔直径，mm。 当W过大，会降低破碎质量，大块多；过小时，则使矿石过度粉碎，既增加了凿岩成本，浪费爆破 器材，也给易氧化、易粘结矿石的装运工作带来困难。 5.4.4 炮孔间距 炮孔间距是指同排内相邻炮孔的距离，用a表示： a  (1.0 ~ 1.5) w ..................................... (2) 式中： a—炮孔间距，mm； w—最小抵抗线，mm。 5.4.5 炸药单耗 炸药单耗与矿石性质、炸药性能、炮孔直径和深度、采幅宽度等因素有关。常用井下爆破炸药单耗 见表5-1。 表1 岩石硬度系数 （f） 炸药单耗（kg/m3） 5.4.6 常用井下爆破炸药单耗 ﹤8 8～10 10～15 0.26～1.0 1.0～1.6 1.6～2.6 采场一次爆破总装药量：用下式计算。 3 DB37/T 2043—2012 Q＝qABL ....................................... (3) 式中： Q—采场一次爆破总装药量，kg； q—炸药单耗，kg/m3； A—采幅宽度，m； B—一次崩矿总长度，m； L—平均炮孔深度，m。 5.4.7 起爆顺序及时间间隔 从自由面开始，采用排间延期或排内延期的起爆顺序，非电导爆管雷管起爆。以形成新自由面所需 要的时间来确定延期间隔时间，通常情况下，延期间隔时间为15～75ms，常用25～30ms，如雷管延期时 间精度差，随着排数的增加，排间延期间隔时间应依次加长。 5.4.8 多巷道凿岩炮孔排面间衔接 多凿岩巷道布孔时，炮孔排面间应保持一定衔接关系，同排同段爆破的两条凿岩巷道，应使炮孔分 布均匀，以减少大块的产出率。同排不同段或既不同排又不同段的炮孔衔接时，通常在相邻炮孔控制范 围的边界，留0.8～1m的间隔。在同一平面上的炮孔，但爆破方向互相垂直，其间应留1～1.5m的间隔。 凡留有间隔带的地方，在其附近都需增设一排加强炮孔，以消除间隔带。 炮孔底部距采空区、巷道或硐室，应留0.8～1.2m不穿透孔。孔底应超深矿体轮廓线0.4～0.6m。 5.4.9 考虑分组爆破布置，组间加大排距，防止后冲挤孔，组内采用大密集系数布置。组间第一排亦 可施工前仰角。 5.4.10 排面布置要考虑矿房中已发现节理、裂隙等对凿岩、爆破的影响，合理布置。 5.5 爆破器材及有关作业要求 5.5.1 爆破作业均应使用符合国家标准或行业标准的爆破器材。 5.5.2 在爆破中推广应用爆破新技术、新工艺，新器材、新仪表应经有关部门或经授权的行业协会批 准。 5.5.3 为降低劳动强度，宜应用装药器装药。 5.5.4 在金属矿山宜使用导爆管、导爆索等安全性好的起爆器材。 5.5.5 落矿爆破要制定爆破方案，包括：确定爆破时间、爆破位置、爆破排数、炮孔米数、起爆方式、 起爆顺序、延时分段、分段和总爆破药量、起爆器材消耗、安全注意事项、负责人等。 5.6 其他 出矿方案、支护方式、安全技术与防护措施等，应根据矿山地质条件、生产实际情况，按GB 16423 进行设计。 6 6.