ICS 27.010 F01 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB 35/T 984—2010 钢铁联合企业单位产品能源消耗限额 Stipulation of energy consumption for per unit product of iron and steel complex 2010 - 03 - 17 发布 福建省质量技术监督局 2010 - 03 - 20 实施 发 布 DB35/T 984—2010 前 言 本标准按 GB/T 1.1-2009 给出的规则起草。 本标准由福建省经济贸易委员会提出。 本标准由福建省能源标准化技术委员会归口。 本标准由福建省质量技术监督局批准。 本标准起草单位：福建省三钢（集团）有限责任公司、福建省冶金工业协会、福建省节能监测中心、 福建省标准化研究所。 本标准主要起草人：邱德立、苏志强、林信建、陈启彬、叶元樵、林 红。 I DB35/T 984—2010 钢铁联合企业单位产品能源消耗限额 1 范围 本标准规定了钢铁联合企业单位产品能源消耗限额的术语和定义、 技术要求、 统计范围和计算方法、 节能管理与措施。 本标准适用于钢铁联合企业单位产品能耗的计算、考核，以及新建设备的能耗控制。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 21368 钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 3 术语和定义 下列述语和定义适用于本标准。 3.1 吨钢综合能耗 报告期内，钢铁联合企业按每吨粗钢合格产出量核算的钢铁工业生产中能源净消耗量。 3.2 吨钢可比能耗 报告期内，钢铁联合企业每生产一吨粗钢，从焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢直到企业最终钢材配 套生产所必须的耗能量、企业燃料加工与运输和机车运输能耗以及企业能源亏损所分摊在每吨粗钢上的 耗能量之和，不包括钢铁联合工业企业的采矿、选矿、铁合金、耐火材料制品、炭素制品、煤化工产品 及其它产品生产、辅助生产及非生产的耗能量。 3.3 焦化工序单位产品能耗 报告期内，焦化工序每生产一吨合格焦炭所消耗的各种能源，扣除工序回收的能源量后实际消耗的 各种能源总量。 3.4 烧结工序单位产品能耗 报告期内，烧结工序（不含球团）每生产一吨合格烧结矿，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各 种能源总量。 3.5 球团工序单位产品能耗 1 DB35/T 984—2010 报告期内，球团工序每生产一吨合格球团，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.6 高炉工序单位产品能耗 报告期内，高炉工序每生产一吨合格生铁，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.7 转炉工序单位产品能耗 报告期内，转炉工序（不包含精炼和连铸）每生产一吨合格粗钢，扣除工序回收的能源量后实际消 耗的各种能源总量。 3.8 电炉工序单位产品能耗 报告期内，电炉工序（含混铁炉、炉外精炼、精整）每生产一吨合格钢坯（锭），扣除工序回收的 能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.9 连铸工序单位产品能耗 报告期内，连铸工序（含模铸）每生产一吨合格钢坯（锭），扣除工序回收的能源量后实际消耗的 各种能源总量。 3.10 开坯工序单位产品能耗 报告期内，开坯工序每生产一吨合格钢坯，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.11 轧材工序单位产品能耗 报告期内，轧材工序每生产一吨合格钢材，扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能源总量。 3.12 机车运输能耗 报告期内，企业每生产一吨合格钢坯（锭），机车工序扣除工序回收的能源量后实际消耗的各种能 源总量。 3.13 燃气加工与运输能耗 报告期内，企业每生产一吨合格钢坯（锭），燃气加工与运输工序扣除工序回收的能源量后实际消 耗的各种能源总量。 3.14 2 DB35/T 984—2010 企业能源亏损 报告期内，企业每生产一吨合格钢坯（锭），实际消耗的各部分能源亏损总量。 4 技术要求 4.1 现有钢铁联合企业单位产品能源消耗限额限定值 现有钢铁联合企业单位产品能耗限额限定值应符合表1的要求。 表1 钢铁联合企业单位产品能耗限额限定值 单位：kgce/t 指标 项目 有炼焦企业 无炼焦企业 吨钢综合能耗 ≤620 ≤630 吨钢可比能耗 ≤600 ≤610 注：电力折标系数采用当量值 0.1229kgce/(kW·h)。 4.2 新建、改建、扩建钢铁联合企业单位产品能源消耗限额准入值 新建、改建及扩建钢铁联合企业单位产品能耗限额准入值应符合表2的要求。 表2 钢铁联合企业单位产品能耗限额准入值 单位：kgce/t 指标 项目 有炼焦企业 无炼焦企业 吨钢综合能耗 ≤590 ≤600 吨钢可比能耗 ≤570 ≤580 注：电力折标系数采用当量值 0.1229kgce/(kW·h)。 5 统计范围和计算方法 5.1 能源统计范围及能源折标准煤系数取值原则 5.1.1 统计范围 5.1.1.1 吨钢综合能耗 包括钢铁工业生产（矿石采选、原料储存、焦化、烧结、球团、铁合金、炼铁、炼钢、连铸（含模 铸）、钢加工、钢丝及其制品、耐火材料、炭素制品等）、为钢铁工业生产服务的运输、制氧、机修、 动力（含自备电厂）及企业能源亏损等消耗的能源总量。 3 DB35/T 984—2010 5.1.1.2 吨钢可比能耗 包括钢铁企业生产流程的主体生产工序（焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢（转炉、电炉）、连铸、 开坯、轧材）、机车运输、燃气加工与运输、企业能源亏损等消耗的能源量。 5.1.2 能源折标准煤系数取值原则 各种能源的热值以企业在报告期内实测的热值为准。没有实测条件的，宜采用附录B（资料性附录） 中该能源的平均低位发热值对应的折标准煤参考系数。 5.2 计算方法 5.2.1 吨钢综合能耗的计算 吨钢综合能耗按式（1）计算： ECG = egl ± ekc − ewx PCG .................................. (1) 式中： ECG——吨钢综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t）； egl——企业购入能源量，单位为千克标准煤（kgce）； ekc——企业库存能源量增减量，单位为千克标准煤（kgce）； ewx——企业外销能源量，单位为千克标准煤（kgce）； PCG——粗钢合格产出量，单位为吨（t）。 5.2.2 吨钢可比能耗的计算 钢铁企业应定期编制《钢铁企业能源平衡表》，并遵照附录A（规范性附录）的计算方法计算吨钢 可比能耗。 6 节能管理与措施 6.1 企业应定期对各主要生产工序的能耗情况进行考核，并将考核指标分解落实到各基层部门，建立 用能责任制。 6.2 企业应按要求建立和健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核结果的文件档案，并对文件进行受 控管理。 6.3 企业应根据 GB/T 21368 的要求配备能源计量器具，并建立能源计量管理制度。 6.4 钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备，最大程度地回收利用工序产生的能源。 A 4 DB35/T 984—2010 附 录 A （规范性附录） 钢铁企业吨钢可比能耗计算方法 表A.1给出了钢铁企业吨钢可比能耗计算方法。 表A.1 钢铁企业吨钢可比能耗计算方法 工序部位 工序单位能耗 钢比或铁比系数 可比能耗的组成 吨标准煤/吨产品 吨产品/吨钢（铁） 吨标准煤/吨钢 (1) (2) (1)×(2) 焦化 A 烧结 B 球团 C a＝（炼铁、烧结、球团） A·a 耗焦量/全铁折合产量 a.b.c 为折算铁比系数，只适用 b＝烧结矿消耗量/全铁折 B·b 合产量 c＝球团矿消耗量/全铁折 D——炼铁工序折合全铁单位能 格铁折合产量 D’＝炼铁工序耗能量/ 于能耗指标计算 C·c 合产量 D＝炼铁工序耗能量/合 炼铁 备注 耗 e——吨钢耗生铁量 E·e 合格铁产量 D’——炼铁工序全铁单位能耗 E——企业吨铁单位能耗 E = A·a+ B·b + C·c+D 转炉 F1 电炉 F2 其它炉 F3 连铸（含模铸） F4 f1 ——转炉钢率 f2 ——电炉钢率 f1+f2+f3=1 f3 ——其它炉钢率 F＝F1·f1+F2·f2+ 连铸能耗属炼钢工序 F3·f3+F4·f4 f4 ——连铸钢率 g.[1－（连铸坯量＋直接 M＝初轧开坯累计耗能 开坯 G——初轧单位能耗 成材耗锭量）/（初轧耗锭 量/（初轧耗锭量＋连 1、式中连铸坯量系企业直接成 量＋连铸坯量＋直接成材 铸 坯 量 ＋ 直 接 成 材耗 材消耗的连铸坯量。 耗锭量）] 轧材 机车 燃气加工与输 送 企业能源 亏损 企业吨钢可比 能耗 锭量） H＝轧材耗能量/企业最 h——企业由钢到材的综 终钢材产量 2、在特钢企业用钢锭成材时， H·h 合成材率 生产的锻钢件(材)可按直接成 材处理，但锻坯则按初轧开坯处 I＝运输能耗量/企业钢 理。 产量 J＝燃气加工与输送能 耗量/企业钢产量 3、M＝G·g·[1－（连铸坯量＋ 直接成材耗锭量）/（初轧耗锭 量＋连铸坯量＋直接成材耗锭 量）] K＝企业能源亏损量/企 4、g 指初轧钢坯成坯率 业钢产量 L＝ E·e＋F＋M＋H·h＋I＋J＋K 5 DB35/T 984—2010 BA 附 录 B （资料性附录） 各种能源折标准煤参考系数 表B.1给出了各种能源折标准煤参考系数。 表B.1 各种能源折标准煤参考系数 能源名称 平均低位发热量 折标准煤系数 原煤 20908 kJ/kg(5000 kcal/kg) 0.7413 kgce/kg 洗精煤 29689 kJ/kg(7100 kcal/kg) 1.0143 kgce/kg 洗中煤 8363 kJ/kg(2000 kcal/kg) 0.2857 kgce/kg 8363 kJ/kg～12545 kJ/kg 煤泥 0.2857 kgce/kg～0.4286 kgce/kg (2000 kcal/kg～3000 kcal/kg) 焦炭 28435 kJ/kg(6800 kcal/kg) 0.9714 kgce/kg 原油 41816 kJ/kg(10000 kcal/kg) 1.4286 kgce/kg 燃料油 41816 kJ/kg(10000 kcal/kg) 1.4286 kgce/kg 汽油 43070 kJ/kg(10300 kcal/kg)