ICS 93.040 P 28 DB34 安 徽 省 地 方 标 准 DB 34/T 2224—2014 公路桥梁钢塔制造与安装技术规程 Technical specifications for manufacture and installation of steel tower of highway bridge 文稿版次选择 2014 - 12 - 17 发布 安徽省质量技术监督局 2015 - 01 - 17 实施 发 布 DB34/T 2224—2014 前 言 本标准按照 GB/T 1.1—2009 给出的规则起草。 本标准由安徽省交通运输厅提出并归口。 本标准起草单位：安徽省交通建设工程质量监督局、中铁宝桥集团有限公司、江苏中泰桥梁钢构 股份有限公司、安徽省高速公路控股集团公司、安徽省交通规划设计研究总院股份有限公司、中铁大桥 局集团有限公司、中交第二公路工程局有限公司。 本标准主要起草人：殷治宁、李军平、卞国炎、刘志刚、马增岗、吴义龙、殷永高、徐宏光、孙敦 华、张保德、刘俊、杨敏、魏文江、欧阳祖亮、杨元录、李硕。 I DB34/T 2224—2014 引 言 随着安徽省经济建设的发展，公路桥梁使用钢结构日益增多，特别在大跨径桥梁上得到广泛应用。 目前，《公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程》（JTG F80/1—2004）关于钢结构制造与安装 工程质量指标及标准不能满足质量管理的需要。 为进一步加强安徽省公路桥梁钢结构制造与安装工程质量管理，统一钢结构制造与安装工程质量检 验标准和评定方法，规范公路桥梁钢结构制造与安装工程质量控制指标和标准，促进施工单位、监理单 位对关键工序或分项工程的施工质量是否合格进行检查判定，作为建设单位、政府质量监督部门对公路 建设项目中桥梁钢结构制造和安装工程质量检验和等级评定的依据。 针对此情况，在总结安徽省安庆长江公路大桥、马鞍山长江公路大桥及国内部分公路桥梁钢结构制 造与安装质量管理经验的基础上，吸收了其成熟的技术和工艺，并结合安徽省公路桥梁钢结构工程施工 实际，制定本标准。 II DB34/T 2224—2014 公路桥梁钢塔制造与安装技术规程 1 范围 本标准规定了公路桥梁钢塔制造和安装规范的术语和定义、一般要求、材料和材料管理、零件制造、 组装、焊接、焊接检验、矫正、机加工、预拼装、表面清理和涂装、节段验收、包装、存放与运输、节 段安装、高强度螺栓管理、施工以及安全文明施工与环保。 本标准适用于公路桥梁钢塔制造和安装。也适用于钢塔节段及辅助设施的工厂制造、工地安装连接 的质量验收。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 714 桥梁用结构钢 GB/T 1031-2009 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229 钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法 GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法 GB/T 2654 焊接接头硬度试验方法 GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5210 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6463 金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述 GB/T 8923.1-2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂覆过的钢材 表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 10433 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 11345 焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定 GB/T 13288.2 涂覆涂料前钢材表面处理 喷射清理后的钢材表面粗糙度特性 第2部分:磨料喷射 清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法 比较样块法 GB/T 14977 热轧钢板表面质量的一般要求 1 DB34/T 2224—2014 GB/T 16270 高强度结构用调质钢板 HG/T 2458 涂料产品检验 运输和贮存通则 JB/T 3223 焊接材料质量管理规程 JB/T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测 JT/T 722 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件 TB/T 1527 铁路钢桥保护涂装及涂料供货技术条件 TB/T 2137 铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法 TB 10212 铁路钢桥制造规范 TBJ 214 铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定 YB/T 5149 铸钢丸 YB/T 5150 铸钢砂 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 塔段 tower section 根据制造和安装的需要，将整个钢塔柱分成若干节段进行制造、运输及吊装，这个节段称为塔段。 3.2 块体 block 由侧壁板单元、边隔板单元、角隔板单元、角壁板、腹板（或边腹板）单元等组成的箱体单元。 3.3 板单元 panel unit 组成节段的基本单元。板单元包括，壁板单元、腹板单元、隔板单元等。 3.4 部件 Component 少量零件在组装成单元件前的局部组合。 3.5 零件 parts 组成板单元的最小元件。其中，壁板单元、腹板单元、隔板单元中的板件、拼接板、加劲板等为主 要零件，其余为次要零件。 4 符号 下列符号适用于本文件。 2 DB34/T 2224—2014 B、b —— 宽度 d —— 直径 f —— 拱度、弯曲矢高 H、h —— 截面高度 K —— 焊脚尺寸 L —— 长度 S —— 间距 t —— 厚度 5 制造的一般要求 5.1 制造厂应对设计图进行工艺性审查。当需要修改时，应取得原设计单位同意并签署设计变更文件。 5.2 制造厂应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺，塔段制造应根据施工图和制造工艺进行。 5.3 塔段制造及验收应使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。 5.4 自动焊、半自动焊、手工焊、CO2 气体保护焊等各种焊工和超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、 磁粉探伤（MT）、着色探伤（PT）等无损检测人员都应通过考试并取得资格证书，且只能从事资格证书 中认定范围内的工作。各种焊工如果停焊时间超过 6 个月，应对其重新考核。从事钢塔端面机加工的 操作人员也应该培训考试持证上岗。 5.5 塔段制造前应进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应遵照本规程附录 B 的规定。 并应根据评定报告 确定焊接工艺，形成焊接工艺卡或作业指导书。编制作业指导书时应充分考虑母材的焊接性能、结构特 点、使用条件、设计文件要求、设备能力和施工环境等因素。 6 材料及材料管理 6.1 材料 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 钢材应符合 GB/T 714、GB/T 1591、GB/T 16270 和设计文件的规定。 高强度螺栓连接副应符合 GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T 1230、GB/T 1231 的规定。 圆柱头焊钉应符合 GB/T 10433 的规定。 焊接材料应符合设计文件的要求和现行标准的相关规定。 涂装材料应符合 JT/T 722 和涂装设计方案的规定。 6.2 材料管理 6.2.1 所有材料除应有生产厂家的质量证明书外，制造厂还应按相关标准抽样复验，复验合格方能使 用。 6.2.2 钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每 10 个炉（批）号抽验一组试件； 若订货为探伤钢板，应抽取每种板厚的 10％（至少 1 块）进行超声波探伤。 6.2.3 钢板应涂色带标识，色带标识中每种颜色的宽度不宜小于 50 mm。 6.2.4 钢材表面质量应符合 GB/T 14977 的规定。若发现钢材缺陷需要修补时，应符合本规程附录 A 的规定。 6.2.5 焊接材料按进场顺序逐批随机抽样复验；焊接材料的质量管理应符合 JB/T 3223 的规定。 6.2.6 高强度螺栓连接副按进场顺序逐批随机抽样复验；进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类 保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。 3 DB34/T 2224—2014 6.2.7 涂装材料按进场顺序逐批随机抽样复验，同一批号超过 4000 升，增加一组试样。涂装材料的 贮存应符合 HG/T 2458 的规定，应存放在专用库房内，不得使用超期贮存的涂料。 7 零件制造 7.1 预处理 钢材滚平或矫正后，其表面采用抛丸除锈，必须将表面油污、氧化皮和铁锈以及其他杂物清除干净。 除锈等级应符合 GB/T 8923.1-2011 规定的 Sa 2.5 级。 钢材表面清理洁净后，喷涂无机硅酸锌车间底漆一道。 7.2 作样 7.2.1 划线用尺，必须定期由国家认可的计量机构进行检定，合格后方可使用。 7.2.2 作样必须严格按照施工图和工艺文件的规定制作。对于形状复杂的零部件，在图中不易确定尺 寸的，应通过放样校核后确定。样杆、样板必须写明零部件号、材质、规格、数量等。 7.2.3 样杆、样板必须按工艺规定预留加工余量及焊接收缩量，其制作允许偏差应符合表 1 的要求： 表1 样杆、样板制作允许偏差 单位：mm 序号 项 目 允许偏差 1 两相邻孔中心线距离 ±0.5 2 对角线、两极边孔中心距离 ±0.8 3 孔中心与孔群中心线的横向距离 0.5 4 宽度、长度 +0.5，-1.0 5 曲线样板上任意点偏离 1.0 7.3 号料 7.3.1 号料前应检查钢料的牌号、规格、外观质量，当发现钢料不平直，有锈蚀、油漆等污物影响号 料质量时，应矫正、清理后再号料，号料几何尺寸误差 ±2.0 mm。 7.3.2 塔段的壁板和腹板及其纵向加劲肋，横梁的盖板、腹板及其纵向加劲肋，在号料时，其主要应 力方向应与钢板轧制方向一致。塔段壁板、腹板和横梁盖板、腹板号料时应在规定位置打上材质、炉批 号钢印，并作相应记录以便对其进行追溯。 7.4 切割与剪切 7.4.1 零件采用切割或剪切下料时，其边缘至少应满足下列条件之一： a) 边缘硬度不超过 HV350； b) 边缘不承受作用应力； c)