ICS 25.220 J 70 DB35 福 建 省 地 方 标 准 DB35/T 1471—2014 热熔胶喷（涂）机械通用技术条件 General specifications for hot melt adhesive coating machine 2014 - 12 - 29 发布 福建省质量技术监督局 2015 - 03 - 02 实施 发 布 DB35/T 1471—2014 前 言 本标准按GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则进行编写。 本标准由泉州市质量技术监督局提出。 本标准由福建省经济与信息化委员会归口。 本标准主要起草单位：泉州市标准化协会、泉州新日成热熔胶设备有限公司、福建省精泰设备制造 有限公司、晋江市诚长鞋材有限公司、泉州市标准化研究所。 本标准主要起草人：孙志略、林清山、黄向明、王小阳、丁长钢、杨华珠、林志杰、郭永尚。 I DB35/T 1471—2014 热熔胶喷（涂）机械通用技术条件 1 范围 本标准规定了热熔胶喷（涂）机械的术语和定义、分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、 标签、使用说明、包装、运输、贮存。 本标准适用于热熔胶喷（涂）机（以下简称：喷（涂）机）或热熔胶涂布复合机（以下简称：涂布 复合机）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T 标尺） GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度） GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1958 产品几何量技术规范（GPS） 形状和位置公差 检测规定 GB 2894 安全标志及其使用导则 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 5226.1-2008 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 10610 产品几何技术规范（GPS） 表面结构 轮廓法 评定表面结构的规则和方法 GB/T 11357 带轮的材质、表面粗糙度及平衡 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 JB/T 8832 机床数控系统 通用技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热熔胶喷（涂）机 hot melt adhesive coating machine 由热熔胶处理主机、输胶喉管、施胶装置、控制装置等组成的使胶液按一定规则喷附或涂附在拟上 胶物品的设备。 1 DB35/T 1471—2014 3.2 热熔胶涂布复合机 hot melt adhesive coating and laminating machine 由热熔胶喷（涂）机和可以将多层原材料复合为一体的机构组成为一个整体的设备。 3.3 喷胶装置 adhesive spray die 经处理后的热熔胶胶液通过喷枪喷出，使胶液喷附在拟上胶物品的拟定位置，施胶中喷枪喷嘴不与 拟上胶物品接触的装置。 3.4 涂胶装置 adhesive coating die 经处理后的热熔胶胶液通过涂布头流出，使胶液涂附在拟上胶物品的拟定范围上，涂布头工作面与 拟上胶物品表面直接接触的装置。 3.5 输胶系统 adhesive supply system 喷（涂）机或涂布复合机中由供胶泵、喉管、喷枪或涂布头组成的供胶机构。 3.6 涂布克重 coating weight 2 涂布复合机中的热熔胶涂布在拟上胶物品上，拟上胶物品单位面积胶液的质量，单位为g/m 。 4 分类与命名 4.1 分类 4.1.1 总则 按产品的总体功能不同，热熔胶喷（涂）机械分为：喷（涂）机和涂布复合机。 4.1.2 喷（涂）机分类 4.1.2.1 4.1.2.2 4.1.2.3 4.1.3 按胶缸结构分为：缸体式、压盘式和螺杆挤出式。 按胶液输送部件结构分为：齿轮泵供液式、活塞泵供液式和螺杆输送供液式。 按整机控制装置的形式分为：常规电器控制式和 PLC 数控系统控制式。 涂布复合机分类 4.1.3.1 4.1.3.2 4.1.3.3 4.2 命名 4.2.1 2 按施胶方式分为：刮胶式、喷胶式和滚胶式。 按复合功能中的收/放卷的换卷方式分为：自动换卷式和手动换卷式。 按整机控温部件的温度控制方式分为：自然式、冷却式和加热式。 喷（涂）机型号含义 DB35/T 1471—2014 RJPT—□—□—□—□ 控制方式代号，常规电器控制用C表示，PLC数控系统控制用Z表示。 胶液输送部件结构代号，齿轮泵用C表示，活塞泵用H表示，螺杆输送机用 L表示。 主参数代号，最大出胶量，单位为g/min。 胶缸结构代号，缸体式用 G 表示，压盘式用 P 表示，螺杆挤出式用 L 表 示。 产品代号，表示热熔胶喷（涂）机。 示例：RJPT-G-50-C-Z 表示由 PLC 数控系统控制、 胶液由齿轮泵输送、最大出胶量为 50 g/min 的缸体式热熔胶喷(涂) 机。 4.2.2 涂布复合机型号含义 RJTB—□—□—□—□ 整机控温部件的温度控制方式代号，自然式用Z表示，冷却式用L表示，加 热式用R表示。 收/放卷的换卷方式代号，自动换卷用Z表示，手动换卷用S表示。 主参数代号，用公称最大施胶宽度表示，单位为mm。 施胶方式代号，刮胶式用T表示，滚胶式用G表示，喷胶式用P表示。 产品代号，表示热熔胶涂布复合机。 示例：RJTB-P-2000-Z-L 表示整机控温部件采用冷却式控温、收/放卷的换卷方式为自动换卷、最大涂布宽度为 2000 mm 的喷胶式热熔胶涂布复合机。 5 5.1 要求 总则 5.1.1 喷(涂)机、涂布复合机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 外购件、外协件应经验证合格方可使用。 5.1.3 滚动轴承的使用温度应不大于 70℃。 5.1.4 齿轮传动副、链传动副及轴承均应加注适量规定牌号的润滑油脂。 5.1.5 胶液输送系统中的贮存器、喉管、喷（涂）装置，以及连接部位在正常带负荷运行中不应出现 渗漏现象。 5.1.6 带负荷运行的噪声声压级：喷（涂）机应不大于 70 dB（A），涂布复合机应不大于 78 dB（A）。 5.2 整机性能 5.2.1 喷（涂）机 5.2.1.1 出胶量应可调，最大出胶量应符合标称要求。 5.2.1.2 输胶系统工作压力应不大于 8 MPa。 5.2.1.3 喉管在弯曲半径不小于 300 mm 的弯曲状态下应能正常工作，不应出现输胶管破裂，出胶量明 显变化等缺陷。 5.2.1.4 正常工作状态下，熔胶缸、喉管、喷枪处的胶液温度应能保持在设定温度的±5 ℃范围内。 3 DB35/T 1471—2014 5.2.1.5 PLC 数控系统控制式喷（涂）机处于手动操作状态下，在长时间待出胶状态时，主机的控制 装置应能自动转入保温设定值。 5.2.1.6 当整机恢复正常出胶时，应能在 15 min 内使胶液温度达到原设定温度。 5.2.1.7 供胶泵应设胶温控制装置，当胶温低于低温设定值下限时，供胶泵不得启动。 5.2.1.8 熔胶容器应设置高温保护装置，当熔胶容器的温度高于高温设定值时，应能立即切断整机电 源，并设置有超温的声、光报警装置。 5.2.1.9 各温控部位均应设置温度显示装置。 5.2.2 涂布复合机 5.2.2.1 喷（涂）机构应符合 5.2.1 的要求。 5.2.2.2 出胶量应可调，最大出胶量应符合公称最大施涂宽度和最大涂布克重，以及最大涂布速度工 况下的出胶量要求。当出胶量设定后，其出胶量应均匀，允许偏差应不超过±10%。 5.2.2.3 在标称最大生产速度下连续带负荷运行中，原料带输送应均匀顺畅，原料带的跑偏和张紧均 应在设定的控制范围内，成品收卷后端边的不整齐错差应不大于 5 mm。 5.2.2.4 涂布范围内的胶液应均匀，胶液应无明显的断胶、缺胶、厚薄不均等缺陷，单位面积的喷（涂） 胶液量（即涂布克重）应符合表 1 规定。 表1 涂布克重允许偏差 序号 涂布克重/（g／m2） 允许偏差 1 1～30 不偏离平均值的 5% 2 31 ～100 不偏离平均值的 10% 3 101 ～200 不偏离平均值的 15% 5.2.2.5 原料带放卷与复合后的成品料带收卷的张力控制系统应能实现料带张力自动调控在设定范围 内。 5.2.2.6 各辊轴（如收卷辊、放卷辊、涂布辊、冷却辊、改向辊等）、气涨轴运转均应灵活，无卡滞 现象。 5.2.2.7 成品相互粘合的料带间应服贴，无明显的鼓泡、脱层，边缘错位不大于 1.5 mm。 5.2.2.8 当整机运转中出现料带断裂、纠偏控制超过设定值或失灵、收卷机构异常、温控异常等情况 时应能自动停机，并发出声、光报警信号。 5.3 主要系统 5.3.1 5.3.1.1 5.3.1.2 5.3.1.3 5.3.2 气动系统 气动系统的主要部件、装配要求、安全要求和控制系统应符合 GB/T 7932 的规定。 气动系统在 0.5 MPa～0.8 MPa 气压下应能正常工作。 各相关部位均应设置气压压力显示装置。 电气系统 5.3.2.1 电气设备应设计有各种安全保护装置、电击防护、动力电路、电动机的过载保护、保护接地 电路、电器柜和门、导线的选择、导线的连接、布线和标识、警告标志、绝缘电阻和电气强度应分别符 合 GB 5226.1-2008 中 6.2.2、7.2.3、7.2.4、7.3、8.2、11.4、12.4、13.1、13.2、16.2、18.3、18.4 的规定。 4 DB35/T 1471—2014 5.3.2.2 5.3.3 涂布复合机的控制装置应设置“急停”装置。 PLC 数控系统 当热熔胶喷涂机械采用PLC数控系统控制时，其控制系统应满足以下要求： a) 自动控制系统中应有在规定的条件下和规定的时间内完成所要求的功能的能力； b) 自动控制系统中应具有手动与自动操作转换功能； c) 当采用键盘输入程序命令时，按键名称应与显示字符一致； d) 所有可能拆卸的，或可替换的结构零部件，在设计、制