ICS 91.100.25 Q 31 中华人民共和国国家标准 GB/T39156—2020 大规格陶瓷板技术要求及试验方法 Technical requirements and test methods for large format ceramic slab 2020-11-19发布 2021-10-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T39156—2020 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC249）归口。 本标准起草单位：蒙娜丽莎集团股份有限公司、广东金牌陶瓷有限公司、佛山市高明贝斯特陶瓷有 限公司、佛山市质量计量监督检测中心、咸阳陶瓷研究设计院有限公司、广东新明珠陶瓷集团有限公司、 杭州诺贝尔陶瓷有限公司、佛山高明顺成陶瓷有限公司、广东东鹏控股股份有限公司、江西和美陶瓷有 限公司、广东新中源陶瓷有限公司、湖北省当阳豪山建材有限公司、湖北凯旋陶瓷有限公司、佛山欧神诺 陶瓷有限公司、福建华泰集团股份有限公司、福建晋江豪山建材有限公司、广西新高盛薄型建陶有限公 司、广东新一派建材有限公司、淄川区检验检测中心、江苏新嘉理生态环境材料股份有限公司 本标准主要起草人：刘一军、张代兰、区卓琨、王博、刘建新、张一函、叶永楷、李莹、闻万梁、汪庆刚、 闫振华、肖翠娇、黄烨、吴清良、霍德炽、陈世清、王永强、潘荣、苏志强、张仲宝、屈彬、吴国良、陈岚波、 苏志芳、卢宏奎、唐庆辉、唐自应、李涛、王维成。 1 GB/T39156—2020 大规格陶瓷板技术要求及试验方法 1范围 本标准规定了大规格陶瓷板的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和使用说明。 本标准适用于建筑物室内外墙地面、厨卫、家居等装饰用大规格陶瓷板。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3810.2陶瓷砖试验方法金 第2部分：尺寸和表面质量的检验 陶瓷砖试验方法 GB/T 3810.3 第3部分：吸水率、显气孔率、表观相对密度和容重的测定 GB/T 3810.4 陶瓷砖试验方法 第4部分：断裂模数和破坏强度的测定 GB/T 3810.5 陶瓷砖试验方法 第5部分：用恢复系数确定砖的抗冲击性 陶瓷砖试验方法 GB/T 3810.6 第6部分：无釉砖耐磨深度的测定 GB/T 3810.7 陶瓷砖试验方法 第7部分：有釉砖表面耐磨性的测定 陶瓷砖试验方法 GB/T 3810.8 第8部分：线性热膨胀的测定 陶瓷砖试验方法 GB/T 3810.9 第9部分：抗热震性的测定 GB/T 3810.10 陶瓷砖试验方法 第10部分：湿膨胀的测定 陶瓷砖试验方法 GB/T 3810.11 第11部分：有釉砖抗釉裂性的测定 GB/T 3810.12 陶瓷砖试验方法 第12部分：抗冻性的测定 陶瓷砖试验方法 GB/T 3810.13 第13部分：耐化学腐蚀性的测定 GB/T 3810.14 陶瓷砖试验方法 第14部分：耐污染性的测定 GB/T 3810.15 陶瓷砖试验方法第15部分：有釉砖铅和镉溶出量的测定 GB/T4100—2015陶瓷砖 GB/T 5574 工业用橡胶板 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T9195 建筑卫生陶瓷分类及术语 GB/T13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 GB/T23266陶瓷板 3 3术语和定义 GB/T3810.2、GB/T4100—2015、GB/T9195和GB/T23266界定的以及下列术语和定义适用于 本文件。 3.1 大规格陶瓷板largeformatceramicslab 由黏土和其他无机非金属材料经干压成形、高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品。 注：厚度大于6mm，上表面面积不小于1.62m。 1 GB/T39156—2020 4分类 按表面特征分为有釉大规格陶瓷板和无釉大规格陶瓷板。 5 要求 5.1 表面质量 主要区域无明显缺陷。 5.2 尺寸 尺寸的最大允许偏差应符合表1规定。 表 1 尺寸最大允许偏差 单位为毫米 项目 允许偏差 长度和宽度 ±2.0 厚度 ±0.5 对边长度差 ≤2.0 对角线长度差 ≤2.0 直角度 ≤0.5 5.3 表面平整度 表面平整度应符合表2要求。 表2表面平整度 项目 允许偏差 厚度（工作尺寸）≥7.5mm ±0.15%，最大值≤3.5mm 中心弯曲度 厚度（工作尺寸）<7.5mm 不适用 厚度（工作尺寸）≥7.5mm ±0.15%，最大值<2.0mm 边弯曲度 厚度（工作尺寸）<7.5mm 不适用 5.4 吸水率E 吸水率平均值：E≤0.5%；单值：E≤0.6%。 5.5 破坏强度 厚度（工作尺寸）≥7.5mm：平均值不小于1500N； 厚度（工作尺寸）<7.5mm：平均值不小于900N。 5.6 断裂模数 平均值不小于35MPa，单个值不小于32MPa。 2 GB/T39156—2020 5.7剪切强度 用于干挂的大规格陶瓷板剪切强度应符合表3要求。 表3 剪切强度技术要求 技术指标 项目 平均值 单个值 t≥15.0 剪切强度/（N/mm²） t≥13.5 5.8 耐磨性 地面用无釉大规格陶瓷板耐磨损体积不大于150mm。 制造商应报告地面用有釉大规格陶瓷板表面耐磨性。 5.9 线性热膨胀系数 有要求时，制造商应报告大规格陶瓷板线性热膨胀系数。 5.10 抗热震性 经抗热震性试验应无裂纹或剥落。 5.11抗釉裂性 有釉大规格陶瓷板经抗釉裂性试验后，釉面应无裂纹或剥落 5.12抗冻性 用于受冻环境的大规格陶瓷板应进行抗冻试验，经抗冻试验后应无裂纹或剥落 5.13 辣湿膨胀 有要求时，制造商应报告大规格陶瓷板湿膨胀值。 5.14静摩擦系数 地面用大规格陶瓷板干法静摩擦系数不低于0.5。 5.15 光泽度 有要求时，制造商应报告大规格陶瓷板光泽度值。 5.16抗冲击性 有要求时，制造商应报告经抗冲击试验后测得的恢复系数。 5.17 耐化学腐蚀性 经耐家庭化学试剂和游泳池盐类的腐蚀性试验后，无釉大规格陶瓷板应不低于UB级，有釉大规格 陶瓷板应不低于GB级。 经耐低浓度酸和碱的腐蚀性试验后，无釉大规格陶瓷板应不低于ULB级，有釉大规格陶瓷板应不 GB/T39156—2020 低于GLB级。 若陶瓷板有可能在受腐蚀环境下使用时，应进行耐高浓度酸和碱的腐蚀性试验，并报告结果。 5.18 耐污染性 经耐污染性试验后，应不低于3级 5.19 铅和镉的溶出量 面铅和镉的表面溶出量 5.20放射性核素限量 应符合GB6566的要求。 6 试验方法 6.1 试样 抽取不少于3片整板进行试验并制样；对于因后加工而表面积小于1.62m²的产品，应抽取总面积 不小于10.0m²的产品数进行试验并制样，试样数量和制样要求见表4。 表4试验数量及制样要求 检验项目 样品数量 制样要求 表面质量 3片 尺寸 3片 表面平整度 3片 一 吸水率 5块5 由1片不同部位随机制取5块 破坏强度 6块 由3片不同部位各随机制取2块 断裂模数 6块 由3片不同部位各随机制取2块 剪切强度 7块 由1片不同部位随机制取7块 无釉：5块 耐磨性 由1片上制取所需数量的试样 有釉：11块 2 块 线性热膨胀系数 由1片上制取所需数量的试样 抗热震性 6块 由3片不同部位各随机制取2块 抗釉裂性 6块 由3片不同部位各随机制取2块 抗冻性 6块 由3片不同部位各随机制取2块 湿膨胀 5块 由1片上制取所需数量的试样 静摩擦系数 3块 由3片各随机制取1块 光泽度 3片 一 4 GB/T 39156—2020 表4（续） 检验项目 样品数量 制样要求 抗冲击性 5块 由1片不同部位随机制取5块 各3块 每种试液由3片各随机制取1块 耐化学腐蚀性 （每种试液） 无釉试样至少保持一个非切割边 耐污染性 3块 由3片各随机制取1块 铅和镉的溶出量 3块 由3片各随机制取1块 放射性核素限量 2 kg 制成粒度小于0.16mm的粉料 片指整板。 块指切割试样。 6.2表面质量 按GB/T3810.2规定的检验方法进行。将陶瓷板正面用3001x的灯光均匀照射，在垂直距离1m 处用肉眼观察被检陶瓷板表面的可见缺陷。 6.3尺寸偏差 6.3.1长度、宽度 在离陶瓷板角点5mm处，用I级钢卷尺（或其他合适仪器）进行测量，计算对边的平均值与工作尺 寸的偏差。 6.3.2厚度 用精度为0.02mm的游标卡尺，距周边20mm以内，每边取左、中、右三点，测量每一条边的厚度， 计算4条边的平均值，与工作尺寸的偏差为厚度的偏差值 6.3.3对边长度差和对角线长度差 用I级钢卷尺（或其他合适仪器）测量对边长度和对角线长度，计算对边长度差和对角线长度差。 6.3.4直角度 采用内角边长为500mm×400mm的90钢角尺，将角尺短边紧靠陶瓷板的短边，长边贴靠陶瓷板 的长边，用塞尺测量陶瓷板长边与角尺长边之间的最大缝隙。测量陶瓷板的四个角，以最大间隙的测量 值表示陶瓷板的角度公差，测量值精确到0.1mm。 6.4表面平整度 6.4.1中心弯曲度 采用图1所示的仪器或其他合适的仪器。调整基准平台，使之处于水平方向，将大规格陶瓷板正面 向上平放在基准平台上，激光测微计（或其他合适仪器，精度0.1mm）垂直于平台，沿大规格陶瓷板对角 取距顶点5mm处的两个点连成一条直线，计算曲线上任一点偏离直线的最大距离即为大规格陶瓷板 5