ICS 13.300 A80 中华人民共和国国家标准 GB/T14492—2008 代替GB/T14492—1993 一次性使用电石包装钢桶 Unreusable steel drum of calcium carbide for packing 2009-04-01实施 2008-08-04发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T14492—2008 前言 本标准代替GB/T14492一1993《出口电石包装钢桶》。 本标准与GB/T14492—1993相比主要变化如下： 标准名称改为“一次性使用电石包装钢桶”； 表1中的外高（100kg规格的）改为670mm；环筋间距改为220mm（1993年版4.2；本版3.1）； 删除1993年版4.5； 一 气密试验气压值改为20kPa（1993年版4.6；本版4.5.1）； 删除了跌落后充气试验部分，通过试验的准则改为：样品跌落后，内容物无撒漏（1993年版 4.7；本版4.5.2.5； 最小堆码试验高度改为3m（1993年版4.8；本版4.5.3.4）。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由全国危险化学品管理标准化技术委员会（SAC/TC251)提出并归口。 本标准起草单位：中化化工标准化研究所、江苏出入境检验检疫局、天津东海制桶有限公司、中国包 装联合会钢桶专业委员会。 本标准主要起草人：王晓兵、汤礼军、梅建、乔序得、郎德林、王振林、张鸿勋、张君玺、辛巧娟、周玮。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T14492—1993。 GB/T14492—2008 一次性使用电石包装钢桶 1范围 本标准规定了一次性使用电石包装钢桶的要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存 本标准适用于一次性使用电石包装钢桶（以下简称钢桶）的制造、流通等领域 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB190危险货物包装标志 GB/T191包装储运图示标志（GB/T1912008，ISO780：1997，MOD） GB/T325—2000包装容器钢桶 GB/T912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 2008,ISO 2234:2000,IDT) GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法（GB/T4857.5—1992，eqvISO2248:1985） GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008,ISO2808:2007,IDT） GB/T17344包装包装容器气密试验方法 GB19270.1水路运输危险货物包装检验安全规范通则 3要求 3.1基本要求 3.1.1钢桶的结构和尺寸应符合图1、表1的规定。 3.1.2桶身、桶顶、桶底均由整张薄钢板制作，不允许拼接。 3.1.3桶身直缝采用电阻焊或其他保证质量的焊接方法。 3.1.4桶身应具有向外突出的两道环筋，环筋至桶顶和环筋至桶底之间可具有3～7道波纹。 3.1.5桶身与桶顶、桶底的卷封采用三重圆卷边，卷层内的缝隙必须充填密封填料。 3.1.6装料口两侧对称设置充氮孔和排气孔各一个，两孔采用标准螺母以压合形式与桶顶锁紧。桶顶 装配结构参见附录A。 3.1.7钢桶外表面涂敷保护层。 1 GB/T14492-—2008 Ⅱ坏筋 Ⅲ波纹 密封填料 充氨孔 排气孔 1三重圆卷边 图 1 GB/T14492—2008 表 1 规 格 序号 名称 符号 单位 公称容量100kg 公称容量200kg 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 1 钢板厚度 ≥0.8 ≥1.2 一 2 外高 H 670 ±3.0 890 ±3.0 3 内径 D 430 ±2.0 560 ±2.0 4 环筋间距 L 220 ±3. 0 280 ±3. 0 5 环筋高 A 10 ±2.0 14 ±2.0 6 波纹高 B 2 3 7 桶顶深 h 17 ±1. 0 19 mm ±1. 0 8 装料口高度 h1 10 10 9 充氮孔直径 di M10 M10 10 排气孔直径 d2 11 两孔间距 1 360 ±5.0 420 ±5. 0 12 装料口直径 d ≥200 ±2.0 ≥200 ±2.0 13 桶盖深度 h2 10 ±1. 0 10 ±1. 0 3.2 材料要求 3.2. 1 钢桶桶身、桶顶、桶底的材料按GB/T912的规定，或与之类似的冷轧碳素结构钢薄板。也可使 用性能质量不低于上述标准规定的其他薄钢板 3.2.2 密封填料应采用密封性能好与电石相适应的耐热耐寒耐久具有弹性的抗溶性的密封材料。 3. 2. 3 钢桶外表涂料采用附着力强、气候适应性和耐久性好的材料。 3.3钢桶外观质量规定 3. 3. 1 钢桶应圆整、无毛刺与毁伤、卷边无铁舌。 3.3.2 钢桶的凹瘾不多于两处，每处面积不大于桶身面积的0.7%。 3.3.3 桶身直缝补焊不多于两处、焊疤表面平整，宽度不大于原焊缝的1倍，总长度不大于直缝长度的 10%，环筋顶部不允许补焊。 3.3.4 钢桶卷边允许整圈补焊，焊缝平整匀称。 3.3.5 桶内干净、无锈、无渣、干燥。 3. 4 漆膜质量规定 3.4.1 漆膜平整光滑、颜色均匀，无明显失光、变色、流尚、起皱等缺陷。 3.4.2 漆膜均匀，厚度不小于0.02mm。 3.4.3 漆膜的附着力不低于GB/T325一2000附录A中的2级 3. 5 性能试验要求 钢桶性能试验包括气密试验、跌落试验和堆码试验，性能试验要求见表2。 表 2 性能检验项目 要 求 气密试验 样品无渗漏 样品跌落后，当内外压力达到平衡后不渗漏具有内涂（镀）层的容器，其涂（镀）层不得有龟裂 跌落试验 剥落 堆码试验 样品不破裂、不倒塌、无渗漏 3