ZHEJIANG MADET/ZZB 0247 —2017 I 目 次 前 言 ............................................................................. II 1 范围 .............................................................................. 1 2 规范性引用文件 .................................................................... 1 3 术语和定义 ........................................................................ 1 4 产品型式和参数 .................................................................... 2 5 基本要求 .......................................................................... 3 6 技术要求 .......................................................................... 3 7 检验方法 ......................................................................... 10 8 检验规则 ......................................................................... 12 9 标志、随机文件、包装、贮存、运输 ................................................. 14 10 质量承诺 ........................................................................ 15 ZHEJIANG MADET/ZZB 0247 —2017 II 前 言 本标准依据 GB/T 1.1 —2009给出的规则起草。 本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。 本标准由浙江省计量科学研究院牵头组织制订。 本标准主要起草单位：温岭市大众精密机械有限公司。 本标准参与起草单位： 浙江省计量科学研究院、宁波市产品质量监督检验研究院、浙江省机电产品 质量检测所、巨鑫机床有限公司、温岭市华驰机械有限公司、浙江双鸟数码机床有限公司 （排名不分先 后）。 本标准主要起草人：叶怀储、田潇雅、阮思群、陈劼、郭一萍、郑儒鸿、冯文波、颜建军、陈杰。 本标准为首次发布。 本标准由浙江省计量科学研究院负责解释。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0247 —2017 1 数控动柱立式车床 1 范围 本标准规定了数控动柱立式车床的术语和定义、型式、基本要求、技术要求、检验方法、检验规则、 标志、随机文件、包装、贮存、运输和质量承诺。 本标准适用于回转直径 200 mm～800 mm的数控动柱立式车床（以下简称为产品）。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7932 气动系统 通用技术条件 GB/T 9061 —2006 金属切削机床通用技术条件 GB 15760— 2004 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T 16462.1— 2007 数控车床和车削中心检验条件 第1部分：卧式机床几何精度检验 GB/T 16769 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB 22997— 2008 机床安全 小规格数控车床与车削中心 GB/T 23570 金属切削机床焊接件 通用技术条件 GB/T 23572 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T 25373 —2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T 25374 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T 25376 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 4368.1—2013 数控卧式车床和车削中心 第 1部分：技术条件 JB/T 8356 机床包装 技术条件 JB/T 13091.1— 2017 数控动柱立式车床 第1部分：精度检验 JB/T 13091.2— 2017 数控动柱立式车床 第 2部分：技术条件 3 术语和定义 GB/T 16462.1— 2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 数控动柱立式车床 CNC dynamic column vertical lathe 机床立柱可沿X 轴移动的一种数控 卡盘式立式车床。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0247 —2017 2 4 产品型式和参数 4.1 产品型式 产品结构示意图，如图 1所示。 说明： ①——立柱； ②——上床身； ③——主床身； ④——滑板； ⑤——刀塔； ⑥——主轴。 图1 数控动柱立式车床结构示意图 ZHEJIANG MADET/ZZB 0247 —2017 3 4.2 产品参数 见表1。 表1 产品参数 单位为毫米 范围1 范围2 200≤D ≤500 500＜D ≤800 注：D 表示回转直径。 5 基本要求 5.1 产品设计 应根据模块化设计理念，采用计算机辅助软件优化设计床身单元、主轴单元、刀架单元、防护单元 等各个单元的整体结构布局以及模拟运动。主轴单元设计防雾装置，以防止油、水、雾进入主轴；立柱 与上床身处具备较大的承截面，保证机床有较高的刚性和吸震性。 5.2 材料及工艺控制 主轴材料采用优质合金钢并经多次冷热处理；床身、拖板、滑板、主轴箱等重要铸件材料采用不低 于HT250的灰铁，进行多次人工时效处理；并露天放置一年以上再进行加工，保证材料的稳定性；产品 所有零部件采用先进性的加工工艺进行生产，全部在恒温环境下进行装配，保证机床装配的精度。 5.3 检测能力 具备材料性能的检测能力和试验能力、产品零件全尺寸、形位公差、表面粗糙度、位置精度等项目 的检验检测能力。 6 技术要求 6.1 附件和工具 6.1.1 按JB/T 13091.2—2017 中4.1的要求，应随机供应表 2所列的附件和工具。 6.1.2 为扩大机床的使用性能，特殊部件、附件和工具，宜根据客户要求，按技术协议供应。 表2 随机供应附件和工具 单位为套 名称 数量 专用工具 1 地脚螺钉、螺母、垫圈、调整垫铁 1 6.2 安全卫生 6.2.1 安全防护及警示信息 6.2.1.1 产品安全防护应符合 GB 15760— 2004中5.5和GB 22997— 2008中5的要求。 ZHEJIANG MADET/ZZB 0247 —2017 4 6.2.1.2 应在产品危险部位设置安全标志或涂警示色，且符合 GB 15760—2004 中5.6和6.3的要求。 6.2.1.3 为防止卡盘、零件飞出，切屑的伤害和冷却液玷污，在机床的加工区域内应设置安全防护装 置，且要求防护装置与主轴运转互锁。 6.2.1.4 紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不应自动恢复功能。 6.2.1.5 导轨等容易被尘屑磨损的部位应有安全防护装置。 6.2.1.6 液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中遇突然停电、供油、供气以及液压、气动夹紧装 置的压力下降时，应能可靠地夹持工件。 6.2.2 噪声 按GB/T 16769规定检验机床的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，在不带 工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过79 dB（A）。 6.3 加工和装配质量 6.3.1 机床加工件 应符合GB/T 25376 规定。 6.3.2 机床装配应符合 GB/T 25373 规定。 6.3.3 机床液压系统应符合 GB/T 23572 规定。 6.3.4 下列重要零件应在粗加工后进行二次时效处理： a) 主床身； b) 上床身； c) 立柱。 6.3.5 下列重要导轨副应用高刚性直线导轨： a) 主床身与立柱导轨副； b) 上床身与立柱导轨副； c) 垂直滑板与立柱导轨。 6.3.6 下列零件的结合面应符合“重要固定结合面”的要求： a) 上床身与主床身结合面； b) X轴丝母座与立柱、电机支架与上床身结合面； c) Z轴丝母座与滑板、电机支架与立柱结合面。 6.3.7 下列部位的定位销应做涂色检验 ,定位销的接触长度不应小于定位销工作长度的 60％ ，接触部 位应分布在接缝的两侧，允许偏向大端