ICS 47.020.50 U 42 备案号：40859-2013 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T4291-—2013 船用低压空气瓶瓶头阀 Head valve for marine low pressure airbottles 2013-04-25发布 2013-09-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 CB/T4291—2013 前言 本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由全国船用机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、南通万舟船舶机械有限公司、姜堰市远东船 用阀门厂。 本标准主要起草人：魏华兴、汤健、游有俊、谢庆高。 CB/T4291—2013 船用低压空气瓶瓶头阀 1范围 本标准规定了船用低压空气瓶瓶头阀（以下简称瓶头阀）的基本参数、结构与产品标记、要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于工作压力分别为1.0MPa、3.0MPa的瓶头阀的设计、制造和验收。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T595船用外螺纹青铜截止阀 GB/T600 船舶管路阀件通用技术条件 GB/T699-—1999 优质碳素结构钢 GB/T1220—2007 不锈钢棒 GB/T1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T7659-—2010 焊接结构用铸钢件 GB/T13306 标牌 GB/T14087 船用空气瓶安全阀 GB/T17107一1997锻件用结构钢牌号和力学性能 CB56管子平肩螺纹接头 CB/T3982 船用低压空气瓶易熔塞 基本参数、结构与产品标记 3 3.1 基本参数 瓶头阀的基本参数按表1。 表1瓶头阀基本参数 公称压力 设计压力 工作压力 公称尺寸 PN MPa MPa DN 10 1. 1 1. 0 15、20、25、32 30 3. 3 3. 0 3.2结构和基本尺寸 3.2.1瓶头阀由主阀、进气阀、泄水阀、出气管螺纹接头、安全阀或易熔塞、仪表阀等组成。其结构 型式见图1。 CB/T4291-2013 B-E 空气进口 DNE 仪表接口 DN6 10 空气出口 说明： 一主阀手轮： 一主阀阀杆； 2- 3 安全阀（或易熔塞）： 一主阀阀体； 5———主阀阀芯： 一管接头； 6- 一进气阀； 7- 一仪表阀： 一出气管螺纹接头： 10- 一泄水阀。 图1瓶头阀结构型式示意图 CB/T42912013 3.2.2瓶头阀的主要结构尺寸和连接尺寸按表2。 表2瓶头阀主要结构尺寸和连接尺寸 单位为毫米 公称 主要结构尺寸 主要连接尺寸 理论 尺寸 质量 进气 出气 螺纹接头 kg n H 口通 口通 DV D D D D. D 7 '7 Le d H 安全阀 易熔塞 (个) A 径d 径d. 接口d 接口d 64 56 336 168 190 19 220 70 10 15 128 182 89 15 M22×1.5 10 20 20 253 30 170 243 120 77 65 374 187 24 335 115 25 25 265 M24X1.5 20 M22×1.5/ 32 256 15 M27×1.5 26 32 76 272 350 20 32 180 288 130 89 380 190 1140 35 288 25 注：安全阀或易熔塞的型号及安装形式根据用户需求确定。 3.3产品标记 3.3.1型号表示方法 瓶头阀的型号表示方法如下： PTF- 公称尺寸的数值 公称压力的数值 瓶头阀代号（“瓶头阀”的首个拼音字母） 3.3.2标记示例 公称压力为PN30，公称尺寸为DN20的瓶头阀，标记为： 瓶头阀CB/T4291—2013PTF30-20 4要求 4.1材料 瓶头阀的主要零件材料按表3规定。允许采用性能不低于表3规定的其他材料。 4.2强度 瓶头阀主阀应能承受两倍设计压力的液压5min而无渗漏和塑性变形、 CB/T4291—2013 表3瓶头阀主要零件材料 零件名称 材料牌号 标准号 主阀阀体 20 GB/T 17107—1997 主阀阀杆 45 GB/T 699—1999 主阀阀芯 20Cr13 GB/T 1220—2007 出气管螺纹接头 20 GB/T 699—1999 主阀手轮 ZG230450H GB/T 7659—2010 4.3密封性 4.3.1 瓶头阀组装后，应能承受1.25倍设计压力的液压5min而无渗漏。 4.3.2瓶头阀组装后，应能承受1倍设计压力加上0.1MPa的气压5min而无渗漏。 4.4尺寸公差 瓶头阀加工面的未注公差的线性尺寸的公差应按GB/T1804一2000中规定的m级：非加工面的未注公 差的线性尺寸的公差应按GB/T1804一2000中规定的c级。 4.5外观 瓶头阀各零部件外表面应无碰伤、划痕、飞边、毛刺等缺陷。 4.6零部件 4.6.1 瓶头阀出气管螺纹接头应符合CB'56的要求。 4.6.2 瓶头阀的进气阀、泄水阀、仪表阀应符合GB/T595的要求。 4.6.3 瓶头阀的安全阀应符合GB/T14087的要求。 4.6.4 当瓶头阀上安装易熔塞时，易熔塞应符合CB/T3982的要求。 4.6.5 瓶头阀上的碳钢部件均应进行发黑氧化处理。 5 试验方法 5.1材料 核查瓶头阀的材质证明书。结果应符合4.1的要求。 5.2强度 瓶头阀组装前，将瓶头阀主阀安装在专用试验工装上，封闭与安全阀（或易熔塞）、泄水阀、仪表 阀等零部件的接口和所有空气出口，从进气阀的接口处施加两倍设计压力的液压。试验过程中，应缓慢 升压，升压速率不超过0.1MPa/min；升压到两倍设计压力后保持5min，检查瓶头阀情况。结果应符合 4.2的要求。 CB/T42912013 5.3密封性 5.3.1瓶头阀组装后，将其安装在专用试验工装上，密封所有空气出口，在瓶头阀空气进口施加 1.25倍设计压力的液压。试验过程中，应缓慢升压，升压速率不超过0.1MPa/min；升压到1.25倍设 计压力后保持5min，检查瓶头阀各阀体密封面情况。结果应符合4.3.1的要求。 5.3.2瓶头阀组装后，将其安装在专用试验工装上，密封所有空气出口，在瓶头阀空气进口施加1倍 设计压力加上0.1MPa的气压。试验过程中，应缓慢升压，升压速率不超过0.1.MPa/min；升压到1倍 设计压力加上0.1MPa的压力后保持5min，并在各阀体密封面处涂上肥皂水，检查瓶头阀各阀体密封 面情况。结果应符合4.3.2的要求。 5.4尺寸公差 用适用的量具检验瓶头阀的结构尺寸、连接尺寸以及加工尺寸。结果应符合3.2.2、4.4的要求。 5.5外观 用目测的方法检验瓶头阀的外观。结果应符合4.5的要求。 5.6零部件 5.6.1# 按CB'56规定的方法检查瓶头阀的出气管螺纹接头。结果应符合4.6.1的要求。 5.6.2 按GB/T595规定的方法检查瓶头阀的进气阀、泄水阀和仪表阀。结果应符合4.6.2的要求。 5.6.3# 按GB/T14087规定的方法检查瓶头阀的安全阀。结果应符合4.6.3的要求。 5.6.4# 按CB/T3982规定的方法检查瓶头阀的易熔塞。结果应符合4.6.4的要求。 5.6.5 检查瓶头阀碳钢部件的表面处理情况。结果应符合4.6.5的要求。 检验规则 6.1 检验分类 瓶头阀的检验分为型式检验和出厂检验。 6.2型式检验 6.2.1 瓶头阀有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品试制、定型或鉴定； b) 长期停产后恢复生产； c) 转厂生产的首制产品： (P 材料、结构、工艺有重大改变，足以影响产品性能： e) 国家有关质量检验部门提出要求。 6.2.2 瓶头阀型式检验的样品为：从每种规格的瓶头阀中抽取一只。 6.2.3瓶头阀型式检验的项目和顺序按表4。 6.2.4瓶头阀所有样品全部检验项目符合要求，则判为型式检验合格。若材料检验不符合要求，则判 定瓶头阀型式检验不合格；若有其他不符合要求的项目，应加倍抽取同类受检样品进行复验。若复验符 合要求，仍判瓶头阀型式检验合格：若复验时仍有不符合要求的项目，则判瓶头阀型式检验不合格。