QB ICS 71.100.40 分类号：Y43 备案号：24040-2008 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T2387-2008 代替QB/T2387一1998 洗衣皂粉 Laundry soap powder 2008-03-12发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T23872008 前 言 本标准是对QB/T2387-1998《洗衣皂粉》的修订。 本标准与QB/T2387-1998相比，主要变化如下； -增加了产品的分类及标记，增加了无磷型洗衣皂粉中磷酸盐指标； -增加了“表观密度”指标； 增加了“游离碱”指标； 增加了干钠皂的指标，取消了“脂肪酸钠对总活性物的比率”的指标； 修订了pH的指标； 修订了去污力测定方法及评价方法； 增加了对保质期的规定。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国表面活性剂洗涤用品标准化中心归口。 本标准起草单位：国家洗涤用品质量监督检验中心（太原）、纳爱斯集团有限公司、北京洛娃日化 有限公司。 本标准主要起草人：梁红艳、徐有其、赵建利、周春莉、成晓静、王开湘。 本标准于1998年8月17日首次发布，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原国家轻工业局发布的轻工行业标准QB/T2387一1998《洗衣皂粉》。 QB/T2387-2008 洗衣皂粉 1范围 本标准规定了洗衣皂粉的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存、保质期。 本标准适用于以天然油脂加工的活性物及其他表面活性剂和助剂、分散剂、酶制剂、添加剂等配制 生产的洗衣皂粉。 2规范性引用文件 。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T6368表面活性剂水溶液pH值的测定电位法（eqv.ISO4316:1977） GB/T13171-2004洗衣粉 GB/T13173.1洗涤剂样品分样方法（eqvISO607:1980） GB/T13173.2洗涤剂中总活性物含量的测定 GB/T13174一2003衣料用洗涤剂去污力及抗污渍再沉积能力的测定 GB/T13175粉状洗涤剂表观密度的测定（给定体积称量法）（eqvISO697:1981） QB/T2116-2006洗衣 QB/T2739-2005 洗涤用品常用试验方法滴定分析（容量分析）用试验溶液的制备 QB/T2951一2008洗涤用品检验规则 QB/T2952一2008洗涤用品标识和包装要求 JF1070-2005定量包装商品净含量计量检验规则 国家质量监督检验检疫总局令［2005】第75号《定量包装商品计量监督管理办法》 3分类、代号、标记 本标准所规定的洗衣皂粉，按品种、性能分为普通型和无磷型两类；每类按规格又分为I级、I级、 IⅡ级。命名代号如下： 普通型：标记为“洗衣皂粉I级”、“洗衣皂粉ⅡI级”和“洗衣皂粉Ⅲ级”； 无磷型：标记为“洗衣皂粉WL-I级”、“洗衣皂粉WL-II级”和“洗衣皂粉WL-I级”。 4要求 4.1原料要求 产品配方中所用表面活性剂的生物降解度应不低于90%，且公认降解中对环境是安全的（如四聚丙 烯烷基苯磺酸盐、烷基酚聚氧乙烯醚即不应使用）。 4.2感官指标 4.2.1外观：不结团的粉状或粒状。 4.2.2色泽：色泽均匀。 4.2.3气味：无异味，符合规定香型。 QB/T2387-2008 4.3理化性能 洗衣皂粉的理化性能应符合表1的规定。 表1 洗衣皂粉的理化指标 指 标 项 目 普通型 无磷型 pH（0.1%溶液，25℃） ≤ 10.5 11.0 游离碱/% ≤ 8.0 10.5 磷酸盐（以P2Os计）/% 1.1 表观密度/（g/cm²） 0.30 总活性物/% ≥ 13 干钠皂/% ≥ 7 水分和挥发物/% ≤ 15 4.4使用性能 洗衣皂粉的使用性能应符合表2的规定。 表2洗衣皂粉的使用性能指标 洗衣皂粉规格 项自 I级 丑级 班级 -种污布的去污力≥标准粉 二种污布的去污力≥标准粉 三种污布的去污力≥标准粉 规定污布的去污力“ 去污力 去污力 去污力 试验溶液浓度：标准粉为0.20%，试样为0.20% 规定的污布：JB-01、JB-02、JB-03；各级产品应通过JB-01污布。 4.5定量包装要求 洗衣皂粉小包装净含量由生产厂自定，净含量应符合国家质量监督检验检疫总局令［2005］第75 号的规定。 5 试验方法 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或纯度相当的水。 试样按GB/T13173.1规定分样。 5.1外观 目测检验， 如有结团，但用手轻压结团即松散，视为合格。 5.2色泽 目测检验。 5.3气味 凭嗅觉检验。 5.4pH 按GB/T6368的规定，于25℃测定0.1%试样溶液的pH。 5.5游离碱 游离碱按GB/T13171一2004中附录B测定。 5.6磷酸盐 2 QB/T2387-2008 称取1g试样（称准至0.001g）于200mL烧杯中，加入80mL无水乙醇，用玻璃棒轻搅后，盖上表面血， 置电热板上微沸10min，稍冷，用慢速滤纸过滤，弃去乙醇溶解物，将滤纸底用针刺一小孔，用水洗涤 滤纸上的不溶物使之完全流入有固体物的原烧杯中，用水溶解并定容于500mL容量瓶中，按GB/T13171 一2004中附录A测定。 5.7表观密度 表观密度按GB/T13175测定。 5.8总活性物 总活性物按GB/T13173.2测定。一般检验按A法，要求检验结果不包括水助溶剂时按B法。 5.9干钠皂 5.9.1原理 将试样水溶液用硫酸使其中的脂肪酸钠分解成脂肪酸，用石油醚萃取。蒸出萃取液中的石油醚后， 将残余物溶于乙醇中，用氢氧化钾乙醇标准滴定溶液中和脂肪酸。蒸出乙醇，称量生成的脂肪酸钾，再 换算成脂肪酸钠（以干钠皂计）含量。 5.9.2试剂 a）丙酮（GB/T686）； b）石油醚（GB/T15894），沸程30℃～60℃，无残余物； c）95%乙醇（GB/T679），新煮沸后冷却，以碱中和至对酚酸呈中性： d）乙醇（GB/T679），（1+1）乙醇-水溶液（体积分数）； e）硫酸（GB/T625），c（H2SO4）=4mol/L溶液，按QB/T2739-2005中4.4配制； f）氢氧化钾（GB/T2306），c（KOH）=0.7mol/L氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液；按QB/T2739一 2005中4.2配制和标定； g）甲基橙，1g/L指示液，按QB/T2739一2005中5.15配制； h）酚（GB/T10729），10g/L指示液，按QB/T27392005中5.1配制。 5.9.3仪器 普通实验室仪器和 a）烧杯，高型，150mL； b）分液漏斗/500mL、250mL； c）圆平底烧瓶，250mL； d）水浴，可控制温度： e）烘箱，可控温（103？）℃ f）索氏抽提器。 5.9.4程序 在分液漏斗（5.9.3.b）中加入硫酸溶液（5.9.2.e）30mL，并加入甲基指示液（5.9.2.g）1mL。称 取约10g试样（称准至0.001g）于150mL烧杯中，加乙醇-水溶液（5.9.2.d）80mL，在封闭电炉上加热至 近沸；静置分层，将不溶物在酸化前析出，将上层清液完全转入到上述分液漏斗中；每次用约70℃的乙 醇-水溶液20mL洗涤烧杯和不溶物，共洗涤四次，将洗涤液也完全转入，并避免将不溶物倾入。冷却分 液漏斗中的内容物至30℃～40℃，加入石油醚（5.9.2.b)50mL，不盖塞子，旋转分液漏斗，进行萃取， 静置分层。若萃取过程中乳化，根据情况用适量95%乙醇破乳。 将下面水层放入第二只分液漏斗中，用30mL石油醚萃取，盖好塞子，握紧塞子缓慢地倒转分液漏 斗，逐渐打开分液漏斗的旋塞以泄放压力，然后关闭，轻轻地摇动，再泄压。重复操作三次，静置分层。 将水层放入第三只分液漏斗中，加入30mL石油醚，重复上述操作。弃去水层，将三次石油醚萃取液合 并在第一只分液漏斗中。 3 QB/T2387-2008 加25mL水摇动洗涤石油醚萃取液，直至洗涤液对甲基橙指示液呈中性，一般洗涤三次即可。 注：每次静置至少5min，待两液层间有清晰的分界面才可放出水层。最后一次洗涤水放出后，将分液漏斗急剧转动， 但不倒转，使内容物发生旋动，以除去附着在器壁上的水滴。 用干滤纸将水洗过的石油醚溶液仔细过滤至已恒重的烧瓶（5.9.3.c）中，用少量石油醚洗涤分液漏 斗2次～3次，将洗涤液过滤至烧瓶中。用温热石油醚彻底洗净滤纸，将洗涤液也收集到烧瓶中。 在水浴上使用索氏抽提器（5.9.3.f）回收石油醚。将底瓶中残余物溶解在10mL乙醇（5.9.2.c）中， 加酚酞指示液（5.9.2.h)2滴，用氢氧化钾-乙醇标准滴定溶液（5.9.2.f）滴定至稳定的淡粉红色为终点， 记下所耗用滴定溶液的体积V。 在水浴上蒸出乙醇，当乙醇快蒸干时，转动烧瓶使钾皂在瓶壁上形成一薄层。转动烧瓶，加入丙酮 （5.9.2.a）约5mL，在水浴上缓缓转动蒸出丙酮，再重复操作数次，直至烧瓶口处无明显湿痕出现为止。 然后置（103？）℃烘箱（5.9.3.e）中干燥至恒重，第一次加热4h，以后每次1h，于干燥器内冷却后称 量，直至连续两次称量差不大于0.003g。 5.9.5结果计算 洗衣皂粉中干钠皂含量以质量分数表示，按公式（1）计算。 (1) mo 式中： 干钾皂的质量，单位为克（g