ICS 25.040.20 JB J54 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9928.1~9928.2-1999 数控立式升降台铣床 1999-05-20发布 2000-01-01实施 国家机械工业局 发布 JB/T9928.1~9928.2-1999 目 JB/T9928.1—1999 数控立式升降台铣床 精度检验 JB/T9928.2-1999 数控立式升降台铣床 技术条件 15 JB/T9928.1~9928.2—1999 前言 本标准是对ZBJ54014—88《数控立式升降台铣床精度》和ZBJ54015—88《数控立式升降 台铣床，技术条件》的修订，修订时仅按有关规定进行了编辑性修改，技术内容未改变。 本标准是《数控立式升降台铣床》系列标准，包括以下两个部分： JB/T9928.1—1999数控立式升降台铣床精度检验 JB/T9928.2一1999数控立式升降台铣床技术条件 本系列标准第2部分（即JB/T9928.2）是对GB/T9061—1988《金属切削机床通用技术条件》 的具体化和补充。 与本系列标准配套的标准有： JB/T2800.1—1999 升降台铣床参数 JB/T5599—1991 升降台铣床系列型谱 本标准自实施之日起代替ZBJ54014—88和ZBJ54015—88。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会铣床分会归口。 本标准负责起草单位：北京铣床研究所。 本标准于1988年11月首次发布。 II 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9928.11999 数控立式升降台铣床 代替ZBJ54014—88 精度检验 1范围 本标准规定了数控立式升降台铣床的几何精度、位置精度和工作精度的技术要求及其检验方法。 本标准适用于工作台面宽度200~500mm的数控立式升降台铣床。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 10931—1989 数字控制机床位置精度的评定方法 GB/T17421.1—1998 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 3一般要求 3.1使用本标准时，必须参照GB/T17421.1，尤其是精度检验前的安装和检验方法。 3.2参照GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将工作台置于行程的中间位置．在T作台 中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。 3.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。为了装拆检验工其和检验方便，可 按任意的次序进行检验。 3.4非随动的移动部件（升降台、主轴箱或主轴套筒），检验时应锁紧读数。 3.5.工作精度检验，应在试件精加工后进行。 3.6当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按 能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。 3.7根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 国家机械工业局1999-05-20批准 2000-01-01实施 JB/T9928.1-1999 参照GB/T【7421.1—1998的有关条文 横向行程的中间位 角尺放在工作台面上：a.横向垂直 使其测头触及角尺检验 使指示器读数在测量长 误差以指示器 横向行程的中间位 角尺放在工作台面上：a.横向垂 直平面内；b.纵向垂直平面内。固定 动升降台，在行程的中间和接近行程极 a、b误差分别计算。误差以指示器 移 指示器，使其测头触及角尺检验面。 移动升降台检验。 平面内；b.纵向垂直平面内。 法 5.2.3.2.1 a、b误差分别计算。i 方 5.5.2.2.2 限的二个位置上检验。 工.作台位于其纵、 验 工作台位于纵、 读数的最大差值计 读数的最大差值计 固定指示器， 度的两端相等。 调整角尺， 检 置。 置 检验工具 指示器 尺 尺 伊 在300测量长 在300测量长 a.在机床的横度上为0.015 度上为0.015 0.025/300 06≤D 0.025/300 差 mm q a b 允 升降台垂向移 b.在机床的纵 立 柱垂直导轨面的 在机床的横 在机床的纵 向垂直平面内； 工作台面对工 向垂直平面内； 检验项目 向垂直平面内 动的直线度： 向垂直平面内 垂直度： a. b. 图 简 几何精度检验 序 号 JB/T9928.1-1999 参照GB/T17421.1-1998的有关条文 横向行程的中间位 横向垂直 固定指 移动 误差以指示器 横向行程的中间位 b、c三个 ：等高量块上， 使其与 再将平尺放在b-e 分别 按图示方 位放置平尺，用量块测量工作台面与平 误差以其最大与最 调整后， 用同样方法， 用水平仪检验：按GB/T1.7421.1- 使其测头触及角尺检验面。 将平尺放在d-c和b-c量块上， 平面内；b.纵向垂直平面内。！ 按图示规定， 可调量块，调整后， 量块上，在d点放一可调量块， 确定h、g位置的可调量块。 量块分别放在T.作台面的a、I 1998中图44所示的方法进行 法 a. 主轴箱（主轴套筒）检验。 5.3.2.2;5.3.2.3 角尺放在工作台面上： 平尺放在a-c 5.5.2.2.2 误差分别计算。 使其与平尺检验面接触。 方 工作台位于其纵、 尺检验面间的距离， 工作台位于纵、 验 读数的最大差值计 用平尺检验： 平尺检验面接触， 小距离之差值计。 检 基准点上。 在e点放一 示器， 检验T具 指示器 尺 块 水平仪 角 平 量 在1000长度内 工作台长度每 公差 最大公差值为 测 量长度上为0.020 在任意300 主轴套筒： 0.02/300 0.02/300 0.01/100 0.01/100 值增加0.005 差 主轴箱： 增加1000， 局部公差： w b a b 允 为0.040 0.050 .T.作台面对主 向移动的垂直 在机床的横 b.在机床的纵 工作台面的平 轴箱（主轴套筒 向垂直平面内； 检验项目 向垂直平面内 面度 度 图 简 序 号 3 JB/T9928.1-1999 参照GB/T17421.1—1998的有关条文 误差以指示器 主轴定心轴颈表面；b.插入主轴 锥孔中的专用检验棒的端面中心处；c. 误差分别计算。误差以指示 平尺放 使其测头 则 旋转主轴 b、c项检验时，应沿主轴轴线加一 个由制造厂规定的力F（对已消除轴向 移动工作台检验。 当工作台长度大于1600mm时， 固定指示器，使其测头分别触及： 纵向。 在工作台面上放两个等高块， 在主轴中央处固定指示器， 5.6.2.2.2 主轴轴肩支承面靠近边缘处。方 法 在等高块上：a.横向；b. 将平尺逐次移动进行检验 5.4.2.2.2.1 游隙的主轴，可不加力） 方 a、b误差分别计算。 器读数的最大差值计。 b.5.6.2.2.1; 读数的最大差值计。 a. 5.6.1.2.2 验 触及平尺检验面。利 c.5.6.3.2 检 a、b、c 检验。 a. 检验工具 指示器 尺 块 指示器 用 检验棒 专房 量 在任意300测 在任意300测 量长度上为0.025 最大允差值 量长度上为0.025 差 0.010 0.010 0.020 w 为：0.050 q a 6 a 允 T.作台移动对 T作台面的平行 主轴端部的跳 主轴定心轴 颈的径向跳动（用 于有定心轴颈的 b.主轴的轴向 c.主轴轴肩支 检验项目 承面的跳动 横向； 纵向 机床)； 窜动； 度： a b 动： 图 101 简 序号