http:1/www.docin.comjmsn369 JB 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9677-1999 盘形悬式绝缘子钢脚 2000-01-01实施 1999-08-06发布 国家机械工业局 发布 http:www.docin.commsn36g http:j/www.docin.comjmsn369 JB/T 96771999 前言 本标准是对ZBK50001-87《盘形悬式绝缘子钢脚》进行的修订。 本标准球头尺寸等效采用了IEC60120(1984)《绝缘子串元件的球窝连接尺寸》。 本标准附录A是提示的附录。 本标准附录B是标准的附录。 本标准自实施之日起，同时代替ZBK50001一87。 本标准由全国绝缘子标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：西安电瓷研究所，成都标准件三厂。 本标准主要起草人：蔡梅成、殷河清、何卫毅、刘树横、丁京玲。 本标准委托西安电瓷研究所负责解释。 I htt:www.docin.commsn36g http:/www.docin.comjmsn36g 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9677-1999 盘形悬式绝缘子钢脚 代替ZBK50001-1987 1范围 本标准适用于交流架空电力线路盘形悬式瓷和玻璃绝缘子用钢脚（以下简称钢脚）。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T699—1988 优质碳素结构钢技术条件 GB/T700-1988 碳素结构钢 GB/T1591—1994 低合金结构钢技术条件 GB/T1804—1992 一般公差线性尺寸的未注公差 GB/T2900.8—1995 电工术语绝缘子 GB/T3077-—1988 合金结构钢技术条件 GB/T3177—1997 光滑工件尺寸的检验 GB/T40561994 高压线路悬式绝缘子联接结构尺寸 JB/T3384—1999 高压绝缘子抽样方案 JB/T8177—1999 绝缘子金属附件热镀锌层通用技术条件 3定义 本标准所用术语的定义应符合GB/T2900.8的规定，有关外观质量方面的定义见附录B（标准的附 录) 4等级与型式尺寸 4.1钢脚按相应的悬式绝缘子机电破坏强度等级分为：70，100，120，160，210，300，400和530kN 等8级。 4.2钢脚按连接结构型式分为球型连接钢脚和槽型连接钢脚两类，见图1和图2所示。 4.3钢脚应按规定程序批准的图样制造。钢脚的尺寸均为热镀锌后尺寸。钢脚连接尺寸及其公差应符合 GB/T4056的规定，其他尺寸及其公差对于球型连接钢脚应符合图1和表1的规定，对于槽型连接钢脚 应符合图2规定。 国家机械工业局1999-08-06批准 2000-01-01实施 1 htt:www.docin.commsn36g http:/www.docin.comjmsn369 JB/T 96771999 锥头 杆部 球头 H h2 1) 图中rs尺寸，根据需要可作适当调整。 图 1 扁头 杆部 锥头 @17.5±0.8 028±0. 017-1.2 R2 22.3±1. 16 24 113±1. 0 45 图2 2 .comms369 http:/www.docin.comjmsn369 JB/T 9677-1999 表1球型连接钢脚尺寸 钢球尺寸 连接 总长 锥头尺寸 适用于绝缘 钢脚型号 标记 L d hi H 子型号示例 d r1 I3 r. d, rs Q16X98-70 98±1.0 50 28±0.5 LXP-70 2 16 3 Q16×104-70 104±1.0 28±0.5 60 5 16 XP70 Q16X106-70 106±1.0 28±0.5 60 5 2 16 Q16×109-70 109±1.0 30±0.5 40 16 2 LXP1-70 Q16X104-100 104±1.0 16 17-i.33.3-1913.4-i.22350 3 3±0:8 32 29±#: 18 LXP-100 30 Q16X106-100 106±1.g 31.5 60 18 XP-100 Q16X122--100 122* 31.5± 60 18 XP-120 Q16X109-120 109±±8 26:9 60 LXP-120 19 Q20×109-160 36±1.0 70 20 XP160 5 Q20X116-160 116±:8 36±1.0 XP-160 70 20 Q20×120-160 1208 20 21_1., 41-i..19.5-i.. 5.73.5:42.$36±1.0 60 70 20 LXP-160 27 Q20×134-160 134=8 36±1.0 70 20 2 XP-210 - Q24X126-210 1268 42±1.0 80 24 XP-210 Q24X130~210 1308 42±1.0 80 24 Q24X133-210 24 1338 25-i. 49i.s 21-i., 706.641846.542±1.0 40 80 10 28 LXP210 Q24X152-300 1528 48±1.0 100 10 30 LXP--300 Q24X150-300 150=18 48±1.g 80 28 XP—300 23.5-1. (待定) 28 29-i.s 57-i.9 55 80 4. 5-1:851. 5 8 XP-400 （待定） 32 33-1.. 65-2., 27-i., 70 90 5=1:52.0 XP-530 注 Q24×126-210和Q24X130-210系过渡产品。 1 2 在H尺寸范围内d，尺寸应符合表中规定公差。 3对自行生产配套的钢脚，表中钢脚总长和锥头尺寸作为推荐尺寸。 钢脚型号说明： 4 Q一表示球型连接钢脚：C 一表示槽型连接钢脚； 一”符前数字为连接标记×钢脚总长，其后为钢脚的强度等级 5技术要求 5.1制造钢脚的钢材，其理化性能应分别符合GB/T700、GB/T1591、GB/T699、GB/T3077的规定。 推荐采用的钢材牌号见附录A（提示的附录）。 5.2钢脚的外观质量 5.2.1钢脚全部表面应均匀地镀上一层热镀锌层，锌层的外观质量除应符合本标准外，其余应符合 JB/T8177的有关规定。 5.2.2钢脚任何部位不允许有过烧和拆送。 5.2.3钢脚不允许开裂。钢材本身如有发纹，应符合该钢材国家标准规定，并应保证钢脚的机械强度和 3 http:www.docin.commsn36g http:/www.docin.comjmsn369 JB/T9677-1999 锌层质量达到本标准要求。 5.2.4钢脚表面应光滑平整。毛刺、飞边残留、合模缝以及锌堆、锌渣等缺陷的凸起高度均应不大于 0.3mm。但对脚球连接部位球面不允许有任何凸起的缺陷存在。 5.2.5局部氧化和碰伤等缺陷的凹痕深度对于连接部位应不大于0.3mm，其他部位应不大于0.4mm， 单个缺陷面积应不大于0.6mm，且总缺陷数应不得多于2处。 5.3钢脚的形状和位置公差： 5.3.1钢脚杆部直线度公差；钢脚总长在120mm及以下时应不大于0.3mm；钢脚总长大于120mm 时，应不大于0.4mm。 圆跳动公差应不大于0.7mm 5.3.3钢脚杆部圆度公差：杆径为17mm及以下时应不大于0.4mm；杆径大于17mm，应不大于 0.5mm。 5.3.4槽型连接钢脚扁头上的孔及其两边对杆部轴线的对称度应不大于0.5mm。 5.3.5未注公差的尺寸极限偏差应符合GB/T1804中C级的规定。 5.4钢脚热镀锌锌层的厚度、均匀性和单位面积锌层面积锌层质量应符合JB/T8177有关规定。 5.5钢脚的拉伸破坏负荷应符合本标准表2的规定。 表2钢脚的机械拉伸破坏负荷 kN 钢脚强度等级 100 120 160 210 300 400 530 70 拉伸破坏负荷 80 115 135 185 240 345 465 615 不小于 检验规则与试验方法 6 6.1钢脚应由制造厂技术检验部门验收。制造厂应保证出厂的钢脚符合本标准要求。 6.2按照本标准规定的检验规则和试验方法，用户有权按本标准6.3.1和6.3.2规定检验钢脚的质量和 指标是否符合本标准的各项要求。 6.3钢脚试验分为逐个试验、抽样试验和型式试验，其试验方法按本标准规定进行。 6.3.1逐个试验 钢脚应按表3的规定逐只进行检查，如检查不符合表3中规定的任何一项要求时，则该只钢脚不合 格。 表3逐个试验项目 项号 试验名称 试验根据及要求 外观质量检查 1 本标准5.2 脚球连接尺寸检查 本标准4.3中脚球尺寸应按GB/T4056规定的量规检查 2 注，如制造厂生产工艺可以保证脚球尺寸符合标准要求，允许按本标准6.3.2规定进行抽样检查。如在第一次抽 样中有不合格品，则对该批产品逐个进行量规检查。 6.3.2抽样试验： 6.3.2.1钢脚应按批进行验收，在相近时间内以同一工艺方法制成的同一型号的钢脚算作一批，每批数 量由供需双方协议。 6.3.2.2钢脚的抽样试验，在逐个试验合格后的一批中随机抽取试品进行。抽样规则按JB/T3384的规 定。 a）钢脚尺寸、形位偏差和外观质量检查采用计件二次抽样方案； 4 http:wwiw.docin.commsn36g http:j/www.docin.comjmsn369 JB/T9677-1999 b）锌