ICS 59.120.50 CCS w 95 FZ 中华人民共和国纺织行业标准 FZ/T 95021—XXXX 代替FZ/T95021-2014 热定形机导轨 Heat-treatment stenter rails （报批稿） XXXX - XX-XX 发布 XXXX- XX-XX实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 FZ/T95021—XXXX 前言 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 本文件代替，FZ/T95021一2014《热定形机导轨》，与FZ/T95021一2014相比，除结构调整和编 辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了分类（见4.1，2014年版的3.1）； b）更改了参数（见第5章，2014年版的4）； c）增加了单向立式导轨钢板抗拉强度（见6.1d，2014年版的5.1）； d）更改了3m中间导轨中部饶度的要求（见6.2，2014年版的5.2）； e）增加了加油导轨定接处端面相对于安装底面的垂直度的要求（见6.6）； f）增加了单向立式导轨与链条滑动的接触面表面粗糙度的要求（见6.7）； g）删除了噪声的要求和检测方法（2014年版的5.9）； h）增加了加油导轨定接处端面的垂直度的试验方法（见7.1.8）； i）增加了单向立式导轨与链条滑动的接触面表面粗糙度的试验方法（见7.1.9）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国纺织工业联合会提出。 本文件由全国纺织机械与附件标准化技术委员会纺纱、染整机械分技术委员会（SAC/TC215/SC1） 归口。 本文件起草单位：远信工业股份有限公司、江苏小太阳技术发展有限公司、江苏迎阳无纺机械有限 公司、无锡纺织机械质量监督检验中心、福建估龙机械科技股份有限公司、江苏恒进印染机械有限公司、 无锡市信谊机械有限公司、广东三技克朗茨机械科技有限公司、邵阳纺织机械有限责任公司、国家纺织 机械质量检验检测中心。 本文件主要起草人：丁伯军、张盛、范立元、李立平、柯清松、钱宏、华振霖、杨涛、黄伟江、袁 磊、崔玲。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 一2014年首次发布。 一一本次为第一次修订。 I FZ/T95021—XXXX 热定形机导轨 1范围 本文件规定了热定形机导轨的分类和界定、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本文件适用于纺织印染行业的热定形机配套用导轨的设计、生产和检验。 规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 700 ）碳素结构钢 GB/T1348球墨铸铁件 GB/T 7111.1-2002 2纺织机械噪声测试规范第1部分：通用要求 GB/T9439 灰铸铁件 FZ/T90001 纺织机械产品包装 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义， 4 分类和界定 4.1分类 按材质分为： 铸铁导轨； 一一钢制导轨； 一钢板导轨。 按结构分为： 一卧式导轨； 单向立式导轨； 双向立式导轨。 按润滑方式分为： 加油润滑； 无油润滑。 1 FZ/T95021—XXXX 4.2界定 热定形机导轨包括：导轨主体、链轮、链条张紧装置、接头、压板、衬板、润滑板、 5参数 热定形机导轨的参数见表1。 表 1 单位为毫米 项目 中间导轨长度中心距 （2910）、3000 中间导轨宽度 182~420 中间导轨高度 70~110 注：括号内数值应尽量避免采用。 6 要求 6.1导轨主体材料应符合下列规定： a）灰铸铁抗拉强度R.应不小于200N/mm，其他理化性能应符合GB/T9439的规定； b）球墨铸铁抗拉强度R.应不小于400N/mm，其他理化性能应符合GB/T1348的规定； c）钢制材料抗拉强度R.应不小于370N/mm²，其他理化性能应符合GB/T700的规定： d）单向立式导轨钢板抗拉强度R,应不小于500N/mm，其他理化性能应符合GB/T700的规定。 6.2两端支撑的单节导轨主体在自重作用下，3m中间导轨中部应向上弯曲，饶度应不大于2.0mm 其它长度的导轨中部饶度按3m中间导轨折算。 6.3相邻导轨工作面衔接处错位应不大于0.3mm。 6.4导轨长度公差应不大于±1.5mm 6.5导轨接头的连接孔与销子的公差配合为H9/d8。 6. 6 加油导轨定接处端面相对于安装底面的垂直度应不大于0.15mm。 6.7单向立式导轨与链条滑动的接触面表面粗糙度Ra值应不大于1.6μm。 6.8布侠链条在导轨内运行应顺畅，无异常声响。 6.9导轨在承受75N/cm的纬向拉力时，布侠链条不应被拉出导轨槽。 6.10布侠链条运行时，钢制导轨的石墨条不应松动或跳出限位槽 7试验方法 2 FZ/T95021—XXXX 7.1检验方法 7.1.1灰铸铁抗拉强度R.（6.1a），按GB/T9439的规定检测。 7.1.2球墨铸铁抗拉强度R.（6.1b），按GB/T1348的规定检测。 7.1.3钢制材料抗拉强度R（6.1C、d），按GB/T700的规定检测。 7.1.4单节导轨的饶度（6.2），导轨主体支点间距3m时，用平板、高度尺、塞尺检测。 7.1.5相邻导轨工作面衔接处错位（6.3），用深度尺、游标卡尺检测。 7.1.6导 导轨长度公差（6.4），用专用检具、钢卷尺检测。 7.1.7 导轨接头的连接孔与销子的公差配合（6.5），用游标卡尺检测。 7.1.8加油导轨定接处端面的垂直度（6.6），用角尺、塞尺检测。 7.1.9导 导轨与链条滑动的接触面（6.7），用表面粗糙度样板比对或用表面粗糙度仪检测。 7.1.10导轨承受的纬向拉力（6.9），将一根装有10节布侠链条的导轨固定在机架上，用一块与该组 布链条同样长度的织物，织物的一侧夹在布侠上，织物的另一侧穿入一根钢管，用两个测力计同时给 钢管两端施加水平拉力。每个测力计的拉力为布侠链条长度（单位为厘米）乘以75N/cm的一半。布侠 链条不应被拉出导轨槽。 7.1.11其余项目，感官检验。 7.2空车运转试验 7.2.1试验速度：60m/min。 7.2.2 试验时间：2h。 7. 2. 3 3检验项目：6.3、6.8、6.10。 8检验规则 8.1型式检验 8.1.1产品在下列情况之一时，应进行型式检验： a）生产过程中，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b）新产品鉴定或老产品转厂定型生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； d）产品停产两年后，再恢复生产时； e）第三方进行质量检验时。 8.1.2检验项目：第6章。 8.2出厂检验 8.2.1产品均应经生产企业检验部门检验合格，并附有合格证方能出厂。 3 FZ/T95021—XXXX 8.2.2 导轨主体材料（6.1）应符合相关标准的规定，并提供验收检验报告。 8.2.3 检验项目：6.2、6.4～6.7、6.9。 8.3判定规则 全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。 8.4其他 产品出厂一年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用 方共同处理。 9 标志 包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。 10 包装、运输和贮存 10.1产品的包装按FZ/T90001的规定。 10.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向 10.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为 J一年。 4 FZ/T95021—XXXX 8.2.2 导轨主体材料（6.1）应符合相关标准的规定，并提供验收检验报告。 8.2.3 检验项目：6.2、6.4～6.7、6.9。 8.3判定规则 全部项目检验合格，判定该产品符合标准要求。 8.4其他 产品出厂一年内，用户厂在进行安装、调试中发现有不符合本标准时，由制造方负责会同使用 方共同处理。 9 标志 包装箱上的储运图示标志，按GB/T191的规定。 10 包装、运输和贮存 10.1产品的包装按FZ/T90001的规定。 10.2产品在运输过程中，包装箱应按规定的朝向安置，不得倾斜或改变方向 10.3产品出厂后，在良好的防雨及通风贮存条件下，包装箱内的产品防潮、防锈有效期为 J一年。 4