ICS25.080.25 J 58 备案号：19224—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T1534—2006 代替JB/T1534—1993 组合机床 通用技术条件 Special purpose machines general specifications 2006-11-27 发布 2007-05-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T1534—2006 目 次 前言， 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1一般要求 3.2型号、名称和参数. 3.3 附件和工具 3.4电气系统 3.5 数控系统 3.6 液压、气动、冷却和润滑系统 3.7 测量装置、 3.8 安全卫生 3.9 加工质量. 3.10 装配质量， 4检验与验收 4.1 机床的空运转试验， 4.2 温升试验， 4.3 动作试验 4.4 安全防护装置和保险装置的检验 4.5液压系统检验 4.6整机连续空运转试验 4.7 机床的负荷试验 4.8 机床的精度检验. JB/T1534—2006 前言 本标准代替JB/T1534一1993《组合机床通用技术条件》。 本标准与JB/T1534--1993相比，主要变化如下： -按照GB/T1.1的规定，增加了“前言”，内容格式和图表按编写规则进行了修改； 章条进行了部分调整，原第3章“基本要求”改为“技术要求”，第6章“验收检验”改为“检 验与验收”。本标准的主要构成为“技术要求”和“检验与验收”两大部分； 对整机连续空运转试验时间进行了适当调整； 一将现有的针对性强，配套使用的专题性通用国家标准、行业标准作了充实和加以直接引用。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：大连组合机床研究所。 本标准主要起草人：付承云。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JBn1534—1983，JB/T1534—1993。 II JB/T1534—2006 组合机床通用技术条件 1范围 本标准规定了组合机床（包括组合机床自动线、组合机床通用部件，以下简称机床）基本的、共同 性的技术要求。 本标准适用于机床的设计、制造、检验与验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协义的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB5226.1—2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（正EC60204-1：2000，IDT） GB/T6576—2002 机床润滑系统（ISO5170：1977，MOD） GB/T7932—2003 气动系统通用技术条件（ISO4418：1998，IDT） GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB 157602004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769--1997 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T3997—1994全 金属切削机床灰铸铁件技术条件 JB/T41681999 组合机床型号编制方法 JB/T8832—2001 机床数控系统通用技术条件 JB/T9872—1999 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T 98731999 金属切削机床 焊接件通用技术条件 JB/T9874—1999 金属切削机床 装配通用技术条件 JB/T9877—1999 金属切削机床 清洁度的测定 JB/T9878—1999 金属切削机床 粉尘浓度的测定 JB/T98791999 金属切削机床 油雾浓度测定方法 JB/T10051—1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3技术要求 3.1一般要求 本标准未规定的检验项目，还应符合GB/T9061、JB/T9874等有关标准的规定。 3.2型号、名称和参数 机床的型号、名称应符合JB/T4168的规定。机床的名称应表征被加工零件名称、加工部位、机床 型式（卧、立、复合式等）和主要工艺特性，自动线的名称应表征被加工零件的名称和工艺特性，机床 的参数应符合相应的参数和尺寸标准的规定。 3.3附件和工具 根据用户要求，按协议供应附件和工具。 3.4电气系统 机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。 - JB/T1534—2006 3.5数控系统 机床的数控系统应符合JB/T8832的有关规定。 3.6液压、气动、冷却和润滑系统 3.6.1机床的液压系统应符合JB/T10051的规定。 3.6.2机床的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.6.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 3.6.4机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。 3.6.5机床的液压、气动、冷却和润滑系统及其他部位均不应漏（渗）油、漏（渗）水、漏气。切削 冷却液不应混人液压系统和润滑系统。 3.7测量装置 机床和附件的测量装置应准确、可靠，便于观察和操作，视场清晰。有密封要求处应设有可靠的密 封装置。 3.8安全卫生 3.8.1机床上有可能对人身健康或对设备易造成损伤的部位，应采取安全措施或设计安装防护装置， 机床的安全防护应符合GB15760的有关规定。 3.8.2机床粉尘浓度的测定方法宜符合JB/T9878的规定。 3.8.3机床油雾浓度的测量方法宜符合JB/T9879的规定。 3.8.4采用“静压”装置的机床，应保证在静压建立以后才能起动，当压力变化超过规定或电力中断 时应保证安全。 3.8.5机床运动时，不应有不正常的尖叫声和冲击声。机床噪声声压级的测量方法宜符合GB/T16769 的规定。在空运转条件下，各精度等级的机床和动力部件的噪声声压级不得超过表1的规定。 表1 dB (A) 电动机功率<15kW的动力部件 80 普通精度级 电动机功率≥15kW的动力部件 83 精密级 小型机床（或小型自动线） 83 大型机床（或大型自动线） 85 电动机功率<15kW的动力部件 73 电动机功率≥15kW的动力部件 75 高精度级 小型机床（或小型自动线） 75 大型机床（或大型自动线） 78 3.9加工质量 3.9.1机械加工件质量应符合JB/T9872的规定。 3.9.2焊接件质量应符合JB/T9873的规定。 3.9.3灰铸铁件质量应符合JB/T3997的规定。 3.9.4重要铸件粗加工后应进行时效处理，特别重要铸件半精加工后还应进行第二次时效处理。 下列零件为重要铸件： a）侧底座体、中间底座体、立柱底座体； b）滑台和各种工作台的滑座体和滑鞍； c）夹具体（包括随行夹具体）； d）钻模板、镗模板、攻丝靠模板； 2 JB/T1534—2006 e）多轴箱体、多轴箱后盖； f）立柱体； g）回转工作台体、花盘； h）回转鼓轮体、鼓轮支架； i）各种主轴部件的箱体； i）动力头体、动力箱体： k）转塔头体； 1）传动装置箱体； m）机床安装、调整用的样件： n）其他重要铸件。 下列零件为特别重要铸件： a）高精度工作台的滑座体和滑鞍； b）精镗头箱体； c）高精度夹具体： d）高精度模板； e）其他特别重要铸件。 3.9.5机床的主轴、套筒和其相配的心轴、刀柄等加工件的锥体用量规作涂色法检验，锥体的接触应 靠近大端，实际接触长度与工件长度的接触比不得小于表2的规定。 表 2 接触比值 机床精度等级 % 高精度级 85 精密级 80 普通精度级 75 3.9.6机械加工后的导轨表面和特别重要固定结合面的表面粗糙度R。的最大允许值按表3的规定， 表3 μm 机床精度等级 铸铁导轨 镶钢或钢导轨 移置导轨和特别重要固定结合面 高精度级 0.63 0.32 0.8 精密级 0.8 0.4 1.6 普通精度级 1.25 0.8 1.6 3.9.7滑动件应采取提高硬度等耐磨措施，下列零件滑动或连接部位热处理后的硬度应符合下列要求： a）导向套（包括转动导向套）、有导向的刀杆、多轴箱的导杆及滑套，一般不应低于54HRC； b）各种定位销和定位套，一般不应低于59HRC； c)滑套进给式钻削头的滑套、主轴上刀具定心基准面、油缸和气缸的活塞杆，一般不应低于45HRC。 3.9.8渐开线圆柱齿轮的精度等级和齿面粗糙度一般应按表4推荐选取。 3 JB/T1534—2006 表4 齿面粗糙度R.值的最大允许值 应用部件、圆周速度 齿轮精度等级 μm 机床主传动的重要齿轮 高精度级机床的进给齿轮 油泵齿轮 9 0.8 圆周速度V>10m/s~15m/s的直齿轮 圆周速度V>15m/s~30m/s的斜齿轮 精密级和高精度级机床的进给齿轮 圆周速度V>6m/s~10m/s的直齿轮 7 1.6 圆周速度V>8m/s~15m/s的斜齿轮 注：表中所列齿轮精度等级系指齿轮精度的三个公差组中主要公差组而言。非主要公差组允许低1级 3.10装配质量 3.10.1机床的装配质量应符合JB/T9874的规定。 3.10.2机床装配过程中清洁度检测要求和方法宜符合JB/T9877的规定。 3.10.3刮研件的结合面应检查刮研面的接触点数，刮研面不应有机械加工的痕迹和明显的扎刀痕。 3.10.3.1下列导轨为滑动导轨： a）滑台导轨副； b）移动工作台导轨副； c）铣削工作台导轨副； d）动力头导轨副； e）镗孔车端面头刀盘导轨副； f）输送装置导轨副； g）其他滑动导轨副。 3.10.3.2下列导轨为移置导轨： a）滑套进给式钻削头可调滑座导轨副； b）铣削头滑座导轨副； c）攻丝头滑座导轨副； d