ICS25.120.10 J62 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10784—2007 机械式干粉压力机 通用技术条件 Generalspecificationsformechanicaldrypowdercompactingpresses 2007-08-28发布 2008-02-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10784—2007 目 次 前言 III 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.. 3.1基本要求， 铸、锻、焊件质量 3.2 3.3 加工质量 3.4 装配质量 3.5 外观质量的要求， 3.6 液压、气动和润滑系统 3.7 电气系统 3.8 安全与卫生 操纵系统. 3.9 3.10 性能参数要求， 3.11 使用环境要求 3.12 精度要求 3.13 总间隙.. 3.14 刚度 3.15 曲轴停止位置 4 试验方法 4.1 基本性能检查. 4.2 外观质量检查. 4.3 电气系统检查 4.4 液压、气动和润滑系统检查 4.5 安全卫生检查 4.6 空运试验， 精度检测. 4.7 4.8 负荷试验. 4.9 超负荷试验... 4.10 总间隙检验， 4.11 刚度检验， 检验规则 5.1 检验分出厂检验和型式检验 5.2 出厂检验 5.3 型式检验.. 6标志、包装、运输和贮存 制造厂产品质量保证 表1 直线度公差， JB/T10784—2007 表2允许塞尺塞进的厚度和深度 表3手轮、手柄的操纵力 表4轴向错位. 表5允许错位量和错位不匀称量 表6温度和温升， ⅡI JB/T107842007 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：南京东部精密机械有限公司、济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人：沈伏葆、许云灿、马立强。 本标准为首次发布。 IⅡI JB/T10784—2007 机械式干粉压力机通用技术条件 1范围 本标准规定了机械式干粉压力机（或称粉末制品机械压力机）的技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装与运输等。 本标准适用于机械式干粉压力机（以下简称“干粉压机”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2000，eqVISO780：1997） GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766—2001，eqV，ISO4413：1998） GB4584压力机用光线式安全装置技术条件 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2000，IDT） GB/T6576—2002机床润滑系统（eqvISO5170：1977） GB/T7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932-2003，ISO4414：1998，IDT） GB/T10923 锻压机械精度检验通则（negISO230-1：1986） GB/T13306 标牌 GB/T 13634 试验机检验用测力仪的校准（GB/T13634—2000，idtISO376：1999） GB17120—1997 锻压机械安全技术条件 JB/T1829—1997 锻压机械通用技术条件 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T3578 滑动导轨环氧涂层材料技术通则 JB/T3579 环氧涂层滑动导轨通用技术条件 JB/T3623 锻压机械噪声测量方法 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T 8609 锻压机械焊接件技术条件 锻压机械液压系统‘清洁度 JB/T9954 JB/T9964—1999闭式压力机技术条件 SJ/T142电子工业专用设备通用规范 3技术要求 3.1基本要求 3.1.1干粉压机的设计、制造应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2干粉压机的分类方式、型号、基本参数应符合有关标准的规定；对于专用的机器则可由供需双 方议定。 3.1.3制造厂应保证干粉压机配套外购件（包括电气、液压、气动元件等）的质量，并应符合相应标 JB/T10784—2007 准的规定。 3.1.4干粉压机的设计、制造必须符合GB5083和GB17120的规定。 3.2铸、锻、焊件质量 3.2.1干粉压机上的铸件应符合JB/T5775的规定；焊接件应符合JB/T8609的规定。 3.2.2铸件、焊接件的非加工表面应平整，其直线度公差应按表1的规定。 表1直线度公差 单位：mm 配件类别 直线度公差，在任意600长度上为 铸铁件 3 焊接件 2 3.2.3对不影响干粉压机性能、精度和外观的铸件、焊接件缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定 的技术文件修补。 3.2.4重要的焊接件、铸件、锻件应采用热处理或其他降低应力的方法消除内应力，重要的锻件应进 行无损检测。 3.3加工质量 3.3.1零件的加工应符合JB/T1829—1997中3.4的规定。 3.3.2注塑导轨应符合JB/T3578和JB/T3579的规定。 3.4装配质量 3.4.1干粉压机应按装配工艺规程进行装配。装配到机器上的零、部件（包括外购件、外协件）均应 符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 3.4.2重要联结的零件的结合面之间的间隙无特殊要求者，其允许塞尺塞进的厚度和深度应符合表2 的规定。 表2允许塞尺塞进的厚度和深度 压机公称力 塞进塞尺厚度 塞尺塞进的深度 kN mm mm ≤500 ≤20 >500~2500 t00 ≤25 >2500 S0'0> 3.4.3可调的活动导轨，调节导轨用应留余量，用以补偿磨损量。 3.44干粉压机的操纵装置、调节装置等传动机构中的空程量，不应超过该机构尺寸链中各零件的配 合间隙之和。 3.4.5 干粉压机的刚性回转体允许残留的质量不平衡量应符合JB/T1829一1997中3.5.5的规定。 3.4.6 在工作行程范围内，手轮、手柄的操纵力应均匀，手轮、手柄的操纵力不应超过表3的规定。 表3手轮、手柄的操纵力 压制公称力 >500~1000 >5000 >1000~5000 kN 操纵力 经常用 50 70 100 140 使用频繁程度 N 不经常用 70 90 140 200 注2：对于夹紧、锁紧、顶项紧以及增加阻尼等特殊要求的手轮，手柄的操纵力按设计要求。 注3：变型压机的手轮，手柄的操纵力按基型要求。 2 JB/T10784—2007 3.4.7啮合齿轮的轴向错位不应大于表4的规定。 表4轴向错位 单位：mm 小齿轮轮缘宽度 中心错位量 OS 1.5 >50~150 3 >150 4 3.5外观质量的要求 干粉压机的外观应符合JB/T1829—1997中3.9的规定。 3.5.1干粉压机的外表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。 3.5.2干粉压机零部件的外露结合面的边缘和门盖边缘应整齐匀称、不应有明显的错位，其允许错位 量和错位不匀称量不应超过表5的规定。 表5允许错位量和错位不匀称量 单位：mm 零部件的外露结合面、门盖边缘尺寸 允许错位量 错位不匀称量 ≤500 1 >500~1000 2 >1000 3 1.5 3.5.3液压、润滑、冷却系统的外露管路及电气线路不应与运动零件发生摩擦。并应布置紧凑，排列 整齐，必要时应用管夹固定，管子不应压扁或打折。 3.5.4沉头螺钉不应突出于零件外表面。固定销一般应将倒角部分突出于零件外表面，同时对于会脱 出的固定销应采取防脱措施。螺栓尾端应突出于螺母，但突出部分不应过长及参差不齐。 3.5.5外露的的焊缝要平直均匀。 3.5.64 镀件、发蓝件色调应一致，不应有褪色、脱落现象。 3.5.7干粉压机的涂漆应符合有关标准的规定。不同颜色的油漆分界线应清晰，可拆卸的装配结合面 的接缝处在涂漆后应切开，切开时不应扯破边缘。 3.5.8干粉压机上应有标牌（铭牌、润滑牌）。标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，形象化 符号应符合JB/T3240的规定。各标牌的字体、符号应清晰、固定位置应正确、牢固、平直、整齐。 3.6液压、气动和润滑系统 3.6.1液压、气动和润滑系统应符合JB/T1829—1997中3.8的规定。 3.6.2干粉压机液压系统应符合GB/T3766的有关规定，液压传动部件在工作速度范围内不应发生振 动、爬行、停滞和明显的冲击现象。液压系统不应有渗漏、零件损坏等不正常现象。 3.6.3液压系统应设置滤油器，液压系统的清洁度应符合JB/T9954的规定。 3.6.4干粉压机在工作时液压系统内油箱内进油口的油温不应超过60℃。 3.6.5干粉压机的气动系统应符合GB/T7932的规定。当气源中断或欠压时，干粉压机应不能启动。 3.6.6干粉压机的润滑系统应符合GB/T65762002中2.2的规定。干粉压机润滑系统应为循环润滑系 统，系统类型一般应为集中润滑。润滑系统应有缺油、堵塞和欠压保护功能。 3.7电气系统 干粉压机的电气系统应符合GB5226.1的规定；电气试验应符合GB5226.1一2002中19.219.4的 规定。 3