ICS25.120.40 JB J59 备案号：21569—2007 中华人民共和国机械行业标准 JB/T10754-2007 电解去毛刺机 技术条件 Electrolytic deburring machines -Technical requirements 2007-08-01发布 2008-01-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10754—2007 目 次 前言... mI 1 范围. 2 规范性引用文件 术语和定义 3 附件和工具 4 安全防护.. 5 6 加工和装配质量 一般要求. 6.1 6.2 零部件加工和装配 6.3 外观质量和清洁度 6.4 重要基础结构件 主要件..… 6.5 7 机床运转试验. 7.1 机床空运转试验 7.2 机床负荷运转试验 机床精度检验 标志与随机技术文件 9 10 11 制造厂的保证， 表1 机床空运转试验项目 JB/T107542007 前 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会（SAC/TC161）归口。 本标准起草单位：苏州电加工机床研究所。 本标准主要起草人：王应、于志三、傅初森。 本标准为首次发布。 JB/T107542007 电解去毛刺机 技术条件 范围 本标准规定了电解去毛刺机的技术要求。 本标准适用于电解去毛刺机（以下简称“机床”）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协， 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志（eqvISO780：1997） GB2894安全标志（GB2894—1996，neqISO3864：1984） GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226,1-2002/IEC60204-1： 2000，IEC60204-1:2000，IDT) GB/T7932-2003气动系统通用技术条件（ISO4414：1998，IDT） GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T13306—1991标牌 GB/T14896.1-1994特种加工机床术语基本术语 GB/T14896.3--1994特种加工机床术语电解加工机床 GB/T167691997金属切削机床噪声声压级测量方法 GB19998电解加工机床安全防护技术要求 JB/T60982006电解加工机床通用技术条件 JB/T8356.1-1996机床包装技术条件 JB/T8356.2—1996机床包装箱 JB/T9874—1999 金属切削机床装配通用技术条件 JB/T9875—1999 金属切削机床随机技术文件的编制 JB/T10051—1999 金属切削机床液压系统通用技术条件 术语和定义 GB/T14896.1和GB/T14896.3中确立的术语和定义适用于本标准。 4附件和工具 4.1机床应随机供应安装机床用地脚螺栓、螺母、垫圈及调整用垫铁等。 4.2根据用户要求，可按协议供应工具阴极、工装夹具及特殊附件等。 安全防护 机床的安全防护要求应符合GB19998的规定。 JB/T10754—2007 6加工和装配质量 6.1一般要求 6.1.1设计与制造机床时，本标准中未规定的项目还应符合JB/T9874和JB/T6098的规定。 6.1.2机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。 6.1.3机床的气动系统应符合GB/T7932的规定。 6.1.4机床的液压系统应符合JB/T10051的规定。 6.2零部件加工和装配 6.2.1零部件的加工表面不应有锈蚀、毛刺、磕碰、划伤和其他缺陷。 6.2.2零部件的易磨损部位应采取耐磨措施。 6.2.3运动中有可能松脱的零、部件应有防松装置。 6.2.4与电解液直接接触的机械零部件，如工作箱、工作台、电解液槽、电解液泵、阀、管路、管接 头、过滤装置、阴极安装板等，应用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。 6.2.5机床的抽风装置、排气口等应采取防腐措施。 6.2.6连接主机和电解液槽的泵、阀、管路、管接头、过滤装置等应无渗漏现象。 6.2.7机床上的电气元器件应按GB5226.1的要求采取必要的防护措施。 6.3外观质量和清洁度 6.3.1.机床的外表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。外露焊缝应修整平直、 均匀。 6.3.2机床零、部件在装配时应清洗干净，不应有切屑和其他污物。 6.3.3电气线路应排列整齐。电气控制箱内不应有切屑、杂物及污物等。 6.3.4电解液管路应排列整齐。 6.4重要基础结构件 6.4.1下列基础结构件为重要基础结构件： a）床身； b）工作台； c）立柱； d）横梁。 6.4.2重要基础结构件为铸件或焊接件的应进行消除内应力处理。 6.5主要件 6.5.1机床的主要件为： a）气缸等传动件； b）导杆等导向件； c）阴极安装板。 6.5.2机床的主要件应确定1～2项直接影响产品性能、精度、寿命和可靠性的关键项目。 6.5.3机床的主要件关键项目的合格率应达到100%。 7机床运转试验 7.1机床空运转试验 机床空运转试验按表1进行。其中电气装置（含加工电源及控制系统）中的供电电源适应能力试验、 加工电源及控制系统运行试验及噪声检验为例行检验，其余为常规检验。 7.2机床负荷运转试验 在工作电流为产品使用说明书规定的最大工作电流80%（可使用模拟负载）的工作状态下，以设 定的去毛刺加工程序重复工作30min以上，机床运转正常、稳定。 2 JB/T 10754-2007 表1机床空运转试验项目 序号 试验项目 试验方法及要求 传动轴的进给和回退动作灵活，无爬行现象，限位可靠，失压保 传动轴运动试验 护可靠。 通电后检查各指示灯、显示器、继电器、接触器等的工作状态是 电器检查 否正常。操作程序按使用说明书。 按GB5226.1规定的条件进行试验，调节交流供电电压分别为其 供电电源适 额定值的110%和90%，加工电源及控制系统连续运行2h，加工电 应能力试验 源输出电压的变化小于士1%，或按产品说明书要求，系统应无故障。 电气装置 急停器件试验 急停器件急停动作试验五次，应符合GB5226.1的有关规定。 （含加工电源 加工电源及控制 及控制系统) 在环境温度为40℃土2℃时连续运行48h，系统应无故障。 系统运行试验 a）自动定位试验； 控制系统 b）自动循环试验； 功能试验 c）毛刺短路检测电路试验； d）过电流保护电路试验。 a）容器、泵、阀、管路、管接头处不应渗漏； b）压力和流量调节装置应灵敏、可靠；压力表和流量表指示应灵 3 电解液循环系统试验 敏、正确； c）过滤器的净化效果应良好。 气动、液压系统管路不应有泄（渗）漏现象，控制阀应有失效保 气动、液压系统试验 护措施，电控阀应能手动操作。 按GB19998的要求，检验机床的安全性以及安全装置及其功能的 5 安全性能和安全装暨检验 可靠性。 机床噪声声压级不应大于81dB（A），噪声声压级的测量方法按 噪声检验 6 GB/T16769的规定。机床运行时不应有尖叫声和冲击声。 8机床精度检验 8.1 机床精度检验应在机床负荷运转试验前进行。 8.2 机床精度检验应按有关标准的规定进行。 8.3米 检验过程中不应调整影响机床性能、精度的机构和零件，否则应复检因调整受影响的有关项目。 8.4 检验应按整机进行，对运动精度、性能有影响的零、部件和附件，不应拆卸检验。 8.5# 机床的验收检验也可根据用户要求按协议进行。 9 标志与随机技术文件 9.1机床上应有符合GB/T13306、GB5226.1、GB2894规定的标牌和指示润滑、操纵、安全等的标志。 9.2机床包装储运图示标志应符合GB/T191和JB/T8356.1的规定。 9.3机床随机技术文件应包括：使用说明书、合格证明书、装箱单。 9.4机床随机技术文件的编制方法应按GB9969.1和JB/T9875的规定，电气系统的随机技术文件的编 制应符合GB5226.1的规定。 10包装 10.1 机床的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定。 3