ICS 87.040 CCS Q 18 JC/T 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2079—×××× 代替JC/T2079-2011 建筑用弹性质感涂层材料 Elastomeric stucco for building (报批稿） （本稿完成日期：2024年3月） 202X-× ×-× ×发布 202×-× ×-× ×实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T 2079—×××× 前言 本文件代替JC/T2079-2011《建筑用弹性质感涂层材料》，与JC/T2079-2011相比，除编辑性修改外， 主要技术内容变化如下： 一一增加了术语和定义（见第3章）； 一一增加了涂层制板时各涂层涂布量的要求（见表2）； 一一增加了内墙型、外墙非通体型产品分类及相应技术指标值（见表1)； 一一增加了涂层耐温变性项目（见表1); 一一修改了拉伸粘结强度试样制备及养护方法（见7.10，2011版6.10)； 一一修改了耐沾污性的试验方法（见7.13，2011版6.13）。 一一调整了耐人工气候老化性的技术指标值（见表1，2011版表1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国建筑材料联合会提出。 本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TC195）归口。 本文件起草单位：中国建筑材料科学研究总院有限公司、山东聚东新材料有限责任公司、中铁二十 五局集团第一工程有限公司、深圳市八六三新材料技术有限责任公司、北新涂料有限公司、广东自然涂 有限公司、建筑材料工业技术监督研究中心、浙江为华新材料有限公司、广西世诚工程检测有限公司、 广西壮族自治区建筑工程质量检测中心有限公司、中交隧桥（南京）技术有限公司、广东建雅室内工程 设计施工有限公司、江西龙正科技发展有限公司、苏州工业园区建设工程质量检测咨询服务有限公司、 中建新疆建工集团第三建设工程有限公司 本标准主要起草人：王志新、邓杰、魏志华、韦建忠、石宁、黄程、伍慧燕、张军皇、陈寿、郑毅、 魏勇、朱磊、容七英、张虎成、车海宝、王汉亮、刘海廷、李国辉、李东彪、罗良乾、蔡志强、奚延祥、 周春全、赵俊杰、惠寅涛。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ——JC/T 2079-2011; 一一本次修订为第一次修订。 I JC/T 2079—×××× 建筑用弹性质感涂层材料 1范围 本文件规定了建筑用弹性质感涂层材料的术语与定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于建筑物内、外墙面装饰的弹性质感涂层材料。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T1728-2020漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1731腻子膜柔韧性测定法 GB/T1733-1993漆膜耐水性测定法 GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 滤过的氙弧辐射 GB/T9265建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9271色漆和清漆标准试板 GB/T9755合成树脂乳液外墙涂料 GB/T9779-2015复层建筑涂料 GB/T9780-2013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T15608中国颜色体系 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB18582建筑用墙面涂料中有害物质限量 JC/T412.1-2018纤维水泥平板第1部分：无石棉纤维水泥平板 JG/T25-2017建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 JG/T210建筑内外墙用底漆 3术语与定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 弹性质感涂层材料elastomeric stucco 以合成树脂乳液为基料，由颜料、砂石、树脂岩片等填料及助剂配制而成，可在建筑物表面形成具 有立体化纹理装饰效果的弹性抗裂饰面涂层的材料。通常由底涂、质感层和/或面涂组成。 3.2 通体弹性质感涂层材料whole body texture elastomeric stucco 涂层色彩的装饰效果是由弹性质感层的自身颜色来实现的涂层材料。 1 JC/T 2079—×××× 3.3非通体弹性质感涂层材料non universal texture elastomeric stucco 涂层色彩的装饰效果是由面涂颜色来实现的涂层材料。 4分类和标记 4.1 分类 产品根据使用部位分为内墙（N）、外墙（W）。 外墙产品根据色彩体现层分为通体型（T）、非通体型（FT）。 通体型产品又分为有面涂（I型）及无面涂（II型）。 4.2标记 产品按下列顺序标记：产品名称、产品使用部位、色彩体现层、面涂层、标准号。 示例：1型外墙通体弹性质感涂层材料标记为： 弹性质感涂层材料WTIJC/T2079-×××X 5一般要求 产品不应对人体与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全和环保要求应符合相关现行国家 标准和规范的规定。 6 技术要求 6.1产品的理化性能应符合表1的规定。 表 1 产品的理化性能 技术指标 外墙型 序号 项 目 通体型 内墙型 非通体型 II 型 I型 1 容器中的状态 无结块，搅拌后呈均匀状态 涂膜外观 无开裂，颜色均匀一致 2 3 质感层干燥时间（表干）/h ≤3 4 低温贮存稳定性 无结块、无凝聚、无组成物分离 初期干燥抗裂性（3h） 无裂纹 5 涂层耐温变性（5次循环） 无异常 6 标准状态 ≥0. 55 ≥0. 60 拉伸粘结 ≥0.40 耐水处理 ≥0. 35 7 强度/MPa ≥0. 25 冻融循环处理 48h涂层无起鼓、开裂、 耐水性 7d涂层无起鼓、开裂、剥落，允许轻微变色 8 剥落，允许轻微变色 2 JC/T 2079- XXXX- 48h涂层无起鼓、开裂、 9 耐碱性 7d涂层无起鼓、开裂、剥落，允许轻微变色 剥落，允许轻微变色 10 耐冲击性 无裂纹、剥落以及明显变形 11 耐沾污性（白色或浅色") ≤2级 600 800 600 12 耐人工气候老化性/h 不起泡，不剥落，无裂纹，粉化0级，变色≤1级 标准状态 直径50mm，无裂纹 柔 13 韧 热处理（5h） 直径50mm，无裂纹 性 低温处理（2h） 直径100mm，无裂纹 “浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配置成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色，按GB/T15608中 3规定明度值为6到9之间（三刺激值中的Yp6s≥31.26）；其他颜色的耐沾污性和耐候性的变色要求由供需双方商定。 6.2有害物质限量 有害物质限量应符合GB18582的相关要求。 7 试验方法 7.1标准试验条件及状态调节 试验室标准试验条件为：环境温度23℃土2℃，相对湿度50%土10%。 所有试验样品和基材应在标准试验条件下放置至少24h。 7.2试验基材的制备 7.2.1无石棉纤维水泥平板：应符合JC/T412.1-2018中NAFAR5C5PSYB级的规定，厚度为4mm～ 6mm，表面处理按GB/T9271的规定进行。 7.2.2砂浆块：符合GB/T9779-2015中6.3.2的规定。 7.2.3各检验项目的试验基材尺寸、数量及涂层的涂布量应符合表2的规定。 表 2 涂层制板的要求 涂布量 (湿膜厚度） 试板数量 试验项目 基材 尺寸/mm /块 底涂 质感层 面涂“ 干燥时间 80 μm 1 初期干燥抗裂性 3 80 μm 150×70× (4~6) 无石棉纤 耐沾污性、耐水性、耐碱性、 维水泥平 耐人工气候老化性、涂层耐 各3 80 μm 100 μm 板 温变性 2mm 80 μm 耐冲击性 300×150×（4~6) 1 100 μm 标准状态 拉伸粘 砂浆块 各6 80 μm 100 μm 耐水处理 70×70×20 结强度 冻融循环处理 标准状态 马口铁板 50×120 × (0. 2~0. 3) 各3 柔韧性 热处理 3 JC/T 2079—×××x 低温处理 °若涂层体系无配套的面涂料，则无需涂布面涂 7.3试板制备 7.3.1产品在使用前应搅拌均匀。 7.3.2无石棉纤维水泥试板制备 7.3.2.1在规定的无石棉纤维水泥平板上涂刷一层底涂料，经1h~2h干燥后备用。 7.3.2.2在7.3.2.1制备的板上刮涂一遍2mm厚的质感层，在标准条件下养护14d。 7.3.2.3如需涂布面涂，在质感层养护7d时进行涂刷。 7.3.3柔韧性试板制备 在7.2.3规定的试板上刮抹质感层，试板在标准条件下养护7d。 7.4容器中的状态 打开包装容器，用搅捧搅拌时观察有无结块，搅拌后是否呈均匀状态。 7.5涂膜外观 目测7.3所制备并养护好的涂层耐温变性试件，观察涂膜表面有无开裂现象、颜色是否均匀一致。 7.6干燥时间 在7.3.2.1制备的板上刮涂质感层，按GB/T1728-2020中7.2乙法的规定进行试验，每间隔1h测试一次。 7.7低温贮存稳定性 将800g质感层试样装入约1L的塑料容器中，轻轻振实，密封后放入-5℃土1℃的低温箱内18h，取出 后在23℃C土2℃C的条件下放置6h。如此循环操作三次后，打开容器，充分搅拌试样，观察试样有无结块、 凝聚、组成物分离现象。 7.8初期干燥抗裂性 按GB/T9779-2015中6.10的规定进行试验。 7.9涂层耐温变性 按JG/T25-2017第6章规定的试验方法进行，每次循环的试验条件为：23℃土2℃水中浸泡18h，-20℃ 土2℃冷冻3h，50℃土2℃加热3h，共做五次循环。三块试板中至少