ICS 81. 040.30 Q 35 JC 备案号：559872016 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 892—2016 代替JC/T892—2001 红外辐射加热器用乳白石英玻璃管 Milky quartz glass tubes for infrared heaters 2017-01-01实施 2016-07-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T892—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T892一2001。与JC/T892一2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下： 删除了分类（见2001年版的第4章）； 删除了原有的术语和定义，直接采用JC/T2205界定的术语和定义（见第3章，2001年版的第 3章); 修改了部分尺寸偏差要求及表示方法（见4.1，2001年版的5.1)； - 修改了部分外观质量要求（见4.2.4和4.2.5，2001年版的5.2.4和5.2.5)； - 一修改了乳白度要求（见4.3.1，2001年版的5.3.1)； 修改了组批要求（见6.2.2和6.3.3，2001年版的7.2.1)； 修改了尺寸偏差、外观质量的抽样要求（见6.2.3和6.3.4.1，2001年版的7.2.2）。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业玻璃和特种玻璃标准化技术委员会（SAC/TC447)归口。 本标准起草单位：中国建材检验认证集团股份有限公司、国家安全玻璃及石英玻璃质量监督检验中 心、中国建筑材料科学研究总院。 本标准主要起草人：吴洁、主京侠、闫再、肖颂华、刘焕敏。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T892—2001。 JC/T892—2016 红外辐射加热器用乳白石英玻璃管 1范围 本标准规定了红外辐射加热器用乳白石英玻璃管的术语和定义、要求、试验方法、检验规则以及标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工作温度低于650℃的红外辐射加热器用乳白石英玻璃管，简称乳白管。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3284石英玻璃化学成分分析方法 GB/T10701 1石英玻璃热稳定性试验方法 JC/T2205石英玻璃术语 3 3术语和定义 JC/T2205界定的术语和定义适用于本文件。 4要求 4.1尺寸偏差 4.1.1 外径偏差、椭圆度 外径偏差、椭圆度应符合表1的规定。特殊尺寸由供需双方商定。 表1外径偏差及椭圆度 外径范围 外径偏差 椭圆度 % % mm 8≤Φ<17 ±2. 0 2. 0 17≤<26 ±1. 5 1. 5 26≤Φ<36 ±2. 0 2. 0 Φ≥36 ± 2. 5 2. 5 乳白管可两端开口，亦可一端开口，封接段半球外径不得超过乳白管外径。 4.1.2 壁厚偏差、偏壁度 JC/T892—2016 壁厚偏差的允许值为壁厚的土10%、偏壁度应小于等于壁厚的10%。乳白管可两端开口，亦可一 端开口，封接段半球壁厚不得小于乳白石英管壁厚的四分之三。 特殊尺寸由供需双方商定。 4.1.3长度偏差 长度偏差应为0mm~5mml 4.1.4弯曲度 长度小于1m时，弯曲度应不大于管长的0.15%，长度大于或等于1m时，弯曲度应不大于管 长的0.20%。 4.2外观质量 4.2.1乳白管内外表面应光滑清洁，端口应平整，不得有深度或宽度大于壁厚三分之一的崩落或缺口。 4.2.2乳白管应具有光泽，呈乳白色，目视壁内及封接端的微小气线、气泡应分布均匀。 4.2.3乳白管不应有裂纹、晶纹、内外壁破皮气线。不应有宽度大于等于0.5mm、长度大于等于10mm 的划痕。沟棱不应大于乳白管偏壁度的1/3。 4.2.4乳白管每100cm表面积内允许有1条宽度小于0.5mm、长度小于5mm的色线。 4.2.5乳白管不应有直径大于1mm的杂质点、生料颗粒，每100cm表面积内允许有4个直径不大于 1mm的杂质点、生料颗粒。 4.3理化性能 4.3.1乳白度 380nm~780nm可见光范围内光谱透射比最大值应小于8%。 4.3.2二氧化硅含量 二氧化硅（SiO2)含量大于99.50%。 4.3.3热稳定性 试样在（800土5)℃下保温15min，立即投入（20土2)℃的自来水中急冷，每个试样重复试验3次， 不应出现炸裂、缺口或崩落。 5试验方法 5.1尺寸偏差 5.1.1测量工具 对乳白管的外径偏差、椭圆度、壁厚偏差、偏壁度采用分度值为0.01mm的游标卡尺测量，长度 采用分度值不大于1mm的钢直尺、钢卷尺等器具测量，弯曲度采用分度值不大于0.02mm的塞尺等器具 测量。 5.1.2 外径偏差及椭圆度 2 JC/T892—2016 测量乳白管两端部及中部的外径，同一截面上测量点不少于2个，取3组数据中的最大值减去公称 外径所得代数差为外径上偏差，最小值减去公称外径所得代数差为外径下偏差；同一截面最大值与最小 值之差除以公称外径为椭圆度。 5.1.3壁厚偏差及偏壁度 测量乳白管两端部壁厚，同一截面上测量点不少于2个，取2组数据中的最大值减去公称壁厚所得 代数差为壁厚上偏差，最小值减去公称壁厚所得代数差为壁厚下偏差；同一横截面上最大值与最小值之 差除以公称壁厚为偏壁度。 5.1.4长度偏差 沿长度方向测量3次，最大值减去公称长度所得代数差为长度上偏差，最小值减去公称长度所得代 数差为长度下偏差。 5.1.5弯曲度 将乳白管放在准确度不低于2级平台上，使两端紧贴平台，转动乳白管，用分度值不大于0.02mm 的塞尺测量乳白管与平台之间的最大间隙，用最大间隙值除以测量长度的最小值为弯曲度。 弯曲度亦可采用精度相当的其他测量方法进行测量。 5.2外观质量 将乳白管平行放于两支额定功率不低于36W荧光灯或其他功率相当的光源下，乳白管与光源距离 不超过600mm，采用黑色衬底，进行目测检验，必要时可用分度值为0.01mm的游标卡尺等进行测量。 5.3理化性能 5.3.1乳白度 取6支乳白管分为两组，一组检验，一组备用，从每支乳白管上随机切取长为35m～40mm、弦长 大于8mm的片状试样，用自来水冲洗干净、再用脱脂棉或无纺布擦拭干净，在测量过程中不得接触被 测部位。采用测量精度为土1%的分光光度计，将试样的圆弧凸面对准分光光度计的光源，测定试样在 380nm～780nm可见光范围内的光谱透射比，要求检验组3个试样均应符合要求。若检验组中有1个试 样不符合，允许取备用组重新检验，备用组试样均应符合要求。 5.3.2二氧化硅含量 按GB/T3284的规定检验。 5.3.3热稳定性 按GB/T10701中的水冷却法的规定检验。取两组试样（每组3个），一组试验，一组备用。若有一 个试样出现裂纹、缺口或崩落，应取另一组重新试验。若一组中有两个试样产生上述缺陷，则不允许 重检。 6检验规则 6.1检验分类 分为出厂检验和型式检验。 3 JC/T892—2016 6. 2 2出厂检验 6. 2. 1 检验项目 出厂检验项目为尺寸偏差、外观质量。 6. 2.2 2组批 同种原料、 相同工艺生产的同种规格的乳白管为一批， 6.2. 3 3抽样 尺寸偏差、 外观质量检验按表2进行随机抽样。 表 2 抽样表 单位为支 批量范围 样本大小 合格判定数 不合格判定数 2~8 2 0 9~15 3 0 1 16~25 5 2 26~50 8 1 2 51~90 13 2 3 20 91~150 3 4 151~280 32 5 6 281~500 50 7 8 501~1 200 80 10 11 1201~3200 125 14 15 3 201~10 000 200 21 22 315 21 22 10001~35000 500 35001~150000 21 22 150 001~500 000 1 250 21 22 500001以上 2 000 21 22 6.2.4判定 6.2.4.1单项判定 尺寸偏差符合要求，判该批产品尺寸偏差合格。若不合格产品数大于等于表2中相应不合格判定数 时，！ 则判该批产品尺寸偏差为不合格。 外观质量符合要求，判该批产品外观质量合格。若不合格产品数大于等于表2中相应不合格判定数 时，则判该批产品外观质量为不合格。 6.2.4.2 综合判定 JC/T892—2016 尺寸偏差、外观质量均符合要求，则判该批产品出厂检验合格。否则判定为不合格。 6. 3 型式检验 6.3.1总则 有下列情况之一时，应进行型式检验： a 新产品投产或产品定型鉴定时； b) 正常生产时，每一年进行一次； c 原材料或工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； d) 产品停产6个月以上恢复生产时。 6. 3. 2 检验项目 包括本标准第4章规定的全部项目。 6.3.3 3组批 同6.2.2。 6.3.4抽样 6.3.4.1尺寸偏差、外观质量抽样 同6.2.3。 6.3.4.2 2理化性能抽样 从尺寸偏差、外观质量检验合格的乳白管中随机抽取6支进行理化性能检验 6.3.5 5判定 6.3.5.1尺寸偏差、外观质量判定 同6.2.4.1。 6. 3.5.2 理化性能的判定 各项理化性能均符合要求，则判该批产品理化性能为合格。有一项不符合要求，则该性能不合格， 判该批产品理化性能为不合格。 6.3.5.3综合判定 尺寸偏差、外观质量及理化性能均符合要求，则判该批产品为合格。否则判定为不合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 每批