ICS 91-110 Q 92 JC 备案号：559702016 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 404—2016 代替JC/T404—1991（1996) 水泥工业用通过式分离器 Through separatorfor cement industry 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T404—2016 言 前 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T404一1991（1996）。与JC/T404一1991（1996)相比，除编辑性修改外主要技术变 化如下： 一更新了规范性引用文件（见第2章）； -增加了对结构型式A型和B型的特征定义（见3.1)； 一增加了产品的基本参数FTA30和FTB40两种规格及相应参数（见3.3)； -增加了产品的安全卫生要求（见4.1.2)； 一修改了图样上线性加工尺寸的未注公差要求（见4.1.3）； 一增加了未注形状和位置公差的等级规定（见4.1.4)： 删除了钢结构焊缝质量的有关规定[见1991（1996)年版的4.1.3]； 一增加了焊接件的相关要求（见4.1.5)； 增加了铸件非切割加工部位的尺寸公差要求（见4.1.6)； 增加了产品表面粗糙度参数值要求（见4.1.7）： -删除了连接法兰的螺栓孔的有关规定[见1991（1996)年版的4.1.6]； -增加了主机要求（见4.2)； 一修改壳体周长差值[见4.3.1.1，1991(1996)年版的4.2.1.1]： 一修改了壳体同一断面上最大直径与最小直径之差值［见4.3.1.2，1991(1996)年版的4.2.1.2]： -增加了熔化焊接接头表面质量要求，修改了壳体环纵焊缝对口错边量值[见4.3.1.3， 1991（1996)年版的4.2.1.3)； 一一修改了壳体纵向焊缝处形成的棱角E值，增加了环向焊缝棱角要求规定并修改示意图［见 4.3.1.4及图5、图6，见1991(1996)年版的4.2.1.4)； 一删除了对壳体端面法兰局部凹凸不平以及对轴线的垂直度公差值【见1991（1996)年版的 4.2. 1.5]; 一删除了壳体两端面对轴线的垂直度公差规定及示意图[见19911996)年版的4.2.1.6]： 一修改了壳体解体及焊定位板的规定[见4.3.1.5，见1991（1996)年版的4.2.1.7」； 一删除了顶盖平面度公差规定，修改了顶盖解体及焊定位板的规定[见4.3.2，1991（1996)年版 的4.2.2]; -增加了防锈要求（见4.6)； 一增加了试验方法（见第5章）； 一修改了检验规则和出厂检验内容，增加了型式检验和判定规则[见6.1～6.4，1991（1996)年版 的第5章]； 一修改了标志、包装、运输和贮存要求[见第7章，1991（1996)年版的第6章]。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中材淄博重型机械有限公司。 本标准参加起草单位：中材（天津)重型机械有限公司、中材装备集团有限公司、中国建材机械工业 协会。 本标准主要起草人：杨道连、谷东生、李顺银、梁毅力、张瑞。 JC/T 404—2016 本标准代替标准历次版本发布情况为： —JC/T404—1991(1996)。 I1 JC/T404—2016 水泥工业用通过式分离器 1范围 本标准规定了水泥工业用通过式分离器（以下简称通过式分离器）的型式、型号和基本参数、要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于对粉状物料分选的圈流粉磨系统通过式分离器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T6414-1999铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T13306标牌 JC/T355水泥机械产品型号编制方法 JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T 406 水泥机械包装技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 3型式、型号和基本参数 3.1型式 分为圆锥折流(A型)和弧线折流(B型)两种基本型式，型式示意图见图1。 a）圆锥折流(A型) b）弧线折流(B型) 图1 通过式分离器型式示意图 JC/T404—2016 3.2型号 3.2.1 型号编制应符合JC/T355的规定，型号表示方法如下： 口 口 F 壳体内径(dm) 型式(A或B) 通过式代号 分离器代号 3.2.2标记 示例：结构特征A型圆锥折流、壳体内径25dm的通过式分离器，标记为： 水泥工业用通过式分离器FTA25JC/T404—2016 3.3 基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 型 参数名称 FTA12 FTA15 FTA22 FTA25 FTA30 FTA40 壳体内径/dm 12 15 22 25 30 40 处理风量/(m/h) 4480~6900 7000~10800 15000~2330024700~35300 32600~4820063300~90400 压力损失/Pa 000 I> 型号 参数名称 FTA50 FTA65 FTB20 FTB26 FTB30 FTB40 壳体内径/dm 50 65 20 26 30 40 处理风量/(m/h) 98800~1410001 167000~239000 12400~1920026700~3820035600~50900 66600~93400 压力损失/Pa 000 1> 要求 4 4. 1 基本要求 4. 1.1 通过式分离器应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制 造、安装和使用。 4. 1. 2 通过式分离器的安全卫生要求应符合GB5083的规定。 4.1.3 图样上线性加工尺寸的未注公差，应不低于GB/T1804一2000中m级。 4.1. 4 未注形状和位置公差应不低于GB/T1184—1996中L级。 4.1.5 焊接件应符合JC/T532一2007中的有关规定： 焊接件尺寸极限偏差和角度极限偏差应不低于C级； a) 焊接接头的表面质量应不低于III级： b) 焊接件的直线度和平面度公差应不低于F级。 c) 4. 1.6 铸件非切割加工部位的尺寸公差应不低于GB/T6414一1999中CT12级。 4.1.7 图样上表面粗糙度参数值应不低于GB/T1031一2009中规定的Ra值。 2 JC/T404—2016 4.1.8钢结构外表面应平整，不应有明显的锤痕、凹凸不平等影响外观质量的缺陷。 4.2主机要求 4.2.1 通过式分离器的基本参数应符合3.3中表1的规定。 4.2.2 壳体各法兰应密封严密，不漏风。 4.3主要零部件要求 4.3.1壳体 4.3.1.1壳体的周长差应不超过土0.2%D(D为壳体内径)，且不大于8mm。 4.3.1.2壳体同一断面上最大直径与最小直径之差(Dmax-Dmm）应不超过0.002D(D为壳体内径），且 不大于8mm。为保证产品的尺寸及形状，允许制作中加焊必要的辅助支撑。 4.3.1.3熔化焊焊接接头表面质量应不低于IIl级，壳体环纵焊缝对口错边量e应不超过0.2S(S为板 厚），且不大于3mm，见图2。 a) 说明： 板厚； 1 2错边量。 图2错边量示意图 4.3.1.4壳体对接纵焊缝处形成的棱角度E，其允差不应超过0.1S十1mm(S为板厚），且不大于3mml。 纵焊缝应采用弦长等于D/6（D为壳体内径），但不小于300mm的样板检查，纵焊缝棱角示意图见图3； 环焊缝应采用长度不小于300mm的检验直尺检查，见图4。 样板 样板 a) b) 说明： -壳体内径的1/6倍长度： -焊接缝处形成的棱角度： - 3- 一壳体内径。 图3纵焊缝棱角示意图 JC/T404—2016 a) b) 说明： 1——板厚； 2一一焊接缝处形成的棱角度。 图4环焊缝棱角示意图 4.3.1.5 5壳体外形尺寸受运输条件限制时，可作适当解体，解体时解体面应增加对焊定位板，打上定 位标记，现场由安装单位进行校形并组对焊接， 4.3.2顶盖 顶盖外形尺寸受运输条件限制时，可作适当解体，解体时应在解体面增加对焊定位板，打上定位标 记，现场由安装单位进行校形并组对焊接。 4.4装配要求 4.4.1 所有零件质量应合格，外购件、外协件应具有质量合格证明书，或经厂内检验合格后方可进行 装配。 4.4.2法兰各部位应密封严密。 4.4.3叶片传动机构和调节机构装配后，应进行试运转。转动应灵活，无卡滞现象。 4.5现场安装要求 4.5.1法兰密封、叶片传动机构和调节机构应符合4.4的技术要求。 4.5.2分片发货的分离器现场组装时，应防止焊接变形。 4.5.3保温层应牢固，表面光滑平整，不应出现脱落现象。 4.6产品涂漆与防锈要求 产品涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 5试验方法 5.1外观用手感和目测的方法进行检查。 5.2线性尺寸及公差按常规检查方法进行检查。 5.3焊接件的质量按JC/T532一2007给出的试验方法进行检验。 壳体法兰外侧，其内侧