ICS 91-110 Q 92 JC 备案号：55971-2016 中华人民共和国建材行业标准 JC/T4032016 代替JC/T4031991（1996) 水泥工业用旋风式分离器 Vortex separator for cement industry 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T403—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草， 本标准代替JC/T403—1991（1996)。与JC/T403—1991（1996)相比，除编辑性修改外主要技术变 化如下： 一更新了规范性引用文件（见第2章)； 一增加了产品类型（见3.1)； —一增加了产品的基本参数（见3.3)； 一修改了图样上线性尺寸的未注公差要求（见4.1.2)； 一增加未注形状和位置公差的等级规定（见4.1.3)： -增加产品表面粗糙度参数值要求（见4.1.4)； 一删除了钢结构焊缝质量应符合Q/JCJ05中的有关规定[见1991（1996)版的4.1.3]： -增加了焊接件的相关要求（见4.1.5)； 一增加了产品的安全卫生要求（见4.1.8）： 一增加了主机要求（见4.2)； 一修改了壳体周长差值[见4.3.1.1，1991（1996)年版的4.2.1.1)]； 修改了壳体同一断面上最大直径与最小直径之差值[见4.3.1.2，1991(1996)年版的4.2.1.2] 一增加了熔化焊接接头表面质量要求，修改了壳体环纵焊缝对口错边量值［见4.3.1.3， 1991(1996)年版的4.2.1.3]： 修改了壳体纵向焊缝处形成的棱角E值，增加了环向焊缝棱角要求规定并修改示意图[见4.3.1.4 及图5，1991(1996)年版的4.2.1.4)； 一删除了对壳体端面法兰局部凹凸不平以及对轴线的垂直度公差值［见1991（1996)年版的 4.2.1.5]; 一删除了壳体两端面对轴线的垂直度公差规定及示意图[见1991（1996)年版的4.2.1.6]： 一修改了壳体解体及焊定位板的规定[见4.3.1.5，见1991（1996)年版的4.2.1.7]； 一增加了试验方法（见第5章）； 一修改了检验规则，分为出厂检验和型式检验[见6.1～6.4，1991（1996)年版的第5章]； 修改了标志、包装、运输和贮存要求[见第7章，1991（1996)年版的第6章]： 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中材淄博重型机械有限公司。 本标准参加起草单位：中材（天津）重型机械有限公司、中材装备集团有限公司、中国建材机械工业 协会。 本标准主要起草人：徐兴国、张霞、李顺银、梁毅力、张瑞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JC/T403—1991(1996)。 JC/T403—2016 水泥工业用旋风式分离器 1范围 本标准规定了水泥工业用旋风式分离器（以下简称旋风式分离器）的型式、型号和基本参数、要求、 试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于对粉状物料分选的水泥工业的圈流粉磨旋风式分离器。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1804—2000 般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB5083 生产设备安全卫生设计总则 GB/T 13306 标牌 JC/T 355 水泥机械产品型号编制方法 JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T 406 水泥机械包装技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 3型式、型号和基本参数 3.1型式 旋风式分离器分为单旋风筒和多个旋风筒两种型式，型式示意见图1。 f a）主视图 b）A向，单旋风筒 c）A向，两个旋风筒 说明： A-—俯视方向。 图1 旋风式分离器型式示意图 JC/T403—2016 3.2型号 型号编制应符合JC/T355的规定，型号表示方法如下： 口/口 F X 旋风简直径，单位为分米(dlm) 旋风简个数（旋风筒个数为1时，“1”和“/”可省略) 旋风式代号 分离器代号 示例：2个旋风筒，旋风筒直径20dm的旋风式分离器，标记为 水泥工业用旋风式分离器FX2/20JC/T403—2016 3.3 基本参数 基本参数应符合表1的规定。 表1 基本参数 参数名称 型号 旋风筒直径 旋风筒数量 处理风量 进口含尘浓度 阻力损失 分离效率 dm 个 m/h g/ m Pa % FX 13 13 15 000 FX 18 18 30 000 FX 20 20 36 000 FX 25 25 54 000 - ≤700 ≥95 FX 28 28 000 29 FX 35 35 106 000 FX 38 88: 124 250 700 FX 50 50 216 000 FX N/20 20 00098XN FX N/28 28 NX 67 000 FX N/35 35 N NX106 000 008≤ ≥80 FX N/38 88 NX124250 FX N/50 50 NX216 000 注：N可为2、4、6。 要求 4 4. 1 基本要求 2 JC/T403—2016 4.1.1旋风式分离器应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范制 造、安装和使用。 4.1.2图样上线性加工尺寸的未注公差，应不低于GB/T1804一2000中m级。 4.1.3未注形状和位置公差应不低于GB/T1184—1996中L级。 4.1.4 表面粗糙度参数值应不低于GB/T1031一2009中的Ra值。 4.1.5焊接件应符合JC/T532一2007中的有关规定： a) 焊接件尺寸极限偏差和角度极限偏差应不低于C级； 焊接接头的表面质量应不低于IⅢ级： c) 焊接件的直线度和平面度公差应不低于F级。 4.1.6钢结构外表面应平整，不应有明显的锤痕、凹凸不平等影响外观质量的缺陷。 4. 1.7 旋风式分离器的安全卫生要求应符合GB5083的规定。 4.2主机要求 4.2.1方 旋风式分离器的基本参数应符合3.3中表1的规定。 4.2.2壳体各密封处应严密，不漏风。 4.3主要零部件要求 4.3.1壳体 4.3.1.1壳体周长差应不超过土0.2%D(D为筒体内径），且不大于8mm。 4.3.1.2壳体同一断面上最大直径与最小直径之差（Dmax-Dmin）应不超过0.002D（D为壳体内径），且 不大于8m。为保证产品的尺寸及形状，允许制作中加焊必要的辅助支撑。 4.3.1.3熔化焊接接头表面质量应不低于III级，壳体环纵焊缝对口错边量e应不超过0.2S(S为板厚） 且不大于3mm，见图2。 a) b) 说明： 1-—板厚； 2——错边量。 图2错边量示意图 4.3.1.4壳体对接纵焊缝处形成的棱角度E，其允差不应超过（0.1S+1)mm(S为板厚），且不大于3mm 纵焊缝应采用弦长等于D/6（D为壳体内径），但不小于300mm的样板检查，见图3：环焊缝应采用长度 不小于300mm的检验直尺检查，见图4。 3 JC/T403—2016 祥板 样板 a) b) 说明： 一壳体内径的1/6倍长度： 一焊接缝处形成的棱角度； 3 一壳体内径 图3纵焊缝棱角示意图 b) a) 说明： 一板厚： 1- 一焊接缝处形成的棱角度。 图4环焊缝棱角示意图 4.3.1.5壳体外形尺寸受运输条件限制时，可作适当解体，解体时解体面应增加对焊定位板，打上定 位标记，现场由安装单位进行校形并组对焊接。 4.4装配要求 4.4.1 所有零件质量应合格，外购件、外协件应具有质量合格证明书，或经厂内检验合格后方可进行 装配。 4.4.2 2法兰各部位应密封严密。 4.4.3分风板机构装配后，应转动灵活无卡滞；调整好后应固定牢固，不应出现松动现象。 4.5现场安装要求 4.5.1 法兰密封和分风板应符合4.4的技术要求。 4.5.2 分片发货的分离器现场组装时，应防止焊接变形。 4.5.3 保温层应牢固，表面光滑平整，不应出现脱落现象。 4.6产品涂漆与防锈要求 4 JC/T403—2016 产品涂漆防锈应符合JC/T402的规定， 5试验方法 5.1旋风式分离器外观用手感和目测的方法进行检查。 5.2线性尺寸及公差按常规检查方法进行检查。 5.3焊接件的质量按JC/T532一2007给出的方法进行检验。 法兰外侧，其内侧应为暗黑环境。检测光源沿着被检测法兰部位缓慢移动，在另一侧进行观察，看是否 有光线射入，每10m法兰接缝，漏光点应不大于3处，做好记录并对漏光处进行密封处理。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1零部件应逐件检验并被判定合格 6.2.2外协件、外购件应符合有关标准规定，并具有质量合格证书。 6.2.3每台旋风式分离器应经厂检验部门按本标准3.2、3.3、4.1、4.2、4.3、4.4检验合格并颁发质 量合格后，方能出厂。 6. 3 型式检验 型式检验应检验本标准规定的全部项目，有下列情况之一时进行型式检验： 新产品试制或老产品转厂生产的试制定型鉴定时： b) 正常生产后，如结构、材料、工艺有较大