ICS 59.080.20 Q 61 JC 备案号：559852016 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2371—2016 摩擦材料用复合纱 Composite yarn for friction materials 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2371—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406)归口。 本标准起草单位：南通新源特种纤维有限公司、浙江科马摩擦材料股份有限公司、咸阳非金属矿研 究设计院有限公司、国家非金属矿制品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：张红林、钱勤、王宗和、杨余章、张振。 本标准为首次发布。 JC/T2371—2016 摩擦材料用复合纱 1范围 本标准规定了摩擦材料用复合纱的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于在摩擦材料生产中使用的复合纱。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T7690.1增强材料纱线试验方法第1部分：线密度的测定 GB/T7690.2增强材料纱线试验方法第2部分：捻度的测定 GB/T7690.3增强材料纱线试验方法第3部分：玻璃纤维断裂强力和断裂伸长的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9914.1增强制品试验方法第1部分：含水率的测定 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 复合纱 compositeyarn 纱线。 3. 2 疵点defect 指纱线上不应当有的杂物、污渍、碰伤等不符合要求的缺陷。 3. 3 抢度twist 纱线沿轴向一定长度内的捻回数，以捻/米表示。 3. 4 抢向directionoftwist 加捻后，单纱中的原丝或股纱中的单纱呈现的倾斜方向。从右下角倾向左上角的称为S捻，从左下 角倾向右上角的称为Z捻。 4分类和标记 JC/T2371—2016 4.1分类 摩擦材料用复合纱按所含纤维种类分为四类，分类与代号见表1。每类按线密度分为若干规格。 表1摩擦材料用复合纱分类与代号 分类 代号 所含纤维种类 1类 由无机纤维纺纱合股而成的摩擦材料用复合纱 F1 2类 由无机纤维、金属纤维纺纱合股而成的摩擦材料用复合纱 F2 3类 由无机纤维、有机纤维纺纱合股而成的摩擦材料用复合纱 F3 由无机纤维、有机纤维、金属纤维纺纱合股而成的摩擦材 4类 F4 料用复合纱 4. 2 标记 摩擦材料用复合纱按产品名称、本标准号、分类代号、线密度、捻向、捻度组成的顺序标记。 示例：由无机纤维、有机纤维、金属纤维加捻合股而成的摩擦材料用复合纱，线密度为1950tex、捻向为S、捻度 为50，标记为： 摩擦材料用复合纱JC/T2371-F4-1950S50 5 要求 5. 1 摩擦材料用复合纱外观质量应符合表2的规定。 表2 摩擦材料用复合纱的外观质量要求 序号 疵点名称 要求 1 污渍纱 不允许 2 碰伤、磨损 不允许 3 杂物 不允许 线密度≤1650tex，接头不长于2cm：线密度>1650tex，月 应分股错开打 4 结头不良 结，错开距离不小于3cm，接头长度不长于2cm。 5 成型不良 不允许（应成型良好，方便退绕） 5. 2 摩擦材料用复合纱理化性能应符合表3规定。 表3 摩擦材料用复合纱理化性能 断裂强度 类别 线密度允许偏差 含水率 烧失量 抢度允许偏差 N/tex F1 ≤1.0% ≤1.5% ≥0.20 F2 ±10% ±10% F3 ≤2.0% 供需双方协商 ≥0.10 F4 2 JC/T2371—2016 6试验方法 6.1试样调节 试样应放置在温度(23土2)℃、相对湿度为(50土10)%的环境下保持4h后再进行测定。 6.2外观检查 在正常(光)照度下，目测法逐个检查。 6.3线密度测定 按GB/T7690.1中玻璃纤维纱线的规定进行。 6.4含水率测定 按GB/T9914.1的规定进行。 6. 5 烧失量测定 仪器设备 6.5.1 6.5.1.1 高温炉：0℃~1000℃，精度土20℃。 6.5.1.2天平：感量不大于0.001g。 6.5.1.3烘箱：调温范围为0℃～300℃，控温器灵敏度土3℃。 6.5.1.4干燥器。 6.5.1.5瓷：50mL。 6.5.2试验步骤 将瓷埚放入温度为625℃的高温炉中，灼烧至恒重，称量，精确至0.001g，记为mo。截取试样 3g～5g，去掉样品中的金属纤维，放入瓷，在105℃下烘干至恒重，称量，精确至0.001g，记作 m1；然后将盛有试样的瓷放入625℃的高温炉中灼烧30min，取出。待红色消退后，移入干燥器中 冷却至室温，称量，精确至0.001g，记作m2° 6.5.3结果计算 烧失量C(%)按公式(1)计算： (1) m, -mo 式中： mo——瓷埚质量，单位为克(g)； 干燥试样和瓷质量，单位为克（g）： 一灼烧后试样和瓷埚质量，单位为克（g）。 m2- 三次平行测定所得结果之差不应超过0.2%，否则应重新称样测试。 取三个试样测试结果的算术平均值为测定结果，按GB/T8170修约至两位小数。 6.6抢向和抢度测定 6.6.1抢度测定 3 JC/T2371—2016 按GB/T7690.2中合股纱的规定进行。 6.6.2抢向测定 垂直握住纱线，如果纱线围绕它自身的中轴形成的螺旋线以与字母Z或S的中间部分相同的方向倾 斜，则相应地称为Z捻或S捻 6.7断裂强度测定 按GB/T7690.3的规定进行。 7检验规则 7.1组批原则 同一原料、同一生产工艺、同一品种、同一规格、稳定连续生产一定数量的复合纱，筒装质量2.5kg （含2.5kg)以下，以250kg为一批，不足250kg仍按一批计；筒装质量2.5kg以上，以500kg为 批，不足500kg仍按一批计。 7.2抽样方法 7.2.1外观检查采用随机抽样方法，不同批量所需的样本量、合格批或不合格批的判定应符合表4的 规定。 表4摩擦材料用复合纱外观检查抽样表 单位为筒 批量 样本大小 合格判定数 不合格判定数 ≤15 3 0 1 16~25 5 1 2 26~50 8 2 51~90 13 2 3 ≥91 20 3 4 7.2.2理化性能检验用样品从外观检查合格的样品中随机抽取三筒纱卷，每筒纱卷制备各个检验项目 用试样一份。每个检验项目以三个试样测试结果的算术平均值作为报告值。 7.3判定规则 7.3.1外观质量按表4检查判定。理化性能任何一项不符合第5章的要求时，应加倍取样对不符合项 进行复验，以复验结果为准。 7.3.2除含水率外，其他检验项目均符合第5章的要求时，则综合判定该批产品合格；否则综合判定 该批产品不合格。 7.3.3若含水率超过表3规定，则应从计量中扣除超过部分。 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 4 JC/T2371—2016 机构名章、商标或生产单位名称。 8.1.2每个包装单元上应印刷有产品标记、生产单位名称、生产地址、净质量和防雨防潮标识。 8.2包装 以(25土2)kg为一个包装单元。 8.3运输和贮存 8.3.1运输中应防雨、防潮、防破损。 8.3.2应贮存在具有防雨防潮设施的仓库内，避免日光直射。 LO