ICS 91-110 Q 91 JC 备案号：559772016 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2364—2016 墙材工业用自动倒角切坏机 Automatic chamfering brick cutter for building material industrial appliance 2016-07-11发布 2017-01-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2364—2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出， 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：中节能东方双鸭山建材设备有限公司。 本标准参加起草单位：陕西宝深机械（集团)有限公司、功力机器有限公司、中国建材机械工业协 会、重庆信奇建材机械制造有限公司、中材装备集团有限公司。 本标准主要起草人：郭春河、王海臣、周守萃、林永淳、高华、张信聪、 蔡中杰 本标准为首次发布。 - JC/T2364—2016 墙材工业用自动倒角切坏机 1范围 本标准规定了墙材工业用自动倒角切坏机（以下简称倒角切坏机)的型式、型号、基本参数、技术要 求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于墙材工业烧结砖生产线上用的自动倒角切坏机。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 9439 灰铸铁件 GB/T 13306 标牌 GB/T17248.3 声学 机器和设备发射的噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 场简易法 GB/T 29058 墙材工业机械安全技术要求 总则 JB/T 8853 圆柱齿轮减速器 JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T 406 水泥机械包装技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件 JC/T 2109 砖瓦行业专用减速机 型式、 型号和基本参数 3.1型式 机械倒角推坏、钢丝切割、程序控制式。 3.2型号 3.2.1 型号表示方法见图1。 JC/T2364—2016 DQZ 口 口 切割条数 切割块数 墙材工业用自动倒角切坏机代号 图1 型号表示方法图 3.2.2标记 倒角切坏机按产品名称、产品代号、切割块数、切割条数和标准号的顺序标记。 示例：每次切割块数为16块、每次切割2条的墙材工业用自动倒角切坏机标记为： 墙材工业用自动倒角切坏机DQZ16×2JC/T2364—2016 3.3基本参数 倒角切坏机参数见表1。 表1 基本参数 切割块数 最大切割条数 切坏次数 生产能力 倒角深度L 倒角角度α 型号 块/次 条/次 次/min 块/h(折标) mn DQZ12 12 1 8 ≥9600 DQZ12X2 24 2 7 ≥17 136 4~6 30~45 DQZ16X2 32 2 7 ≥22848 注1：倒角深度、角度、形状可根据用户需要生产加工。 注2：倒角深度和倒角角度如图2所示。 图2 倒角深度和倒角角度示意图 JC/T2364—2016 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1倒角切坏机应符合本标准规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2图纸上未注公差的线性和角度尺寸的公差，切削加工部位应符合GB/T1804一2000表1中m级 的规定；非切削加工部位应符合GB/T1804—2000表1中v级的规定。 4.1.3形状和位置公差的未注公差值应符合GB/T1184-1996表1～表4中的k级规定。 4.2整机性能要求 4.2.1倒角切坏机的机械传动系统应运行平稳，灵活可靠。 4.2.2倒角切坏机的自动控制系统应动作准确、安全可靠，在正常运行的情况下，能按预定程序准确 完成倒角切坏的一系列动作。 4.2.3倒角切坏机的气动系统的气压应稳定可靠，无漏气，无异常声响和振动，紧固件无松动，并应 符合GB/T7932的规定。 4.2.4倒角切坏机应有良好的接地装置和明显的接地标志，其接地电阻不应大于42：绝缘电阻值不 应小于1MQ。 4.2.5倒角切坏机应设置良好的润滑和密封装置，不应出现影响机械性能的渗漏现象。 4.2.6倒角切坏机的液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.2.7倒角切坏机的噪声值应不大于85dB(A)。 4.2.8 倒角切坏机应有安全防护、过载保护、定位和限位装置，安全技术要求应符合GB/T29058的 规定。 4.3主要零部件要求 4.3.1轴类件的材质不应低于GB/T699一1999中45号钢的规定，并进行调质处理， 4.3.2主要灰铸铁件应符合GB/T9439的有关规定。 4.3.3焊接件应符合JC/T532-2007的规定，焊接接头表面质量按JC/T532—2007表2中II级规定： 图样尺寸偏差按JC/T532-2007表3中B级的规定；焊接件角度公差按JC/T532-2007表4中B级的 规定：焊接件的直线度、平面度公差按JC/T532一2007表6的规定。 4.3.4推坏板的平面度应符合GB/T1184-1996表B1中9级的规定。 4.4装配要求 4.4.1进坏皮带机中心线与前后衔接设备中心线应重合，各中心线的直线度偏差应不大于2/1000。 4.4.2运坏台皮带上表面高度与前后衔接设备皮带上表面高度差应不大于2mm。 4.4.3切坏工作台组件安装后上表面的平面度偏差应不大于2mm。 4.4.4倒角刀装配时，中心距偏差值应不大于土0.5mm。 4.5空载试车要求 4.5.1倒角切坏机应装配检验合格，方可试车。 4.5.2运转时应无异常声响和振动，噪声应不大于85dB(A）。 4.5.3轴承温升应不大于35K，最高温度应不大于70℃。 4.6负载试车要求 3 JC/T2364—2016 4.6.1空载试车完毕的倒角切坏机方可进行负载试车。 4.6.2倒角切坏机连续运转时间不应少于60min。 4.6.3轴承温升应不大于45K，最高温度应不大于80℃ 4.6.4各个润滑部位不应出现漏油、渗漏现象。 4.6.5进行负载试车的倒角切坏机基本参数应符合本标准3.3的规定。 4.7 外观要求 4.7.1倒角切坏机表面应平整、光洁、不应有明显的碰伤、划伤、锈蚀等缺陷。 4.7.2 倒角切坏机的涂漆防锈应符合JC/T402的规定。 5试验方法 5.1 电阻值检测方法 4.2.4中接地电阻值用双臂电桥检测，绝缘电阻值用500V兆欧表测量。 5.2空载试验 5.2.1 试验条件 整机组装检验合格： a) b) 启动机器连续运转不应低于30min。 5.2.2 试验方法 a) 噪声按GB/T17248.3给出的方法进行检验： b) 轴承温升用符合国家规定的温度检测仪器进行检测。 5. 3 负载试验 5.3.1 试验条件 a) 切坏倒角机应经空载试验合格后方可进行负载试验： b) 启动机器，连续运转不低于60min： 负载试车宜在用户中进行。 5.3.2 试验方法 a) 轴承温升，用符合国家规定的温度检测仪器进行检测： 生产能力的检测，在正常运行的情况下，用秒表测定，连续测定3次，每次间隔时间5min， b) 每次测定时间为3min，计算出其单位时间平均值； 偏差值测量用通用量检具进行检验。 c) ，检验规则 6 6.1检验分类 倒角切坏机检验分为出厂检验和型式检验。 JC/T2364—2016 6.2出厂检验 6.2.1产品经制造厂质检部门检验合格，签发合格证明书后方可出厂。 6. 2. 2 2出厂检验项目应按3.3、4.2、4.3、4.4、4.5和4.7的规定项目进行检验。 6. 3 型式检验 型式检验为本标准全部要求。有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品试制或产品转厂生产的试制定型鉴定； a) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时每两年不少于一次； d) 出厂检验结果与上次型式检验由较大差异时。 6.4 4判定规则 6.4.1出厂检验项目按本标准中6.2规定进行检验，检验合格判定该台产品合格；检验结果中有一项 不合格，判定该台产品不合格。 6.4.2型式检验项目按本标准的全部项目进行检验，并应在出厂检验合格的产品中抽取。检验合格， 判定该台产品合格，检验不合格，判定该台产品不合格。 7标志、包装、运输和存 7. 1 在产品明显部位，应设置符合GB/T13306规定的产品标牌，并应标明下列内容： 商标； b) 产品名称和型号： 标准编号； d) 出厂编号和出厂日期； 制造商名称、地址。 7. 2 2产品的包装、运输和贮存应符合JC/T406的规定，并适应水路、陆路运输的规定。 L